本发明属于托辊管技术领域，具体地说是一种耐磨托辊管及其制备方法。
背景技术：
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。托辊装置广泛运用于露天、粉尘大、腐蚀性高的各类恶劣环境中，如采矿、化工、焦化、钢铁、冶金等行业中。目前，国内使用的托辊中的管筒一般采用钢铁材质，其存在的缺陷是，强度低、重量大、能耗高、不耐腐蚀、不抗静电以及耐磨性差等，尤其是在腐蚀和磨损的多重作用下，使用寿命较短。市场上也有一些非金属材质的托辊管，但耐磨性普遍较差。
技术实现要素：
为了解决传统托辊管耐磨性差的问题，本发明提供了一种耐磨托辊管及其制备方法,这种耐磨托辊管耐磨性强，强度高，并具有阻燃抗静电、耐腐蚀的特点，适合推广使用。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种耐磨托辊管，其特征在于，按重量比份，其由以下配料组成：pvc占65%-66%,cpe占6%-9%，mbs-564占6%-8%，pa-40占3%-4%，ogp101占3.5%，硬脂酸1801占2.6‰，硬脂酸铅占3.9‰，碳酸钙占4.6%-5.9%，氧化乙烯腊占4.6‰，抗静电剂占3%-4.6%，黄色素占1.9‰-3.3‰，二硫化钼占1.3%-2%。
优选的，所述的pvc为s－1000型。
优选的，所述的pvc为g5型。
优选的，所述的碳酸钙目数为800-1000。
一种如权利要求1所述的耐磨托辊管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a），配料：按权利要求1中所述的比例称取除抗静电剂之外的其他配料，倒入吸料器储料罐中，通过吸料器将各配料送入混合机，将混合机内温度调至80℃，再把权利要求1中所述的比例的抗静电剂加入混合机。
步骤b），混料：通过混合机将各配料充分混合；
步骤c），挤出：开启挤出机，控制挤出机各区域温度，将混合好的原料送入挤出机，通过挤出机挤出管体,挤出机各区域温度控制如下，机筒一区为191-201℃，机筒二区为185-195℃，机筒三区为180-190℃，机筒四区为175-185℃，机头一区为180℃，机头二区为180℃，机头三区为182℃，机头四区为195℃，机头五区为209℃，机头六区为170℃；
步骤d），切割：经过定径、冷却后，按照所需尺寸对管体进行切割。
本发明的有益效果是：
按照这种方法和原料配比生产出的托辊管耐磨性较强、强度高、具有阻燃抗静电、耐腐蚀的特点，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种耐磨托辊管，其特征在于，按重量比份，其由以下配料组成：pvc占65%,cpe占9%，mbs-564占7.6%，pa-40占4%，ogp101占3.5%，硬脂酸1801占2.6‰，硬脂酸铅占3.9‰，碳酸钙占4.6%，氧化乙烯腊占4.6‰，抗静电剂占4.6%，黄色素占3‰，二硫化钼占1.3%。所述的pvc为s－1000型。所述的pvc为g5型。所述的碳酸钙目数为800-1000。
生产这种耐磨托辊管的步骤如下：
步骤a），配料：按权利要求1中所述的比例称取除抗静电剂之外的其他配料，倒入吸料器储料罐中，通过吸料器将各配料送入混合机，将混合机内温度调至80℃，再把权利要求1中所述的比例的抗静电剂加入混合机。
步骤b），混料：通过混合机将各配料充分混合；
步骤c），挤出：开启挤出机，控制挤出机各区域温度，将混合好的原料送入挤出机，通过挤出机挤出管体,挤出机各区域温度控制如下，机筒一区为195℃，机筒二区为190℃，机筒三区为185℃，机筒四区为180℃，机头一区为180℃，机头二区为180℃，机头三区为182℃，机头四区为195℃，机头五区为209℃，机头六区为170℃；
步骤d），切割：经过定径、冷却后，按照所需尺寸对管体进行切割。
使用这种方法和原料配比生产出的托辊管耐磨性强、强度高、具有阻燃抗静电、耐腐蚀的特点，使用寿命较长，故障率低，适合推广使用。
实施例2
一种耐磨托辊管，其特征在于，按重量比份，其由以下配料组成：pvc占66%,cpe占8%，mbs-564占7.1%，pa-40占4%，ogp101占3.5%，硬脂酸1801占2.6‰，硬脂酸铅占3.9‰，碳酸钙占5.5%，氧化乙烯腊占4.6‰，抗静电剂占3%，黄色素占2.9‰，二硫化钼占1.5%。所述的pvc为s－1000型。所述的pvc为g5型。所述的碳酸钙目数为800-1000。
生产这种耐磨托辊管的步骤如下：
步骤a），配料：按权利要求1中所述的比例称取除抗静电剂之外的其他配料，倒入吸料器储料罐中，通过吸料器将各配料送入混合机，将混合机内温度调至80℃，再把权利要求1中所述的比例的抗静电剂加入混合机。
步骤b），混料：通过混合机将各配料充分混合；
步骤c），挤出：开启挤出机，控制挤出机各区域温度，将混合好的原料送入挤出机，通过挤出机挤出管体,挤出机各区域温度控制如下，机筒一区为195℃，机筒二区为190℃，机筒三区为185℃，机筒四区为180℃，机头一区为180℃，机头二区为180℃，机头三区为182℃，机头四区为195℃，机头五区为209℃，机头六区为170℃；
步骤d），切割：经过定径、冷却后，按照所需尺寸对管体进行切割。
使用这种方法和原料配比生产出的托辊管耐磨性强、强度高、具有阻燃抗静电、耐腐蚀的特点，使用寿命较长，故障率低，适合推广使用。