本发明涉及一种冰箱内胆，特别涉及一种冰箱内胆用板材及其制备方法。
背景技术：
：现有冰箱大多采用板材级hips或abs，通过挤板、吸塑成型冰箱内胆。然而，abs因其成本较高、无法满足食品安全等原因，逐渐被板材级hips所替代。板材级hips为了达到高韧性的特点，在聚合过程中加入大粒径的橡胶，因而其表面为哑光效果，外观难以满足要求。目前通常采用多层共挤出的方法在哑光层表面覆合一层具有高光效果的hips，但高光hips的表面耐化学腐蚀性较差，容易产生裂纹。当冰箱内胆与聚氨酯发泡保温层接触时，聚氨酯发泡保温层中的发泡剂会对hips材质内胆产生腐蚀作用，易形成裂纹。因而，现有工艺中通过多层共挤出的方式，在与聚氨酯发泡保温层接触的表面覆合一层pe/ps合金层，以提高冰箱内胆内表面耐腐蚀能力。综上，现有冰箱内胆为了达到外表面高光泽、内表面抗发泡剂腐蚀的效果，需采用高光hips、哑光hips(高韧性hips)和pe/ps合金三层共挤出制作工艺。然而该工艺过程复杂，各层厚度难以控制，生产成本较高。同时，由于hips属于非极性材料，聚氨酯发泡保温层属于极性材料，目前需采用表面电晕工艺确保二者的粘结能力，又增加了生产工艺难度。技术实现要素：鉴于现有冰箱内胆存在的上述技术问题，本发明提供一种新的冰箱内胆用板材及其制备方法。一种冰箱内胆用板材，由包括如下重量份的组分制得：100份聚酯材料、0.1～5份钛白粉、0.05～2份润滑剂、0.05～2份抗氧剂。所述聚酯材料为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、petg(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、pctg(聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲醇酯)中的一种或几种。所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述润滑剂选自硬脂酸或其盐类、聚乙烯蜡或乙烯基双硬脂酸酰胺(ebs)中的一种或多种。所述的抗氧剂为受阻酚化合物或亚磷酸酯化合物种的一种或两种混合物；优选抗氧剂168。作为本发明优选的和实施方式，所述冰箱内胆用板材由包括如下重量份的组分制得：100份聚酯材料、1～2份钛白粉、0.1～0.2份润滑剂、0.1～0.2份抗氧剂。本发明还提供上述冰箱内胆用板材的制备方法，包括如下步骤：(a)原料混合；(b)熔融挤出；(c)冷却定型；(d)分切。所述步骤(a)中，所述原料一次性混合至均匀后待用。所述步骤(b)中，所述熔融挤出的工艺条件为：温度180～260℃，真空度0.05～-0.1mpa；本发明中优选采用单螺杆挤出机，其螺杆长径比为20～38:1；本发明中采用单层板材挤出方式。作为本发明优选的实施方式，所述熔融挤出各区温度如下：区域1区2区3区4区5区6区7区8区温度180195210240245230230245所述步骤(c)中，所述冷却定型的冷却温度为30～70℃，本发明中优选采用斜三辊进行冷却定型。作为本发明优选的实施方式，所述斜三辊的三辊温度分别为上辊70℃、中辊30℃、下辊30℃。所述步骤(d)中，所述分切为锯切或刀切，按照一定尺寸分切，即可得到用于冰箱内胆吸塑成型的板材。作为本发明优选的实施方式，所述冰箱内胆用板材的制备方法包括如下步骤：(a)将所述原料一次性混合至均匀后待用；(b)将步骤(a)所得混合物料熔融挤出，得到熔体；所述熔融挤出的工艺条件为：温度180～260℃，真空度0.05～-0.1mpa；(c)将上述熔体于30～70℃冷却定型，得到型材；(d)将上述所得型材按照一定尺寸分切，即得到用于冰箱内胆吸塑成型的板材。本发明所具有如下有益效果：本发明以聚酯材料为主要原料，配以特定的钛白粉、润滑剂和抗氧剂，通过各组分协同作用，所得板材具有较高的光泽度，优异的耐多元发泡剂腐蚀性能和抗黄变能力，此外还具有较高的食品安全性等多重优良性能；特别是，基于极性材料与聚氨酯发泡层之间具有良好的粘结能力，本发明所述板材的制备工艺可以免除电晕步骤，大大降低生产工艺难度。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1一种冰箱内胆用板材一种冰箱内胆用板材，配方如下：100份聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、1份钛白粉、0.1份乙烯基双硬脂酸酰胺(ebs)、0.1份抗氧剂168(三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)。实施例2一种冰箱内胆用板材一种冰箱内胆用板材，配方如下：100份聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(petg)、2份钛白粉、0.1份乙烯基双硬脂酸酰胺(ebs)、0.1份抗氧剂168(三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)。实施例3一种冰箱内胆用板材一种冰箱内胆用板材，配方如下：80份聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(petg)、20份聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲醇酯(pctg)、2份钛白粉、0.1份乙烯基双硬脂酸酰胺(ebs)、0.1份抗氧剂168(三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)。对比例1一种冰箱内胆用板材一种冰箱内胆用板材，配方如下：(与实施例2区别在于主材不同，其它辅材用量均相同)100份高抗冲聚苯乙烯(hips)、2份钛白粉、0.1份乙烯基双硬脂酸酰胺(ebs)、0.1份抗氧剂168(三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)。实施例4本实施例提供实施例1所述冰箱内胆板材的制备方法，包括如下步骤：(a)将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、1份钛白粉、0.1份乙烯基双硬脂酸酰胺(ebs)、0.1份抗氧剂168(三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)按比例一次性混合均匀后待用。(b)将步骤(a)所得混合物通过单螺杆挤板机加热熔融挤出得到熔体，挤出机的各区温度如下表所示，真空度-0.1mpa。区域1区2区3区4区5区6区7区8区温度180195210240245230230245(c)将步骤(b)所得熔体通过斜三辊进行冷却定型，得到型材，三辊温度分别为上辊70℃、中辊30℃、下辊30℃。(d)将上述所得型材按照一定尺寸分切，即得到用于冰箱内胆吸塑成型的板材。检测结果：(1)通过本方案所制备的板材利用光泽度仪在60°角度条件下测试其表面光泽度为110～120；(2)板材经吸塑成型内胆后，表面光泽度可达100～110；(3)将该板材剪成100mm*20mm的长条置于多元发泡剂中浸泡24h，结果不产生溶解及溶胀现象；(4)利用该板材成型的箱胆所制作的冰箱，在其内胆表面涂油，经过10个周期高低温循环(-40℃～60℃)实验，内胆表面不产生腐蚀纹及开裂现象。实施例5本实施例提供实施例2所述冰箱内胆板材的制备方法，包括如下步骤：(a)将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(petg)、2份钛白粉、0.1份乙烯基双硬脂酸酰胺(ebs)、0.1份抗氧剂168(三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)按比例一次性混合均匀后待用。(b)将步骤(a)所得混合物通过单螺杆挤板机加热熔融挤出得到熔体，挤出机的各区温度同实施例5步骤(b)，真空度-0.1mpa。(c)将步骤(b)所得熔体通过斜三辊进行冷却定型，得到型材，三辊温度同实施例5步骤(c)。(d)将上述所得型材按照一定尺寸分切，即得到用于冰箱内胆吸塑成型的板材。检测结果：(1)通过本方案所制备的板材利用光泽度仪在60°角度条件下测试其表面光泽度为110～120；(2)板材经吸塑成型内胆后，表面光泽度可达100～110；(3)将该板材剪成100mm×20mm的长条置于多元发泡剂中浸泡24h，结果不产生溶解及溶胀现象；(4)利用该板材成型的箱胆所制作的冰箱，在其内胆表面涂油，经过10个周期高低温循环(-40℃～60℃)实验，内胆表面不产生腐蚀纹及开裂现象。实施例6本实施例提供实施例3所述冰箱内胆板材的制备方法，包括如下步骤：(a)将80份聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(petg)、20份聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲醇酯(pctg)、2份钛白粉、0.1份乙烯基双硬脂酸酰胺(ebs)、0.1份抗氧剂168(三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)按比例一次性混合均匀后待用。(b)将步骤(a)所得混合物通过单螺杆挤板机加热熔融挤出得到熔体，挤出机的各区温度同实施例5步骤(b)，真空度-0.1mpa。(c)将步骤(b)所得熔体通过斜三辊进行冷却定型，得到型材，三辊温度为同实施例5步骤(c)。(d)将上述所得型材按照一定尺寸分切，即得到用于冰箱内胆吸塑成型的板材。检测结果：(1)通过本方案所制备的板材利用光泽度仪在60°角度条件下测试其表面光泽度为110～120；(2)板材经吸塑成型内胆后，表面光泽度可达100～110；(3)将该板材剪成100mm*20mm的长条置于多元发泡剂中浸泡24h，结果不产生溶解及溶胀现象；(4)利用该板材成型的箱胆所制作的冰箱，在其内胆表面涂油，经过10个周期高低温循环(-40℃～60℃)实验，内胆表面不产生腐蚀纹及开裂现象。对比例2本实施例提供对比例1所述冰箱内胆板材的制备方法，包括如下步骤：(a)将100份高抗冲聚苯乙烯(hips)、2份钛白粉、0.1份乙烯基双硬脂酸酰胺(ebs)、0.1份抗氧剂168(三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)按比例一次性混合均匀后待用。(b)将步骤(a)所得混合物通过单螺杆挤板机加热熔融挤出得到熔体，挤出机的各区温度为如下表所示，真空度-0.1mpa。区域1区2区3区4区5区6区7区8区温度160175190210210205200205(c)将步骤(b)所得熔体通过斜三辊进行冷却定型，得到型材，三辊温度为上辊90℃、中辊50℃、下辊50℃。(d)将上述所得型材按照一定尺寸分切，即得到用于冰箱内胆吸塑成型的板材。检测结果：(1)通过本方案所制备的板材利用光泽度仪在60°角度条件下测试其表面光泽度为30～40；(2)板材经吸塑成型内胆后，表面光泽度可达5～20；(3)将该板材剪成100mm*20mm的长条置于多元发泡剂中浸泡24h，结果样条发生溶解现象；(4)利用该板材成型的箱胆所制作的冰箱，在其内胆表面涂油，经过10个周期高低温循环(-40℃～60℃)实验，内胆表面产生腐蚀纹及开裂现象。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12