本发明属于化工行业中润滑油及石蜡的精制过程所产生的废白土处理技术领域，主要涉及一种废白土的无公害处理工艺及设备,适用于在润滑油及石蜡的精制过程中所产生废白土的无公害化处理。
背景技术：
在润滑油及石蜡的精制过程中，通常用活性白土吸附其中的杂质以达到精制的目的，精制完成后吸附有杂质的白土同时还吸附了大量的润滑油和石蜡，从而变成了一种含有润滑油或含石蜡的废白土；所产生的废白土不仅会污染环境还存在产生火灾的危险，且造成石油资源的浪费。
目前，废白土的处理方法有很多，主要有热水洗涤法、表面活性剂水洗涤法、萃取法、超声波除油及超临界处理方法等。但上述处理方法会存在一定的工艺过程复杂、二次污染、设备投资成本高及能耗大等缺点。
技术实现要素：
本发明是针对现有废白土处理方法的不足，提供一种无公害处理废白土的工艺及设备，以达到提高回收油率、降低投资成本、简化生产工艺、实现无公害处理废白土的目的。
本发明实现上述目的采取的技术方案是：先采用低温热馏法对废白土进行烘干脱水，脱水过程中产生的水分及易挥发物经处理后回收利用，然后将脱水后的废白土再通过高温煅烧法分离出废白土中的油品，产生的油品经处理回收，从而获得无公害白土。具体实现步骤如下：
1）所述的采用低温热馏法是在低温旋转式加热炉中，通过加入惰性气氛或真空氛围加热至250℃-400℃，保温1-2小时后，产生水蒸气及部分有机物，通过冷凝、油水分离获得油品、废水，废气。
2）所述的采用高温煅烧法是在高温旋转式加热炉中，通过密闭空气氛或氮气氛加热至360℃-800℃，保温1-2小时，产生的废气经过冷凝、碱洗处理并回收，产生的油品冷却后回收。
本发明所述废白土无公害处理工艺的设备，包括低温旋转式加热炉及高温旋转式加热炉，所述低温旋转式加热炉的进料端与原料仓连通、出料端通过低温出料螺旋输送机与低温密封仓连通，所述的低温密封仓分为上下两部分，其中，上部密封仓通过管线与低温冷凝器及低温碱洗装置连接，所述冷凝器的下部通过管线与储油装置连接，所述低温碱洗装置排气口端与低温旋转式加热炉的燃烧系统连通，下部密封仓与高温旋转式加热炉的进口连通；所述高温旋转式加热炉的进口端上连接有高温密封仓，该高温密封仓通过管线与高温冷凝器及高温碱洗装置连接，所述冷凝器的下部通过管线与储油装置连接，所述高温碱洗装置的排气口端与高温旋转式加热炉的燃烧系统连通，高温旋转式加热炉的出口端通过高温出料螺旋输送机与冷却机连通。
进一步，在所述的低温旋转式加热炉的进料口端连接有低温进料螺旋输送机，在该低温进料螺旋输送机上连接有二级原料仓，该二级原料仓通过前端斗式提升机与原料螺旋输送机和原料仓连通。
进一步，所述的高温旋转式加热炉的进口端与低温旋转式加热炉的出口端连接有中间螺旋输送机，该中间螺旋输送机一端与低温旋转式加热炉的下部密封仓连通，另一端与高温进料螺旋输送机连通。
进一步，在所述的高温旋转式加热炉的进口端上连接有高温进料螺旋输送机，并在高温进料螺旋输送机的上方连通有高温密封仓。
进一步，在所述的高温旋转式加热炉的出口端连通的冷却机与末端斗式提升机连通，该末端斗式提升机的末端与成品仓连通，并且在所述的成品仓上方设置有除尘器。
进一步，在所述的低温旋转式加热炉及高温旋转式加热炉中均设置有三个温度传感器。
进一步，在所述的原料仓、低温密封仓的下部密封仓中均设置有上、中、下料位传感器。
本发明具有如下有益效果：
1）本发明所采用的废白土无公害处理工艺过程简单，通过加热将废白土中的润滑油或石蜡气化收集利用，尽可能高地回收了废白土中油品，工艺简单容易实现，且对环境无污染。
2）本发明所述的废白土无公害处理设备整体结构简单，投资成本低，自动化程度高且容易操作，对油品的回收率高，能够实现废白土的无公害处理。
附图说明
图1是本发明废白土的无公害处理设备示意图
图中：1、原料仓，2、原料螺旋输送机，3、前端斗式提升机，4、二级原料仓，5、低温进料螺旋输送机，6、低温旋转式加热炉，7、低温出料螺旋输送机，8、低温密封仓，9、中间螺旋输送机，10、高温进料螺旋输送机，11、高温密封仓，12、高温旋转式加热炉，13、高温出料螺旋输送机，14、冷却机，15、末端斗式提升机，16、成品仓，17、除尘器，18、低温冷凝器，19、低温碱洗装置，20、高温冷凝器，21、高温碱洗装置，22、储油装置。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明：
本实施例所述的废白土无公害处理工艺包括低温热馏法和高温煅烧法，具体实现步骤如下：
1）所述的采用低温热馏法是在低温旋转式加热炉中，通过加入惰性气氛或真空氛围加热至250℃-400℃，保温1-2小时后，产生水蒸气及部分有机物，通过冷凝、油水分离获得油品、废水，废气。
在惰性氛围或真空氛围的低温旋转式加热炉中加热至400℃，保温2小时的过程中，除油率可达39%，其中不凝性气体（ch4、nh3、n2h4、c3h8及c4h10等）大约占15%左右，回收油量约为24%。
2）所述的采用高温煅烧法是在高温旋转式加热炉中，通过密闭空气氛或氮气氛加热至360℃-800℃，保温1-2小时，产生的废气经过冷凝、碱洗处理并回收，产生的油品冷却后回收。
在空气氛围的高温煅烧800℃保温2h过程中，除油率可达7.54%，其中气体（h2o，h2s或h2o2，c3h4，c3h8及c3h6）产生。通过鼓风机鼓入空气，空气及产生气体完全收集，并进行脱硫处理。高温煅烧工艺处理后能得到白色的无公害白土，其中碳去除的比较干净。
在氮气氛围的高温煅烧800℃保温2h过程中，除油率可达7.47%，其中气体（c3h8，ch4及其他少量碳氢化合物）产生，这部分气体可回收再利用，废白土经高温煅烧工艺处理后因含碳而成黑色。
如图1所示，一种废白土无公害处理工艺的设备包括低温旋转式加热炉6及高温旋转式加热炉12，所述低温旋转式加热炉的进料端与原料仓1连通、出料端通过低温出料螺旋输送机7与低温密封仓8连通，所述的低温密封仓分为上下两部分，其中，上部密封仓通过管线与低温冷凝器18及低温碱洗装置19连接，所述冷凝器的下部通过管线与储油装置22连接，所述低温碱洗装置排气口端与低温旋转式加热炉的燃烧系统连通，下部密封仓与高温旋转式加热炉的进口连通；所述高温旋转式加热炉的进口端上连接有高温密封仓11，该高温密封仓通过管线与高温冷凝器20及高温碱洗装置21连接，所述冷凝器的下部通过管线与储油装置22连接，所述高温碱洗装置的排气口端与高温旋转式加热炉的燃烧系统连通，高温旋转式加热炉的出口端通过高温出料螺旋输送机13与冷却机14连通。
进一步，在所述的低温旋转式加热炉的进料口端连接有低温进料螺旋输送机5，在该低温进料螺旋输送机上连接有二级原料仓4，该二级原料仓通过前端斗式提升机3与原料螺旋输送机2和原料仓1连通。
进一步，所述的高温旋转式加热炉的进口端与低温旋转式加热炉的出口端连接有中间螺旋输送机9，该中间螺旋输送机一端与低温旋转式加热炉的下部密封仓连通，另一端与高温进料螺旋输送机10连通。
进一步，在所述的高温旋转式加热炉的进口端上连接有高温进料螺旋输送机，并在高温进料螺旋输送机的上方连通有高温密封仓11。
进一步，在所述的高温旋转式加热炉的出口端连通的冷却机与末端斗式提升机15连通，该末端斗式提升机的末端与成品仓16连通，并且在所述的成品仓上方设置有除尘器17。
进一步，在所述的低温旋转式加热炉及高温旋转式加热炉中均设置有三个温度传感器。
进一步，在所述的原料仓、低温密封仓的下部密封仓中均设置有上、中、下料位传感器。
所述的一种废白土无公害处理设备工作流程是：将含油废白土原料先有装载机装入原料仓中，然后通过原料螺旋输送机和前端斗式提升机将含油废白土原料送入二级原料仓，二级原料仓作为系统进料缓冲可存放为2吨废白土原料；随后低温前端进料螺旋输送机以每小时1.2吨到1.5吨的速度向低温旋转式加热炉中输送原料，在低温旋转式加热炉内的惰性氛围或真空氛围下，加热250℃-400℃并保温1-2小时对废白土原料进行热馏处理；热馏完成后，低温出料螺旋输送机则以大于每小时0.8吨到1吨的速度将热馏后的废白土送进下部低温密封仓，而产生的水蒸气及部分有机物经上部低温密封仓排出，经低温冷凝器和低温碱洗装置处理，油品回收到储油装置，可燃气体回收燃烧利用；热馏后的废白土然后经过中间螺旋输送机和高温进料螺旋输送机将物料送入高温旋转式加热炉内，并在密闭空气氛围或氮气氛围下加热至360℃-800℃，保温1-2小时进行煅烧处理；煅烧完成后，产生的废气经高温密封仓排出，经高温冷凝器和高温碱洗装置处理，油品回收到储油装置，可燃气体回收燃烧利用；所获得的无公害白土经高温出料螺旋输送机以每小时0.75吨的速度送至冷却机，经冷却后，再经末端斗式提升机将无公害白土送入成品等候包装。