本发明涉及食用油领域，具体为一种去除食用油中苯并芘的制备工艺。
背景技术：
苯并芘又称苯并(a)芘，英文缩写bap，是一种常见的高活性间接致癌物。3,4-苯并芘释放到大气中以后，总是和大气中各种类型微粒所形成的气溶胶结合在一起，在8微米一下的可吸入尘粒中，吸入肺部的比率较高，经呼吸道吸入肺部，进入肺泡甚至血液，导致肺癌和心血管疾病。目前已经检查出的400多种主要致癌物中，一半以上是属于多环芬烃一类的化合物。其中，苯并芘则是一种强致癌物。
目前，食用油主要采用压榨精炼法，以油茶籽、油菜籽等为原料，先经清洗、轧坯、蒸炒，然后进行压榨，所得油料为初制油，食用油中的苯并芘可能在炒制、存储过程中产生，为了提高出油率，精炼厂在生产过程中使用萃提溶剂对油籽饼二次提油也可能导致苯并芘残留；此外，如果将原料放在沥青马路边晾晒，也会吸附沥青或汽车尾气中的苯并芘残留。苯并芘是多环芳烃肋物质中致癌性最为确定的一种。
随着人们健康意识的不断提高，越来越关注食品安全。研究开发去除食用油中苯并芘的新技术和新方法显得尤为重要。采用化学试剂方法去除苯并芘，很容易破坏食用油的脂肪酸节诶狗，甚至可能出现新的对人体有害的残留物质。
技术实现要素：
本发明提供一种去除食用油中苯并芘的制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种去除食用油中苯并芘的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：选取由精选的原料榨取得到毛油；
(2)初级过滤：毛油静置沉淀30～80min后，使用过滤机过滤，过滤机在工作前，在滤板上放入滤食用油滤布，反复过滤，直至去除毛油中泥沙、料坯、粉及其它固体杂质；
(3)初级加工：过滤后的毛油先置入碱炼锅内碱炼，除去游离脂肪酸；接着放入脱色罐内脱色，然后脱臭，最后放入水洗罐内加入热水水洗，水温为85～95℃，水洗2～3次，静置待用；
(4)初级分离：将经过步骤(3)处理后的油放入转速为5000～8000r/min的低速离心机内，加入分离介质，分离出结晶物；
(5)二级过滤：静置沉淀40～90min后，使用过滤机过滤，去除残留物，得到精炼油；
(6)二级离心：将精炼油放入转速为8000～1600r/min的离心机内，进一步分离出结晶物，静置1.5～3h，精炼油分成两层，加入冷却剂，使精炼油的温度为-5～-2℃，冷冻；
(7)提取、灌装：将上层精炼油提取出进行灌装入油桶。
进一步的，步骤(3)中毛油放入脱色管内，脱色剂选用脱色砂，采用常压脱色过滤。
更进一步的，步骤(3)中脱臭工艺使用干式冷冻真空脱臭装置。
采用上述技术方案，使用两次分离，可以对苯并芘等有害残留物的分离更彻底，还能够获得更为清澈透明的食用油。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一：
一种去除食用油中苯并芘的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：选取由精选的原料榨取得到毛油；
(2)初级过滤：毛油静置沉淀30min后，使用过滤机过滤，过滤机在工作前，在滤板上放入滤食用油滤布，反复过滤，直至去除毛油中泥沙、料坯、粉及其它固体杂质；
(3)初级加工：过滤后的毛油先置入碱炼锅内碱炼，除去游离脂肪酸；接着放入脱色罐内脱色，然后脱臭，最后放入水洗罐内加入热水水洗，水温为85℃，水洗2次，静置待用；
(4)初级分离：将经过步骤(3)处理后的油放入转速为5000r/min的低速离心机内，加入分离介质，分离出结晶物；
(5)二级过滤：静置沉淀40min后，使用过滤机过滤，去除残留物，得到精炼油；
(6)二级离心：将精炼油放入转速为8000r/min的离心机内，进一步分离出结晶物，静置1.5h，精炼油分成两层，加入冷却剂，使精炼油的温度为-5℃，冷冻；
(7)提取、灌装：将上层精炼油提取出进行灌装入油桶。
实施例二：
一种去除食用油中苯并芘的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：选取由精选的原料榨取得到毛油；
(2)初级过滤：毛油静置沉淀50min后，使用过滤机过滤，过滤机在工作前，在滤板上放入滤食用油滤布，反复过滤，直至去除毛油中泥沙、料坯、粉及其它固体杂质；
(3)初级加工：过滤后的毛油先置入碱炼锅内碱炼，除去游离脂肪酸；接着放入脱色罐内脱色，然后脱臭，最后放入水洗罐内加入热水水洗，水温为90℃，水洗93次，静置待用；
(4)初级分离：将经过步骤(3)处理后的油放入转速为6500r/min的低速离心机内，加入分离介质，分离出结晶物；
(5)二级过滤：静置沉淀60min后，使用过滤机过滤，去除残留物，得到精炼油；
(6)二级离心：将精炼油放入转速为12000r/min的离心机内，进一步分离出结晶物，静置2h，精炼油分成两层，加入冷却剂，使精炼油的温度为-3℃，冷冻；
(7)提取、灌装：将上层精炼油提取出进行灌装入油桶。
实施例三：
一种去除食用油中苯并芘的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：选取由精选的原料榨取得到毛油；
(2)初级过滤：毛油静置沉淀80min后，使用过滤机过滤，过滤机在工作前，在滤板上放入滤食用油滤布，反复过滤，直至去除毛油中泥沙、料坯、粉及其它固体杂质；
(3)初级加工：过滤后的毛油先置入碱炼锅内碱炼，除去游离脂肪酸；接着放入脱色罐内脱色，然后脱臭，最后放入水洗罐内加入热水水洗，水温为95℃，水洗3次，静置待用；
(4)初级分离：将经过步骤(3)处理后的油放入转速为8000r/min的低速离心机内，加入分离介质，分离出结晶物；
(5)二级过滤：静置沉淀90min后，使用过滤机过滤，去除残留物，得到精炼油；
(6)二级离心：将精炼油放入转速为1600r/min的离心机内，进一步分离出结晶物，静置3h，精炼油分成两层，加入冷却剂，使精炼油的温度为-2℃，冷冻；
(7)提取、灌装：将上层精炼油提取出进行灌装入油桶。
过滤后的毛油置入碱炼锅内，将油温度调整到40℃，在快速搅拌下向油面匀速分散地喷洒碱液，碱液的温度为40℃，喷洒时间为22min，加完碱液后继续快速搅拌32min，改慢速搅拌并升温，升温速度≥1℃/min，当升温至85℃，形成油、皂明显分离时，匀速喷洒占油重5％左右与油温温度相同的软水，加水时间为6min，加水完毕后，停止升温及搅拌，静置3～4h，放出皂脚，油待用。
食用油的凝固点较低，低温稳定性较好，苯并芘残留物的密度大于水，故使用离心、冷却的方法去除食用油中的苯并芘。
各个实施例的苯并芘检测结果见表1，
表1各个实施例的苯并芘检测结果
由上述参数可知，实施例二为最佳实施例。
本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。