本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种光伏背板用pet基材的制备方法。
背景技术：
目前人类可利用的新能源主要有太阳能、地热能、风能、海洋能和核能等。海洋能和地热能只有特定地方可以利用，而太阳能与其他能源相比，具有资源最丰富、能量转化最直接、无需燃料、零排放的优点，因此，太阳能是目前可使用的能源中一次性转换效率最高，使用最简单、最可靠、最经济的新能源。
太阳电池组件的结构一般为玻璃、eva、电池片、背板，四周用铝框封装。太阳能电池的背板是太阳能电池不可或缺的组成部分，背板是电池背面的保护材料，用于支撑、固定太阳能电池，并具有持续抵御光照射的能力。要求背板具有良好的抗环境侵蚀能力，绝缘能力并且可以和eva良好黏接。背板的结构一般为tpt或tpe结构，总厚约为300-350μm，其中p为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，厚约250μm，是背板的主体结构。大部分长时间湿气的渗入是组件失效的原因。水蒸气在电池板或电路上的冷凝会导致短路或腐蚀。随着湿热老化时间的延长，背板会脱层从而导致背板失效。
技术实现要素：
解决的技术问题：本发明的目的是提供一种光伏背板用pet基材的制备方法，所得pet基材与eva膜的附着强度高、水汽透过量小。
技术方案：一种光伏背板用pet基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将环氧树脂10份、甲基丙烯酸树脂2-4份、微粉硅胶1-3份、氧化锌0.8-1.4份、卵磷脂0.5-1.2份、邻苯二甲酸二辛酯0.4-1.5份加至搅拌釜中，升温搅拌，冷却后导入双螺杆挤出机挤出造粒，得到混合颗粒；
步骤2，以重量份计，将步骤1所得混合颗粒3-7份、pet50-70份、古马隆树脂2-7份、硬脂酸铝1-5份、抗氧剂2-4份、稳定剂2-4份、偶联剂1-3份混合，通过挤出机挤出、压延机压延，然后经过引离、拉伸、冷却、牵引、卷取、分切，得到片材。
进一步地，所述环氧树脂为e44环氧树脂。
进一步地，所述微粉硅胶的粒径在80-100目。
进一步地，步骤1中升温搅拌的温度为70-90℃、时间为1-2h、速度为300-500rpm。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：1-1：3组成的混合物。
进一步地，所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
有益效果：本发明的pet基材不仅与eva膜的附着强度高，而且水汽透过量小。
具体实施方式
实施例1
一种光伏背板用pet基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将环氧树脂10份、甲基丙烯酸树脂2份、微粉硅胶1份、氧化锌0.8份、卵磷脂0.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.4份加至搅拌釜中，升温搅拌，冷却后导入双螺杆挤出机挤出造粒，得到混合颗粒；
步骤2，以重量份计，将步骤1所得混合颗粒3份、pet50份、古马隆树脂2份、硬脂酸铝1份、抗氧剂2份、稳定剂2份、偶联剂1份混合，通过挤出机挤出、压延机压延，然后经过引离、拉伸、冷却、牵引、卷取、分切，得到片材。
其中，所述环氧树脂为e44环氧树脂。
所述微粉硅胶的粒径在80-100目。
步骤1中升温搅拌的温度为70℃、时间为2h、速度为300rpm。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：1组成的混合物。
所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
实施例2
一种光伏背板用pet基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将环氧树脂10份、甲基丙烯酸树脂3份、微粉硅胶2份、氧化锌1.1份、卵磷脂0.7份、邻苯二甲酸二辛酯0.8份加至搅拌釜中，升温搅拌，冷却后导入双螺杆挤出机挤出造粒，得到混合颗粒；
步骤2，以重量份计，将步骤1所得混合颗粒5份、pet55份、古马隆树脂3份、硬脂酸铝2份、抗氧剂3份、稳定剂3份、偶联剂2份混合，通过挤出机挤出、压延机压延，然后经过引离、拉伸、冷却、牵引、卷取、分切，得到片材。
其中，所述环氧树脂为e44环氧树脂。
所述微粉硅胶的粒径在80-100目。
步骤1中升温搅拌的温度为70℃、时间为2h、速度为300rpm。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：1组成的混合物。
所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
实施例3
一种光伏背板用pet基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将环氧树脂10份、甲基丙烯酸树脂3份、微粉硅胶2份、氧化锌1.2份、卵磷脂0.9份、邻苯二甲酸二辛酯0.9份加至搅拌釜中，升温搅拌，冷却后导入双螺杆挤出机挤出造粒，得到混合颗粒；
步骤2，以重量份计，将步骤1所得混合颗粒5份、pet58份、古马隆树脂6份、硬脂酸铝4份、抗氧剂2份、稳定剂2份、偶联剂1份混合，通过挤出机挤出、压延机压延，然后经过引离、拉伸、冷却、牵引、卷取、分切，得到片材。
其中，所述环氧树脂为e44环氧树脂。
所述微粉硅胶的粒径在80-100目。
步骤1中升温搅拌的温度为80℃、时间为1h、速度为400rpm。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：3组成的混合物。
所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
实施例4
一种光伏背板用pet基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将环氧树脂10份、甲基丙烯酸树脂4份、微粉硅胶3份、氧化锌1.4份、卵磷脂1.2份、邻苯二甲酸二辛酯1.5份加至搅拌釜中，升温搅拌，冷却后导入双螺杆挤出机挤出造粒，得到混合颗粒；
步骤2，以重量份计，将步骤1所得混合颗粒7份、pet70份、古马隆树脂7份、硬脂酸铝5份、抗氧剂4份、稳定剂4份、偶联剂3份混合，通过挤出机挤出、压延机压延，然后经过引离、拉伸、冷却、牵引、卷取、分切，得到片材。
其中，所述环氧树脂为e44环氧树脂。
所述微粉硅胶的粒径在80-100目。
步骤1中升温搅拌的温度为90℃、时间为1h、速度为500rpm。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：3组成的混合物。
所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
性能测试
在厚度约75μm的pet基材上的两面涂覆亚克力胶水，再于100℃下加热固化4小时，胶粘层的厚度约20μm，再在胶粘层上压合eva薄膜，压合温度90℃，压力20kg/cm2，再在80℃下烧烤6小时。
水蒸汽透过性测试照f-1249，附着力按照astm3359，耐候性测试照双85方法(温度85℃，湿度85％rh，当目测出现变黄、鼓包为停止时间)
通过实施例3和实施例4对比可以看出，将二氧化钛进行硅烷偶联剂的包覆改性之后，可以提高耐候性，另外从对照例1和实施例的对比可以看出，通过引入六氟丙烯单体可以提高与eva薄层的附着力，从对照例2和实施例的对比可以看出，通过在基材中引入甲基丙烯酰氧基丙酸单体可以显著地降低水蒸汽的透过量，通过对照例3和实施例3可以看出，二氧化钛包覆于预聚体中可以提高耐侯性能。