本发明属于光伏背板技术领域，具体涉及一种耐候型光伏背板及其制备方法。
背景技术：
光伏背板位于太阳能电池的背面，对电池片起到保护和支撑的作用，使用环境要求其具有绝缘、耐候、阻水等性能。单独的聚合物材料无法满足光伏行业的使用要求，因此一般采用几层性能互补的材料粘合在一起。目前市面上常见到的主流结构一般由三层组成：含氟膜(替代物)+pet层(替代物)+eva粘结层(含氟膜、改性eva、pe、pet等)；按结构分为tpt太阳能背板、tpe太阳能背板、bbf太阳能背板、eva太阳能背板等。
背板的耐候性对组件寿命影响至关重要，背板破坏之后，组件就没有耐候性及防水性可言；其结果便是eva迅速老化，最后影响电池片，整个组件也随之报废。所以背板的耐候性及寿命直接影响组件的发电效率及使用年限。
技术实现要素：
解决的技术问题：本发明的目的是提供了一种耐候型光伏背板及其制备方法，所得光伏背板具有良好的耐湿热、高低温循环、紫外性能。
技术方案：一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、pet基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯30-60份、尼龙128-20份、微晶纤维素4-7份、聚碳酸酯2-6份、甲基硅油3-7份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70-90份、聚氯乙烯2-10份、纳米二氧化硅5-20份。
进一步地，所述耐候层的厚度为10-30μm。
进一步地，所述pet基材的厚度为60-250μm。
进一步地，所述绝缘层的厚度为25-140μm。
进一步地，所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为5-15μm。
上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；
步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；
步骤3，在pet基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；
步骤4，在pet基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。
有益效果：本发明采用聚丙烯、尼龙12、聚碳酸酯复合、并添加微晶纤维素和甲基硅油作为耐候层，提高了背板的耐候性能，以保护太阳能电池背板的长期使用性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、pet基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯30份、尼龙128份、微晶纤维素4份、聚碳酸酯2份、甲基硅油3份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70份、聚氯乙烯2份、纳米二氧化硅5份。
其中，所述耐候层的厚度为10μm；所述pet基材的厚度为60μm；所述绝缘层的厚度为25μm。
所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为5μm。
上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；
步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；
步骤3，在pet基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；
步骤4，在pet基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。
实施例2
一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、pet基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯40份、尼龙1212份、微晶纤维素5份、聚碳酸酯3份、甲基硅油4份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯78份、聚氯乙烯5份、纳米二氧化硅9份。
其中，所述耐候层的厚度为15μm；所述pet基材的厚度为150μm；所述绝缘层的厚度为40μm。
所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为10μm。
上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；
步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；
步骤3，在pet基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；
步骤4，在pet基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。
实施例3
一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、pet基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯50份、尼龙1216份、微晶纤维素6份、聚碳酸酯5份、甲基硅油6份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯80份、聚氯乙烯8份、纳米二氧化硅14份。
其中，所述耐候层的厚度为20μm；所述pet基材的厚度为150μm；所述绝缘层的厚度为100μm。
所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为10μm。
上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；
步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；
步骤3，在pet基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；
步骤4，在pet基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。
实施例4
一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、pet基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯60份、尼龙1220份、微晶纤维素7份、聚碳酸酯6份、甲基硅油7份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯90份、聚氯乙烯10份、纳米二氧化硅20份。
其中，所述耐候层的厚度为30μm；所述pet基材的厚度为250μm；所述绝缘层的厚度为140μm。
所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为15μm。
上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；
步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；
步骤3，在pet基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；
步骤4，在pet基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。
将实施例1至4所得背板进行性能测试。取玻璃数片，将实施例1至4所得背板及eva裁剪至合适大小，分别按背板/eva/eva/玻璃叠放，采用140℃、17.5min工艺层压。
湿热老化：85℃，85％rh，初次剥离强度为层压后放置4小时之后测试；
热循环老化：-40-+85℃，每个循环6h，循环200次；
紫外老化：放入紫外老化箱，条件为0.63w/m2、60℃、1000h；
黄变测试：黄变指数按gb2409-80《塑料黄色指数试验方法》进行测试；
剥离强度：按gb/t2790-1995进行测试；
黄变指数为eva与背板内层的综合变色结果。
由上表可知，本发明的光伏背板具有良好的耐湿热、高低温循环、紫外性能。