一种用于蘸塑的pvc组合物及制备方法，属于塑料加工技术领域。
背景技术
将金属制品高温加热后，蘸入塑胶粉末中，再将沾满塑胶粉末的金属制品置于高温加热炉内旋转加热一定时间后，冷却，就得到裹以塑胶涂层的金属制品。以聚氯乙烯为基料的蘸塑材料具有耐候性能好，涂层耐腐蚀性优良，和聚烯烃粉末涂料相比，其耐醇类、汽油、芳烃类溶剂性能好，并且具有突出的阻燃性能，涂层的电绝缘性较高，能做到色彩鲜艳美观而且价格低廉。
现有的一种聚氯乙烯粉状蘸塑组合物，由100份聚氯乙烯、2～15份聚氯乙烯糊树脂、35～65份增塑剂、1～7份稳定剂、1～6份环氧大豆油、2～10份润滑剂、0～10份填料组成。该发明通过对聚氯乙烯树脂的聚合度、组合物颗粒大小进行控制，得到熔融塑化时间短，流平性好的蘸塑组合物。
还有一种金属粘结力强的聚氯乙烯蘸塑组合物，由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、聚乙烯醇缩丁醛2～8份、增塑剂50～60份、有机锡稳定剂1～5份、辅助稳定剂1～6份、复配润滑剂1～4份。该发明的组合物具有与金属粘合牢固、硬度高、耐腐蚀、耐老化、使用寿命长、环境友好等优点。
但是现有的这些组合物普遍存在流平时粘度过大，不能在短时间内良好流平，导致蘸塑制品表面粗糙，pvc组合物和金属骨架的粘结力小。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种缩短pvc蘸塑制品的成型流平时间，提高蘸塑制品中pvc组合物和金属骨架的粘结力的用于蘸塑的pvc组合物及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于蘸塑的pvc组合物，其特征在于，重量份组成为：pvc树脂100份；有机锡稳定剂2.0～3.0份；乙烯-丙烯酸共聚物5.0～10.0份；dop45~55份；钛白粉2.0～4.0份；聚乙烯蜡0.4～0.7份；所述乙烯-丙烯酸共聚物为丙烯酸质量含量为15%～30%的乙烯-丙烯酸共聚物。
本发明的配方中加入适量的乙烯-丙烯酸共聚物，所添加的丙烯酸含量为15%～30%的乙烯-丙烯酸共聚物能够在本发明的配方中赋予pvc蘸塑材料较短的成型流平时间以及与金属骨架优良的粘结能力。
优选的，重量份组成为：pvc树脂100份；有机锡稳定剂2.3～2.6份；乙烯-丙烯酸共聚物6.7～7.8份；dop48~52份；钛白粉2.7～3.4份；聚乙烯蜡0.56～0.61份。优选的助剂加入量对本发明乙烯-丙烯酸共聚物的应用能够形成最佳的辅助作用，达到本发明最短的成型流平时间。
所述pvc树脂的平均聚合度为500～700。pvc树脂本身的聚合对组合物的熔融流动性影响较大。发明人本发明选择的平均聚合度为500～700的pvc树脂，对所添加的乙烯-丙烯酸共聚物的适应性最好，分散更加均匀，组合物的流平时间和粘结能力更好。
优选的，所述pvc树脂的平均聚合度为650。优选的平均聚合度的pvc树脂达到本发明的最佳效果。
优选的，所述的有机锡稳定剂为硫醇甲基锡稳定剂。硫醇甲基锡稳定剂在本发明中的适应性最好，分散最均匀，蘸塑制品表面平整度最高。
优选的，所述乙烯-丙烯酸共聚物为丙烯酸质量含量为19%～24%的乙烯-丙烯酸共聚物。优选的丙烯酸含量使得成型流平时间以及与金属骨架的粘结能力达到最佳效果。
优选的，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
一种上述用于蘸塑的pvc组合物的制备方法，其特征在于：将物料称量后放入转速1000r/min~1500r/min的高速混合机中混合并升温至98℃~105℃，放料至转速为70r/min~95r/min的低速混合机中冷却至28℃~33℃出料即得。
优选的，所述的高速混合机中升温速率为5℃/min~8℃/min。本发明的制备方法中以特定的升温速率进行高速混合，保证本组合物的性能稳定。
优选的，所述的高速混合机的转速为1400r/min。
优选的，所述的低速混合机的转速为80r/min。
优选的，所述的出料的温度为29℃~30℃。
与现有技术相比，本发明的一种用于蘸塑的pvc组合物及制备方法所具有的有益效果是：丙烯酸含量为15%～30%的乙烯-丙烯酸共聚物能够赋予pvc蘸塑材料较短的成型流平时间以及与金属骨架优良的粘结能力。与普通pvc蘸塑制品相比，本组合物所制得的蘸塑制品表面平整光亮，与金属骨架的粘结力大。本发明用于蘸塑的pvc组合物具有较短的流平成型时间及与金属骨架优良的粘结能力，制得的蘸塑制品表面平整光亮，与金属骨架的粘结力大。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，实施例和对比例的重量份组成参见表1、表2，其中实施例1为最佳实施例。
表1实施例的重量分配比（份）
其中，实施例1中乙烯-丙烯酸共聚物为丙烯酸质量含量为22%的乙烯-丙烯酸共聚物；实施例2、3中乙烯-丙烯酸共聚物为丙烯酸质量含量为19%的乙烯-丙烯酸共聚物；实施例4中乙烯-丙烯酸共聚物为丙烯酸质量含量为24%的乙烯-丙烯酸共聚物；实施例5中乙烯-丙烯酸共聚物为丙烯酸质量含量为15%的乙烯-丙烯酸共聚物；实施例6中乙烯-丙烯酸共聚物为丙烯酸质量含量为30%的乙烯-丙烯酸共聚物。
表2对比例的重量分配比（份）
对比例中乙烯-丙烯酸共聚物均为丙烯酸质量含量为22%的乙烯-丙烯酸共聚物。
按照实施例和对比例配方准确称料，放入高速混合机中于1400r/min转速下混合至98℃~105℃，放料至低速混合机中80r/min混合至28℃~33℃出料，即为用于蘸塑的pvc组合物。
pvc蘸塑组合物流平性能的测试方法：将ф5-10mm的铁丝进行除锈处理，放在温度为320℃-340℃的马弗炉中预热1.0min后，立即在pvc粉末涂料中蘸塑1.0-1.5s，然后迅速放置在220℃的烘箱中进行流平试验，使用秒表计时，用肉眼观察pvc粉末涂料在试样表面达到平整、光滑所需的最短时间。
剥离力样品制备：pvc粉末涂料在高速混合机中混合均匀，在160℃双辊开片机上塑化后，开出0.5mm厚的片材。把0.5mm的片材夹在两片0.4mm的铝板之间，于180℃下压制成中间含塑料夹层的复合片，检测两铝板之间的粘合剥离力。
剥离力检测方法：参照gb/t7122-1996试样宽度20mm，剥离拉伸速度为50mm/min。
实施例和对比例的pvc蘸塑制品性能测试结果见表3。
表3实施例和对比例的pvc蘸塑制品的性能检测结果
由实施例和对比例中可看出，添加乙烯-丙烯酸共聚物后，pvc蘸塑制品的成型流平时间短、表面平整光亮、与金属材料粘结性好，二者间的剥离力较高。而不添加或添加很少的乙烯-丙烯酸共聚物的pvc蘸塑制品成型流平时间长、光泽度低、涂层受热时间长易发黄，与金属材料的粘结性差，二者间的剥离力较低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。