专利名称：一种连铸机专用托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金连铸机专用设备技术，尤其涉及一种连铸机专用托辊。
背景技术：
现在冶金连铸机使用的托辊一般是由冷却水直冷的空心托辊。 常规的直冷空心托辊一般由轴向中心带有进水口的托辊轴头、空心的辊身及尾部的出水轴头组成，出水轴头的轴向中心带有出水口。前期的直冷空心托辊在使用过程中能够满足连铸机的生产。但是，随着连铸机生产的发展，每台连铸机多机多流的使用越来越多。为适应连铸机多机多流的生产，连铸机钢坯的输送托辊也越来越长，空心托辊的壁厚也越来越厚，托辊的长度一般在3米至8米之间，较长的托辊和较大的壁厚带来的挠度变形使托辊本身、托辊的轴承的使用寿命縮短，易发生托辊折断等现象，直接影响了托辊的正常使用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种连铸机专用托辊，其可克服现有连铸机托辊的缺
陷，在使用过程中能够有效的延长连铸机托辊的使用寿命。 为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案 —种连铸机专用托辊，由轴向中心带有进水口的托辊轴头、空心的辊身及尾部的出水轴头组成；在辊身内有至少是三个支臂的支撑。 在各支臂上开设过水孔，及节约了用材，又可使经过的冷却水水温均匀，以达到更好的冷却效果。 本实用新型的优点是由于辊身的主要载荷由辊身内的十字支撑承担，故托辊的抗挠变特性增加；托辊的壁厚较普通托辊的壁厚可有较大幅度的降低，托辊的自重亦有所减少；因为托辊的壁厚降低，故托辊的水冷却效果有较大的改善，同时使托辊的寿命也大大延长。
图1为本实用新型连铸机专用托辊结构示意图(主剖视图)。[0010] 图2为图1中的A-A向视图。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明具体实施方式参阅图1所示，本实用新型连铸机专用托辊由托辊轴头1、辊身2及出水轴头3组成；所述的托辊轴头1的轴向中心带有进水口 11，出水轴头3轴向中心带有出水口 31。[0013] 本实用新型连铸机专用托辊的改进点在于在辊身内有支撑21，其至少是三个分支臂，各分支臂上开有过水孔211。[0014] 图2所示的是本实用新型连铸机专用托辊的一较佳实施例，所述的支撑21为十字支撑。 十字支撑为四点式支撑，该设计还可根据辊身的长短和载荷的增减对辊身内的支撑点数进行增减，如三点式(即三个分支臂)、五点式(即五个分支臂)等。[0016] 本实用新型连铸机专用托辊辊身内的支撑应贯穿整个辊身( 一体式)效果为佳。[0017] 上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。[0018] 本实用新型的工作过程是当连铸机专用托辊在工作时呈旋转状态，连铸坯由托辊输送，这时，托辊在高温、高负荷状态下旋转。为保证托辊的正常运转，冷却水从进水轴头的进水口 11进入，穿过进水轴头l，进入辊身2，通过冷却水的轴向流动冷却辊身，因辊身不断旋转，所以，通过的冷却水径向流过十字支撑的水孔，使水温均匀，以达到更好的冷却效果，经过使用的冷却水通过出水轴头3流出。因为十字支撑的设计结构有较好的抗挠变特性且又贯穿整个辊身，连铸坯垂直与辊身的载荷经十字支撑平均到整个辊身，所以，整个辊身的强度大大增加，延长了连铸机专用托辊的使用寿命。
权利要求一种连铸机专用托辊，由轴向中心带有进水口的托辊轴头、空心的辊身及尾部的出水轴头组成；其特征在于在辊身内有至少是三个支臂的支撑。
2. 根据权利要求1所述的连铸机专用托辊，其特征在于所述的支撑为十字支撑。
3. 根据权利要求1或2所述的连铸机专用托辊，其特征在于在各支臂上开设过水孔。
4. 根据权利要求1或2所述的连铸机专用托辊，其特征在于所述的支撑贯穿整个辊
专利摘要本实用新型公开了一种连铸机专用托辊，由轴向中心带有进水口的托辊轴头、空心的辊身及尾部的出水轴头组成；在辊身内有至少是三个支臂的支撑，所述的支撑呈十字支撑为佳，在各支臂上开设过水孔。其可克服现有连铸机托辊的缺陷，在使用过程中能够有效的延长连铸机托辊的使用寿命。
文档编号B22D11/128GK201470850SQ20092017128
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者李建勇, 林自力 申请人:秦皇岛莱特流体设备制造有限公司