本发明属于茶籽油加工技术领域，具体的说是涉及一种茶籽油的物理提炼方法。
背景技术：
茶油色清味香，油酸含量高，易为人体消化吸收，且食用茶油有益人体健康，加之茶油经久耐藏，不易酸败，故又是好的储备物质，因此，茶油在食用中占有重要地位，在工业、医药、美容等多方面有多种用途。目前茶籽油的制备方法很多，有萃取、超临界二氧化碳提纯等工艺，但是这些工艺大多数存在提炼成本高、设备贵、投入资金多并且出油率低下的缺陷，对于一些小企业很难承受这么高额的投入。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种茶籽油的物理提炼方法，该方法采用物理提炼方法，并且设备成本低，可操作性强，油茶经过两次压榨，出油率更高。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种茶籽油的提炼方法，所述提炼方法包括如下步骤：
（1）采摘：每年霜降节气前3-4天以及霜降节气后7-8天人工采摘茶果；
（2）贮藏：将采摘下来的茶果放在室内沤3-7天；
（3）晾晒：在太阳下暴晒1-3天，每天翻动5-8次或阴天时在室内干燥处通风1-2天，每一小时翻动一次；
（4）除尘烘干：将晾晒过的茶果通过除尘装置、输送装置进入到烘干装置内进行烘干；
（5）壳仁分离：将步骤（4）的茶果放入脱壳装置中进行壳仁分离；
（6）粉碎茶籽仁：将分离出来的茶籽仁放入粉碎装置中进行粉碎；
（7）压榨：将粉碎后的茶籽仁放入低温压榨机内进行压榨出毛油和油饼，压榨温度为30-55℃；
（8）油饼二次压榨：将通过低温压榨机压榨挤出的油饼通过油饼出料管道输送给立式压榨机进行二次压榨出油；
（9）过滤：将低温压榨机压榨出来的毛油以及通过立式压榨机二次压榨出的油通过过滤装置进行多重过滤得到茶籽油成品；
其中：输送装置包括提升输送带，在提升输送带的左右两侧还设置有挡板；
除尘装置包括设置在提升输送带上方的倾斜设置的悬挂架，在悬挂架的下方设置数除尘风机，在提升输送带的下方设置有接尘箱；
烘干装置包括设置在提升输送带一侧的进料斗，在进料斗的下方设置有烘干筒，在烘干筒的外侧设置有电加热带层，在烘干筒内部设置有输送油茶果的第二输送带，在烘干筒的上方设置有数个气缸，气缸的下方通过滑杆设置有压板；
脱壳装置包括由电机驱动的脱壳转筒，在脱壳转筒内设置有食品级不锈钢钢球，烘干筒与脱壳转筒通过出料滑板连接，在脱壳转筒的下方设置有出料滑道，在出料滑道内插入设置有过滤茶籽仁的筛网，在筛网的上方一侧倾斜设置有滑槽，在滑槽的下方为外壳收集桶，在筛网的上方另一侧设置有通过挤压气缸带动推料板；
粉碎装置包括粉碎箱，在粉碎箱内设置有通过电机带动转动的粉碎刀具组，粉碎箱的下方为低温压榨机；
过滤装置包括过滤箱体，低温压榨机出油孔与过滤箱体连接。
在低温压榨机的油饼出料位置设置有油饼出料管道，在油饼出料管道的一侧通过出料管道连接立式压榨机，立式压榨机压榨出的油通过送油管道与过滤箱体上端连接。
本发明的进一步改进在于：在压板下方设置数个圆弧状撞击头，在烘干筒上、滑杆穿过的地方设置有密封圈。
本发明的进一步改进在于：在粉碎箱与出料滑道之间设置有管道，在管道的一侧设置有筛网，在管道的另一侧设置有吹风机。
本发明的进一步改进在于：在过滤箱体内由上至下依次设置有滤孔为80目、100目、200目的滤网进行多重过滤，在200目滤网的下方还设置有滤油纸层。
本发明的进一步改进在于：在所述电加热带层的外侧设置有保温层。
本发明的进一步改进在于：在油饼出料管道的上方插入设置有通过搅拌电机带动转动的搅拌板，在搅拌板上设置有数个对称设置的搅拌棒，在立式压榨机的一端还设置有油渣收集桶。
本发明的有益效果是：本发明利用自然环境晾晒以及加热烘干两种结合，提高了烘干速度，并且在烘干之前就进行了除尘处理，提高了产品的质量，在烘干的同时利用压板对油茶果的外壳进行挤压破壳，然后再通过脱壳转筒内的钢球摩擦挤压使得果壳分离，单独的收集果壳和果仁，对果仁进行粉碎压榨的成品油，并且采用了低温压榨机和立式压榨机两次压榨，提高了产品的出油率，提高经济效率，本发明制备的茶籽油远程无化学成分的添加，并且制作设备简单、成本低廉，适合中小企业的生产加工需要，并且提炼过程实现了自动化操作，减少了人工投入。
本发明结构简单、设计合理新颖，操作方便，采用低温压榨一级多层过滤的方法，提高了茶籽的产量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种茶籽油的提炼方法，所述提炼方法包括如下步骤：
（1）采摘：每年霜降节气前3-4天以及霜降节气后7-8天人工采摘茶果，霜降节气前后成熟的茶果能保证出油率最高；
（2）贮藏：将采摘下来的茶果放在室内沤3-7天，优选的，将采摘下来的茶果放在内沤5天，使茶果起后成熟作用，增加油分，提高出油率；
（3）晾晒：在太阳下暴晒1-3天，每天翻动5-8次或阴天时在室内干燥处通风1-2天，每一小时翻动一次，保证晾晒均匀，并且避免茶果发霉，利用太阳暴晒或阴凉处通风烘干，最大程度的减少了后期需要烘干设备所耗费的电能等资源的投入；
（4）除尘烘干：将晾晒过的茶果通过除尘装置、输送装置进入到烘干装置内进行烘干，在烘干之前对茶果进行除尘处理，最大程度的保证了茶果的质量，减少粉尘污染，保证待粉粹茶果中的杂质量最低，减少粉碎后过滤等程序；
（5）壳仁分离：将步骤（4）的茶果放入脱壳装置中进行壳仁分离；
（6）粉碎茶籽仁：将分离出来的茶籽仁放入粉碎装置中进行粉碎；
（7）压榨：将粉碎后的茶籽仁放入低温压榨机内进行压榨出毛油和油饼，压榨温度为30-55℃，采用低压压榨，避免茶油成分被高温破坏；
（8）油饼二次压榨：将通过低温压榨机压榨挤出的油饼通过油饼出料管道输送给立式压榨机进行二次压榨出油，产品经过两次压榨出油率更高，并且在第二次压榨之前将第一次挤压的油饼打散之后再进行压榨，提高出油率；
（9）过滤：将低温压榨机压榨出来的毛油以及通过立式压榨机二次压榨出的油通过过滤装置进行多重过滤得到茶籽油成品，经过两次压榨后出油通过过滤装置进行过滤；
其中：所述输送装置包括提升输送带1，在所述提升输送带1的左右两侧还设置有挡板2，在提升输送带1提升的过程中对茶果表面的灰尘等杂质进行了处理，保证烘干后茶果裂开后的质量，所述除尘装置包括设置在提升输送带1上方的倾斜设置的悬挂架3，在所述悬挂架3的下方设置数除尘风机4，优选的，除尘风机4的数量为3-5个，对着提升输送带1上面的茶果吹，便于茶果上的灰尘掉落到下面的接尘箱5内，在所述提升输送带1的下方设置有接尘箱5；接尘箱5直接对车提升输送带1的下方，有效对灰尘进行收集，所述烘干装置包括设置在所述提升输送带1一侧的进料斗6，在所述进料斗6的下方设置有烘干筒7，在所述烘干筒7的外侧设置有电加热带层8，在所述电加热带层8的外侧设置有保温层9，既起到了保温作用，还能避免工作人员烫伤，在所述烘干筒7内部设置有输送油茶果的第二输送带10，在所述烘干筒7的上方设置有数个气缸11，所述气缸11的下方通过滑杆12设置有压板13，在所述压板13下方设置数个圆弧状撞击头15，在所述烘干筒7上、所述滑杆12穿过的地方设置有密封圈14，通过气缸带动压板向下运动，对油茶果进行第一次挤压，帮助外壳的裂开以及脱落，然后通过第二输送带10的作用将油茶果和一些外壳输送如脱壳转筒16内，所述脱壳装置包括由电机15驱动的脱壳转筒16，在所述脱壳转筒16内设置有食品级不锈钢钢球17，钢球17的直径大于果仁的直径，所述烘干筒7与所述脱壳转筒16通过出料滑板18连接，在所述脱壳转筒16的下方设置有出料滑道19，在所述出料滑道19内插入设置有过滤茶籽仁的筛网20，筛网20上的网孔直径大于果仁的直径，这样方便果仁的下落，但是由于外壳的破裂，会存在一部分外壳通过筛网20下落的现象，为此增加了吹风机，方便将小块的外壳吹出，在所述筛网20的上方一侧倾斜设置有滑槽21，在所述滑槽21的下方为外壳收集桶22，在所述筛网20的上方另一侧设置有通过挤压气缸23带动推料板，通过挤压气缸23将外壳推入到外壳收集桶22内进行收集，所述粉碎装置包括粉碎箱24，在所述粉碎箱24与所述出料滑道19之间设置有管道25，在所述管道25的一侧设置有筛网26，在所述管道25的另一侧设置有吹风机27，将细小的杂质吹出，在所述粉碎箱24内设置有通过电机带动转动的粉碎刀具组28，所述粉碎箱24的下方为低温压榨机29；过滤装置包括过滤箱体30，所述低温压榨机29出油孔与过滤箱体30连接，在所述过滤箱体30内由上至下依次设置有滤孔为80目、100目、200目的滤网进行多重过滤，在200目滤网的下方还设置有滤油纸层31，在所述低温压榨机29的油饼出料位置设置有油饼出料管道32，在所述油饼出料管道32的一侧通过出料管道36连接立式压榨机37，所述立式压榨机37压榨出的油通过送油管道38与所述过滤箱体30上端连接，在所述油饼出料管道32的上方插入设置有通过搅拌电机33带动转动的搅拌板34，在所述搅拌板34上设置有数个对称设置的搅拌棒35，在所述立式压榨机37的一端还设置有油渣收集桶39，茶籽仁通过粉碎后经过多重过滤提高了产品的质量，茶籽油的提炼过程无需任何添加成分，保证了产品的天然性能，并且提炼成本低廉，出油率高，适合中小企业生产。