本发明涉及amoled屏材料技术领域，具体涉及一种amoled屏抗菌薄膜材料。
背景技术：
amoled中文全称是有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。改性塑料是显示屏行业中应用量增速最快的原材料之一。我国是显示屏生产和消费大国，改性塑料的应用空间广阔。据了解，目前市场上生产的纳米改性塑料，80％应用集中在航空航天、显示屏、汽车、机械设备等领域。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种amoled屏抗菌薄膜材料。
本发明提供如下技术方案：
一种amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份数的原料：ag/zno前驱体38-45份、聚乙烯树脂14-18份、聚碳酸酯16-20份、纳米二氧化钛22-28份、氢氧化铝粉末10-14份、聚乙烯醇缩丁醛16-20份、聚醚醚酮纤维12-16份、氧化钒粉末16-20份、热稳定剂7-11份、硅烷偶联剂9-15份。
所述ag/zno前驱体由氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素反应制得，所述氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的质量比为3：8：8：1。
所述纳米二氧化钛为纳米级二氧化钛粉体，优选纳米粒子的尺寸粒径为15-60nm，范围内粒子大于70％。
所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指数为8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为40目、70目、90目，上述三种粉体的混合质量比例为5：6：4。
所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一种或几种混合物。
一种amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制备方法包括以下步骤：
(1)将氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的质量比为3：8：8：1加入到反应器中，搅拌速度为100-300r/min，维持体系温度20-50℃条件下反应2-3h，即得到ag/zno前驱体；
(2)将所述重量份数的聚乙烯树脂、聚碳酸酯、纳米二氧化钛、氢氧化铝粉末、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚醚酮纤维、氧化钒粉末予以混合，通过超声波进行高速分散，超声波频率为20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散时间为30-60min；
(3)将ag/zno前驱体、与上述步骤得到的混合物混合均匀后加入到开炼机中，再加入热稳定剂和硅烷偶联剂用开炼机在温度180-210℃混合反应3-4h，再用挤出机在温度180-210℃得到的材料挤出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的防菌剂ag/zno的合成过程是在amoled屏抗菌薄膜材料混炼过程中形成，形成的银和氧化锌粒子尺寸小，且在塑料中均有优异的分散性能，同时氨气在银和氧化锌合成过程作为造孔剂使用，得到介孔zno，赋予氧化锌均一的孔径，吸附一定量的氨气储存在塑料中，在一定程度上可以提高amoled屏抗菌薄膜材料的阻燃和隔热性能；amoled屏抗菌薄膜在聚碳酸酯薄膜中按一定比例添加纳米级的二氧化钛，提高薄膜对紫外线的吸收能力，同时二氧化钛在光的照射下作为催化剂能将薄膜表面的污物、细菌进一步氧化变成气体或者很容易被擦掉的物质，避免了细菌的滋生，进一步起到了杀菌消毒的作用，本发明制备的产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、抗菌性能，适合在多种领域使用，改善了产品性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份数的原料：ag/zno前驱体38份、聚乙烯树脂14份、聚碳酸酯16份、纳米二氧化钛22份、氢氧化铝粉末10份、聚乙烯醇缩丁醛16份、聚醚醚酮纤维12份、氧化钒粉末16份、热稳定剂7份、硅烷偶联剂9份。
所述ag/zno前驱体由氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素反应制得，所述氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的质量比为3：8：8：1。
所述纳米二氧化钛为纳米级二氧化钛粉体，优选纳米粒子的尺寸粒径为15-60nm，范围内粒子大于70％。
所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指数为8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为40目、70目、90目，上述三种粉体的混合质量比例为5：6：4。
所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一种或几种混合物。
一种amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制备方法包括以下步骤：
(1)将氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的质量比为3：8：8：1加入到反应器中，搅拌速度为100-300r/min，维持体系温度20-50℃条件下反应2-3h，即得到ag/zno前驱体；
(2)将所述重量份数的聚乙烯树脂、聚碳酸酯、纳米二氧化钛、氢氧化铝粉末、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚醚酮纤维、氧化钒粉末予以混合，通过超声波进行高速分散，超声波频率为20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散时间为30-60min；
(3)将ag/zno前驱体、与上述步骤得到的混合物混合均匀后加入到开炼机中，再加入热稳定剂和硅烷偶联剂用开炼机在温度180-210℃混合反应3-4h，再用挤出机在温度180-210℃得到的材料挤出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
实施例2一种amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份数的原料：ag/zno前驱体45份、聚乙烯树脂18份、聚碳酸酯20份、纳米二氧化钛28份、氢氧化铝粉末14份、聚乙烯醇缩丁醛20份、聚醚醚酮纤维16份、氧化钒粉末20份、热稳定剂11份、硅烷偶联剂15份。
所述ag/zno前驱体由氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素反应制得，所述氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的质量比为3：8：8：1。
所述纳米二氧化钛为纳米级二氧化钛粉体，优选纳米粒子的尺寸粒径为15-60nm，范围内粒子大于70％。
所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指数为8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为40目、70目、90目，上述三种粉体的混合质量比例为5：6：4。
所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一种或几种混合物。
一种amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制备方法包括以下步骤：
(1)将氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的质量比为3：8：8：1加入到反应器中，搅拌速度为100-300r/min，维持体系温度20-50℃条件下反应2-3h，即得到ag/zno前驱体；
(2)将所述重量份数的聚乙烯树脂、聚碳酸酯、纳米二氧化钛、氢氧化铝粉末、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚醚酮纤维、氧化钒粉末予以混合，通过超声波进行高速分散，超声波频率为20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散时间为30-60min；
(3)将ag/zno前驱体、与上述步骤得到的混合物混合均匀后加入到开炼机中，再加入热稳定剂和硅烷偶联剂用开炼机在温度180-210℃混合反应3-4h，再用挤出机在温度180-210℃得到的材料挤出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
实施例3一种amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份数的原料：ag/zno前驱体42份、聚乙烯树脂16份、聚碳酸酯18份、纳米二氧化钛25份、氢氧化铝粉末12份、聚乙烯醇缩丁醛17份、聚醚醚酮纤维15份、氧化钒粉末18份、热稳定剂9份、硅烷偶联剂12份。
所述ag/zno前驱体由氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素反应制得，所述氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的质量比为3：8：8：1。
所述纳米二氧化钛为纳米级二氧化钛粉体，优选纳米粒子的尺寸粒径为15-60nm，范围内粒子大于70％。
所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指数为8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为40目、70目、90目，上述三种粉体的混合质量比例为5：6：4。
所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一种或几种混合物。
一种amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制备方法包括以下步骤：
(1)将氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌、羧甲基纤维素的质量比为3：8：8：1加入到反应器中，搅拌速度为100-300r/min，维持体系温度20-50℃条件下反应2-3h，即得到ag/zno前驱体；
(2)将所述重量份数的聚乙烯树脂、聚碳酸酯、纳米二氧化钛、氢氧化铝粉末、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚醚酮纤维、氧化钒粉末予以混合，通过超声波进行高速分散，超声波频率为20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散时间为30-60min；
(3)将ag/zno前驱体、与上述步骤得到的混合物混合均匀后加入到开炼机中，再加入热稳定剂和硅烷偶联剂用开炼机在温度180-210℃混合反应3-4h，再用挤出机在温度180-210℃得到的材料挤出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。