本发明属于家具板材领域，具体涉及一种家具用复合板材的制备方法。
背景技术：
：实木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，但由于此类板材造价高，施工工艺要求高，并且原料比较难得，用实木板制作出来的家具，价格比较昂贵，随着现代技术的发展，人造板在家具行业得到了广泛的应用。但是市售普通的人造板，普遍存在着强度不高，力学性能较差，并且人造板中所用的粘结剂过多，导致复合板材的气味过大，对使用者的健康造成危害。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种新型家具用复合板材的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种新型家具用复合板材的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将热塑性树脂挤出造粒后备用；（2）将植物纤维粉碎后，采用活化液进行表面活化处理，制得活化后的植物纤维，其中植物纤维由以下重量份的组分制成：大豆秸秆30-40份、木香6-9份、槟榔壳10-15份，其中活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-18份、乙二胺基丙磺酸钠9-13份、氯甲酸二甘醇酯11-16份、戊基环己基苯甲酸4-8份、乙撑硫脲7-12份、无水乙醇60-80份、水150-200份；（3）将植物纤维与造粒后的热塑性树脂混合，向其中加入添加剂，将混合物预热至70-80℃，保温30min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化锌5-8份、二丁硫脲10-15份、硅烷偶联剂nxh-13211-14份、三聚磷酸钾13-16份；（4）将预热后的混合物加热、压制制得新型家具用复合板材。具体地，上述热塑性树脂为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的任意一种。具体地，上述步骤（3）中，植物纤维与造粒后的热塑性树脂的质量比为10-17:40。具体地，上述添加剂的添加的质量与造粒后热塑性树脂的质量比为1:80-100。具体地，上述步骤（4）中混合物加热的温度为170-200℃，保温的时间为1.5-2小时，成型的压力为1.3-1.5mpa。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：采用本发明提供的新型家具用复合板材的制备方法，制得的复合板材，不仅力学性能优异，而且几乎无气味，不会对消费者的健康产生危害。其中，本发明提供的植物纤维，纤维素含量较高，灰度较大，说明了其不仅具有较好的力学性能，而且与树脂的具有较高的结合强度。可有效的提升复合板材的各项力学性能；本发明提供的活化液，可有效的改善植物纤维表面的化学结构，提高纤维与基体树脂的界面粘接，促进纤维在基体树脂中的均匀分散，最终提高复合材料的力学性能，并且本发明中的活化液，不会与植物纤维中的一些活性物质发生化学反应，可使得木香保留原有的香味，提升复合板材的品质；本发明提供的添加剂，纳米氧化锌、二丁硫脲协同作用后，可提升植物纤维的耐紫外线能力，并且其可以有效的提升复合板材的耐水性能和耐热性能；硅烷偶联剂nxh-132、三聚磷酸钾协同作用后，可有效的加强植物纤维与树脂材料之间的粘结力，可有效的防止板材表面出现裂纹、气孔等现象，极大地提升了复合板材的品质。具体实施方式以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种新型家具用复合板材的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将热塑性树脂挤出造粒后备用；（2）将植物纤维粉碎后，采用活化液进行表面活化处理，制得活化后的植物纤维，其中植物纤维由以下重量份的组分制成：大豆秸秆30份、木香6份、槟榔壳10份，其中活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11份、乙二胺基丙磺酸钠9份、氯甲酸二甘醇酯11份、戊基环己基苯甲酸4份、乙撑硫脲7份、无水乙醇60份、水150份；（3）将植物纤维与造粒后的热塑性树脂混合，向其中加入添加剂，将混合物预热至70℃，保温30min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化锌5份、二丁硫脲10份、硅烷偶联剂nxh-13211份、三聚磷酸钾13份；（4）将预热后的混合物加热、压制制得新型家具用复合板材。具体地，上述热塑性树脂为聚丙烯树脂。具体地，上述步骤（3）中，植物纤维与造粒后的热塑性树脂的质量比为10:40。具体地，上述添加剂的添加的质量与造粒后热塑性树脂的质量比为1:80。具体地，上述步骤（4）中混合物加热的温度为170℃，保温的时间为1.5小时，成型的压力为1.3mpa。实施例2一种新型家具用复合板材的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将热塑性树脂挤出造粒后备用；（2）将植物纤维粉碎后，采用活化液进行表面活化处理，制得活化后的植物纤维，其中植物纤维由以下重量份的组分制成：大豆秸秆35份、木香7份、槟榔壳13份，其中活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠15份、乙二胺基丙磺酸钠11份、氯甲酸二甘醇酯15份、戊基环己基苯甲酸6份、乙撑硫脲10份、无水乙醇70份、水170份；（3）将植物纤维与造粒后的热塑性树脂混合，向其中加入添加剂，将混合物预热至75℃，保温30min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化锌7份、二丁硫脲13份、硅烷偶联剂nxh-13212份、三聚磷酸钾15份；（4）将预热后的混合物加热、压制制得新型家具用复合板材。具体地，上述热塑性树脂为聚丙烯树脂。具体地，上述步骤（3）中，植物纤维与造粒后的热塑性树脂的质量比为13:40。具体地，上述添加剂的添加的质量与造粒后热塑性树脂的质量比为1:90。具体地，上述步骤（4）中混合物加热的温度为190℃，保温的时间为1.7小时，成型的压力为1.4mpa。实施例3一种新型家具用复合板材的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将热塑性树脂挤出造粒后备用；（2）将植物纤维粉碎后，采用活化液进行表面活化处理，制得活化后的植物纤维，其中植物纤维由以下重量份的组分制成：大豆秸秆40份、木香9份、槟榔壳15份，其中活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠18份、乙二胺基丙磺酸钠13份、氯甲酸二甘醇酯16份、戊基环己基苯甲酸8份、乙撑硫脲12份、无水乙醇80份、水200份；（3）将植物纤维与造粒后的热塑性树脂混合，向其中加入添加剂，将混合物预热至80℃，保温30min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化锌8份、二丁硫脲15份、硅烷偶联剂nxh-13214份、三聚磷酸钾16份；（4）将预热后的混合物加热、压制制得新型家具用复合板材。具体地，上述热塑性树脂为聚苯乙烯。具体地，上述步骤（3）中，植物纤维与造粒后的热塑性树脂的质量比为17:40。具体地，上述添加剂的添加的质量与造粒后热塑性树脂的质量比为1:100。具体地，上述步骤（4）中混合物加热的温度为200℃，保温的时间为2小时，成型的压力为1.5mpa。对比例1步骤（2）中的活化液为体积分数为3%的氢氧化钠溶液，其余步骤与实施例1完全相同。对比例2步骤（3）中的添加剂不含有硅烷偶联剂nxh-132、三聚磷酸钾成分，其余步骤与实施例2完全相同。分别用实施例和对比例的方法制得复合板材，然后对其进行各项力学性能测试，测试结果如表1所示：表1项目拉伸强度（mpa）断裂伸长率（%）冲击韧性（kj/m2）有无刺激性气味实施例118.51.715.8无对比例114.11.112.2轻微的塑料味实施例218.91.816.1无对比例29.20.710.4无实施例319.11.816.2无由表1可知，本发明制得的新型家具用复合板材，力学性能优越，并且无刺激性的气味，品质较好。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页12