本发明属于塑料回收再生技术领域，具体涉及一种电子产品塑料外壳回收利用的工艺。
背景技术：
中国是世界上最大的电子产品制造国，苹果、三星、惠普、联想、华为、索尼等国内外大品牌均在我国设有生产加工基地。此外，我国还是电子产品消费大国，电视机、平板电脑、手提电脑，手机，这些电子产品几乎每个家庭都有一到两部；因此每年淘汰的旧产品的量也是一个非常庞大的数字。这些电子产品的很多零件因为还具有使用价值，会被拆解进行翻新再利用；一些芯片则可以用来提取其中的金银等贵重金属。
但是电子产品的塑料外壳的回收利用率较低，因为这种物质的回收利用价值没有其它电子零件部分的利用价值高。这些外壳如果不能进行回收就只能成为固态垃圾，电子产品的外壳的材质多为abs工程塑料，这种材质的自然降解率极低，废弃后在自然界中会长久存在，对环境造成污染，对其他生物的生存造成威胁。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种电子产品塑料外壳回收利用的工艺，该工艺可以将电子产品塑料外壳进行回收利用，并改性加工成新的塑料颗粒，不仅具有很高的经济价值，还具有巨大的生态价值。
一种电子产品塑料外壳回收利用的工艺，包括以下工艺步骤：
(1)破碎回收：将电子设备进行拆解，外壳部件送入到破碎机中进行粉碎，粉碎料经过高温蒸煮，去除外壳上粘贴的标签或其他表面杂物，然后清水进行冲洗，冲洗后进行干燥，最后用磁吸的方式取出混入其中的铁质金属部件，得到所需回收塑料。
(2)软化再生：按照质量份数，将100份回收塑料送入到混料机中，然后将回收塑料加热到170-180℃，将回收塑料软化，再向混料机中加入40-60份abs树脂,5-8马来酸酐接枝abs接枝共聚物和3-6份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将上述物质混合搅拌15-20min，混料机的转速为200-250r/min，得到所需再生料。
(3)塑料改性：按照质量份数，将100份再生料投入到高速混合机中，然后向高速混合机中加入6-10份改性添加剂，改性添加剂的成分包括：增塑剂2-5份，润滑2-4份，抗氧化剂1-3份，接着以450-500r/min的转速混合20-30min，高速混料机中的温度为150-180℃，得到所需改性塑料。
(4)挤出造粒：将改性塑料送入到双螺杆挤出机中，挤出机的转速为300-350r/min，进行挤出造粒，将挤出的塑料颗粒冷却到室温，即得到电子产品塑料外壳的回收再生塑料。
优选的，步骤(1)所述高温蒸煮去除标签后，还进行酸洗去除外壳碎料表面的有机物残留。
优选的，步骤(2)所述过程混料机中还加入10-15份abs高胶粉。
优选的，步骤(2)所述改性添加剂的成分中还包括1-2份紫外线吸收剂。
优选的，步骤(3)所述增塑剂选择环氧酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、偏苯类增塑剂和聚酯类增塑剂中的一种。
优选的，步骤(3)所述润滑剂为硬脂酸钙和硬脂酸钡任意质量比的混合物。
优选的，步骤(3)所述抗氧化剂为高分子量受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂的混合物，二者的质量比为10:3。
优选的，步骤(4)所述挤出机的出料温度为110-130℃
本发明提供的一种电子产品塑料外壳回收利用的工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
该工艺可以对电子产品的外壳进行回收利用，通过对外壳塑料进行清洁、粉碎、挑选等操作后，将回收料进行软化和改性，最终得到性质优良的再生塑料颗粒，该再生塑料的结构强度和抗氧化性能等指标完全可以达到abs工程塑料的性能要求，具有极大地回收利用价值。
此外，该工艺可以大量回收利用废弃的电子产品外壳，减少电子产品产生的固态垃圾，保护自然环境不被污染和破坏，还能防止自然界的其他生物因为误食这种不能被自然降解的物质而死亡，具有极高的生态保护价值。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)破碎回收：将电子设备进行拆解，外壳部件送入到破碎机中进行粉碎，粉碎料经过高温蒸煮，去除外壳上粘贴的标签或其他表面杂物，再进行酸洗去除外壳碎料表面的有机物残留，然后清水进行冲洗，冲洗后进行干燥，最后用磁吸的方式取出混入其中的铁质金属部件，得到所需回收塑料。
(2)软化再生：按照质量份数，将100份回收塑料送入到混料机中，然后将回收塑料加热到170℃，将回收塑料软化，再向混料机中加入40份abs树脂,10份abs高胶粉，5马来酸酐接枝abs接枝共聚物和3份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将上述物质混合搅拌15min，混料机的转速为200r/min，得到所需再生料。
(3)塑料改性：按照质量份数，将100份再生料投入到高速混合机中，然后向高速混合机中加入6份改性添加剂，改性添加剂的成分包括：环氧酯类增塑剂2份，硬脂酸钙和硬脂酸钡任意质量比的混合物2份，质量比为10:3的高分子量受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂的混合物1份，紫外线吸收剂1份；接着以450r/min的转速混合20min，高速混料机中的温度为150℃，得到所需改性塑料。
(4)挤出造粒：将改性塑料送入到双螺杆挤出机中，挤出机的转速为300r/min，进行挤出造粒，挤出机的出料温度为110℃，将挤出的塑料颗粒冷却到室温，即得到电子产品塑料外壳的回收再生塑料。
实施例2
(1)破碎回收：将电子设备进行拆解，外壳部件送入到破碎机中进行粉碎，粉碎料经过高温蒸煮，去除外壳上粘贴的标签或其他表面杂物，再进行酸洗去除外壳碎料表面的有机物残留，然后清水进行冲洗，冲洗后进行干燥，最后用磁吸的方式取出混入其中的铁质金属部件，得到所需回收塑料。
(2)软化再生：按照质量份数，将100份回收塑料送入到混料机中，然后将回收塑料加热到180℃，将回收塑料软化，再向混料机中加入60份abs树脂,15份abs高胶粉，8马来酸酐接枝abs接枝共聚物和6份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将上述物质混合搅拌20min，混料机的转速为250r/min，得到所需再生料。
(3)塑料改性：按照质量份数，将100份再生料投入到高速混合机中，然后向高速混合机中加入10份改性添加剂，改性添加剂的成分包括：磷酸酯类增塑剂4份，硬脂酸钙和硬脂酸钡任意质量比的混合物3份，质量比为10:3的高分子量受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂的混合物2份，紫外线吸收剂1份；接着以500r/min的转速混合30min，高速混料机中的温度为180℃，得到所需改性塑料。
(4)挤出造粒：将改性塑料送入到双螺杆挤出机中，挤出机的转速为350r/min，进行挤出造粒，挤出机的出料温度为130℃，将挤出的塑料颗粒冷却到室温，即得到电子产品塑料外壳的回收再生塑料。
实施例3
(1)破碎回收：将电子设备进行拆解，外壳部件送入到破碎机中进行粉碎，粉碎料经过高温蒸煮，去除外壳上粘贴的标签或其他表面杂物，再进行酸洗去除外壳碎料表面的有机物残留，然后清水进行冲洗，冲洗后进行干燥，最后用磁吸的方式取出混入其中的铁质金属部件，得到所需回收塑料。
(2)软化再生：按照质量份数，将100份回收塑料送入到混料机中，然后将回收塑料加热到175℃，将回收塑料软化，再向混料机中加入50份abs树脂，12份abs高胶粉，7马来酸酐接枝abs接枝共聚物和5份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将上述物质混合搅拌18min，混料机的转速为230r/min，得到所需再生料。
(3)塑料改性：按照质量份数，将100份再生料投入到高速混合机中，然后向高速混合机中加入10份改性添加剂，改性添加剂的成分包括：偏苯类增塑剂3份，硬脂酸钙和硬脂酸钡任意质量比的混合物2份，质量比为10:3的高分子量受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂的混合物3份，紫外线吸收剂2份；接着以470r/min的转速混合25min，高速混料机中的温度为170℃，得到所需改性塑料。
(4)挤出造粒：将改性塑料送入到双螺杆挤出机中，挤出机的转速为330r/min，进行挤出造粒，挤出机的出料温度为120℃，将挤出的塑料颗粒冷却到室温，即得到电子产品塑料外壳的回收再生塑料。
实施例4
(1)破碎回收：将电子设备进行拆解，外壳部件送入到破碎机中进行粉碎，粉碎料经过高温蒸煮，去除外壳上粘贴的标签或其他表面杂物，再进行酸洗去除外壳碎料表面的有机物残留，然后清水进行冲洗，冲洗后进行干燥，最后用磁吸的方式取出混入其中的铁质金属部件，得到所需回收塑料。
(2)软化再生：按照质量份数，将100份回收塑料送入到混料机中，然后将回收塑料加热到170℃，将回收塑料软化，再向混料机中加入60份abs树脂,10份abs高胶粉，8马来酸酐接枝abs接枝共聚物和4份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将上述物质混合搅拌19min，混料机的转速为210r/min，得到所需再生料。
(3)塑料改性：按照质量份数，将100份再生料投入到高速混合机中，然后向高速混合机中加入9份改性添加剂，改性添加剂的成分包括：聚酯类增塑剂3份，硬脂酸钙和硬脂酸钡任意质量比的混合物2份，质量比为10:3的高分子量受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂的混合物2份，紫外线吸收剂2份；接着以460r/min的转速混合25min，高速混料机中的温度为180℃，得到所需改性塑料。
(4)挤出造粒：将改性塑料送入到双螺杆挤出机中，挤出机的转速为310r/min，进行挤出造粒，挤出机的出料温度为120℃，将挤出的塑料颗粒冷却到室温，即得到电子产品塑料外壳的回收再生塑料。
性能测试
测试本实施例的再生塑料的拉伸强度、缺口冲击强度、极限氧浓度和阻燃级别等指标，得到如下测试结果：
表1：本实施例的测试结果
以上测试数据表明，本实施例的工艺回收再生的塑料颗粒，其拉伸强度、极限氧浓度、阻燃级别等指标均表现优秀，对塑料外壳部件的回收再利用程度较高。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。