一种大蒜调味油的制作工艺的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种大蒜调味油的制作工艺。

背景技术：

大蒜油是大蒜中的特殊物质，呈现明亮透明琥珀色的液体，它是大蒜中抽取而得最重要的物质，此精油含很重要的活性硫化物，它对一般健康及心脏血管的健康很有帮助。

目前大蒜油的加工方法主要采用水蒸气蒸馏法、萃取法、超临界co2萃取、超声辅助提取法等，传统的水蒸气蒸馏提取法，提取时间长，且大蒜油的提取率相对较低，没有有效利用大蒜的精华，造成原料的浪费，生产成本高、同时副产物利用差，废水没有得到有效处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的缺陷，提供一种大蒜调味油的制作工艺，能够有效提高大蒜油提取的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种大蒜调味油的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、精选大蒜放入粉碎机中碎成均匀碎末，碎末粒径为0.2-0.5mm；

步骤二、粉碎后的碎末通过提升机输送至蒸馏塔，经过蒸馏后排出蒸汽与蒜油的混合物；

步骤三、从蒸馏塔蒸馏后排出的蒸汽与蒜油的混合物送入冷凝塔中冷凝；

步骤四、将冷凝塔冷凝后的液体加入到油水分离器中分离油和水；

步骤五、将提炼出的大蒜油，再加入植物油，按照一定的比例搅拌调配成大蒜调味油，灌装、打包。

优选地，所述的搅拌叶片和钢丝刷分别连接有驱动电机。

优选地，所述的冷凝塔的盘管采用四根管道并排布置且呈螺旋形分布而成。

优选地，所述的油水分离器中设置有三个隔板，将箱体分隔为四部分，中间隔板采用下部悬空的结构，两侧的隔板采用上部悬空的结构。

优选地，所述的大蒜油与植物油的调配采用搅拌混合机进行搅拌。

优选地，所述的蒸馏釜的釜体上部还安装有监控蒸馏塔压力的压力表。

优选地，所述的蒸馏塔采用釜式结构，包括釜体，釜体中部设置有筛板式的装料隔板，釜体底部设置有进气口，釜体顶部设置有排气口并在顶部设置有用于阻止大蒜颗粒从排气口排走的网状挡板，网状挡板与装料隔板之间的釜体上设置有进料口和排料口，装料隔板设置有孔径为0.3mm的筛孔，装料隔板上部设置有搅拌叶片，网状挡板下方设置有旋转式的钢丝刷；

其中，碎末通过进料口进入釜体中，在装料隔板上通过搅拌叶片的搅拌下形成抛撒状态，与釜体底部进入的蒸汽蒸馏作用，析出蒜油并与蒸汽形成混合物，最后经过网状挡板从排气口排出；

优选地，所述的冷凝塔采用上部为柱形桶、下部为盘管的复合结构，下部的盘管采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶与盘管的外表面均焊接有筋片，柱形桶与盘管中均设置有换热管，柱形桶的顶部设置蒸汽入口、侧部设置有冷却水入口，冷却水入口连接换热管，盘管的底部设置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液体的承接室；

其中，从蒸馏塔蒸馏后排出的蒸汽与蒜油的混合物进入到柱形桶冷凝、再经过盘管冷凝，形成液体然后进入到承接室中；

优选地，油水分离器采用长方形箱体，箱体一端设置有进液口，另一端上部设置有出油口、下部设置有出水口，中间设置有若干个隔板，且相邻两个隔板采用其中一个底部悬空、另一个采用顶部悬空的设置方式；

其中，经过冷凝后的混合物液体送入油水分离器的进液口，液体通过隔板阻挡降速后，蒜油从出油口排出，水从出水口排出；

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.根据大蒜的特点，研制出适合大蒜蒸馏的蒸馏塔，蒸馏塔的装料隔板上设置有搅拌叶片，做旋转运动，对蒜泥进行抛撒，使得蒸汽与蒜泥充分接触，加快蒜油的析出，提高蒸馏效率。

2.冷凝塔的换热面积到，结构简单，换热效率高，从而成功高效、节能的将蒜油冷凝下来。

3.研制出适合蒜油的分离技术，采用的隔板数以及配置方式，对助于油和水的分离。

附图说明

图1是本发明的蒸馏塔结构简图。

图2是本发明的冷凝塔结构简图。

图3是本发明的油水分离器结构简图。

附图标记：

10-蒸馏塔，11-釜体，12-进气口，13-装料隔板，14-搅拌叶片，15-排料口，16-网状挡板，17-排气口，18-钢丝刷，19-进料口；

20-冷凝塔，21-蒸汽入口，22-柱形桶，23-盘管，24-承接室，25-冷却水入口；

30-油水分离器，31-进液口，32-隔板，33-出水口，34-出油口。

具体实施方式

参照图1-3，本发明的大蒜调味油的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、精选大蒜放入粉碎机中碎成均匀碎末，碎末粒径为0.2-0.5mm。

步骤二、粉碎后的碎末通过提升机输送至蒸馏塔10，经过蒸馏后排出蒸汽与蒜油的混合物；所述的蒸馏塔10采用釜式结构，包括釜体11，釜体11中部设置有筛板式的装料隔板13，釜体11底部设置有进气口12，釜体11顶部设置有排气口17并在顶部设置有用于阻止大蒜颗粒从排气口17排走的网状挡板16，网状挡板16与装料隔板13之间的釜体11上设置有进料口19和排料口15，装料隔板13设置有孔径为0.3mm的筛孔，装料隔板13上部设置有搅拌叶片14，网状挡板16下方设置有旋转式的钢丝刷18。

其中，碎末通过进料口19进入釜体11中，在装料隔板13上通过搅拌叶片14的搅拌下形成抛撒状态，与釜体11底部进入的蒸汽蒸馏作用，析出蒜油并与蒸汽形成混合物，最后经过网状挡板16从排气口17排出。

作为优选的技术方案，搅拌叶片14和钢丝刷18分别连接有驱动电机，搅拌叶片14和钢丝刷18分别驱动旋转。

本发明的蒸馏塔10采用釜式结构，上部进料，中部的筛板式的装料隔板13，装料隔板13上设置有0.3mm的筛孔，只能通过蒸汽，能阻止大蒜粉下漏，下部通入高压蒸汽，在装料隔板13上设置有搅拌叶片14，做旋转运动，对大蒜粉进行抛撒，蒸汽与大蒜粉充分接触，蒜粉收到冲刷，加快蒜油的析出，提高蒸馏效率。同时在顶部设置的网状挡板16，能够阻挡蒜颗粒在蒸汽作用下流向出口，采用旋转的钢丝刷18对挡板进行清扫，防止堵塞，在进料口19和出料口采用快开阀门，使用耐热、耐压的橡胶材料密封，开启方便、密封性好，经过蒸馏后的蒸汽与或大蒜油的混合物由顶部排出，在上部安装有监控蒸馏塔10压力的压力表，蒸汽量的大小由进口阀门控制，压力由减压阀控制，本发明的蒸馏塔10蒸馏效率高，蒸汽用量少、能耗低。

步骤三、从蒸馏塔10蒸馏后排出的蒸汽与蒜油的混合物送入冷凝塔20中冷凝；所述的冷凝塔20采用上部为柱形桶22、下部为盘管23的复合结构，下部的盘管23采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶22与盘管23的外表面均焊接有筋片，柱形桶22与盘管23中均设置有换热管，柱形桶22的顶部设置蒸汽入口21、侧部设置有冷却水入口25，冷却水入口25连接换热管，盘管23的底部设置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液体的承接室24。

其中，从蒸馏塔10蒸馏后排出的蒸汽与蒜油的混合物进入到柱形桶22冷凝、再经过盘管23冷凝，形成液体然后进入到承接室24中。本发明采用盘管23式和柱式相结合的结构形式，上部为柱形桶22结构，外表面尺寸大，增加换热面积，下部为盘管23结构，由四根管道并排，呈螺旋形分布，在盘管23和柱形桶22外表面焊接的筋片能够增加换热面积，结构简单，换热效率高，蒸汽从顶部进入，冷却水从侧部进入，冲刷和浸泡换热管，与温度较高的蒸汽换热管充分接触，进行换热，使蒸汽混合物冷凝成液体，在下部的承接室24中承接收纳，在阀门控制下排至下一设备。

步骤四、将承接室24中冷凝后的液体加入到油水分离器30中分离油和水；其中油水分离器30采用长方形箱体，箱体一端设置有进液口31，另一端上部设置有出油口34、下部设置有出水口33，中间设置有若干个隔板32，且相邻两个隔板32采用其中一个底部悬空、另一个采用顶部悬空的设置方式；

其中，经过冷凝后的混合物液体送入油水分离器30的进液口31，液体通过隔板32阻挡降速后，蒜油从出油口34排出，水从出水口33排出。本发明的油水分离器30采用长方形箱体，采用三个隔板32将其分隔为四部分，液态混合物从进口端流入，流量通过阀门控制，通过中间隔板32时，使水流向发生改变，由于隔板32产生阻力，使流速降低，由于水和油的比重不同，在缓慢流动过程中会分层，油的比重轻，漂浮在上层，油从顶部的出油口34排出，水从底部的出水口33排出，排出的油和水的流量都采用阀门能控制。本发明的油水分离器30，不需要动力消耗，油水分离彻底。

步骤五、将提炼出的大蒜油，再加入植物油，按照一定的比例搅拌调配成大蒜调味油，灌装、打包。其中，大蒜油与植物油的调配采用搅拌混合机进行搅拌。