【技术领域】
本发明涉及精油加工技术领域，特别涉及一种象牙香米精油的提取方法。
背景技术：
象牙香米是由蒋志农教授与云南声农稻作研究所合作培育研发的全新粳型香软米品种，源出于植物王国云南西双版纳，于2012年第三季度正式完成“象牙香米”产权保护，并推向市场。象牙香米的米体纯白，不透明，介于糯米与粳米之间。象牙香米属新型粳型香软米品种，颜色介于糯米与普通粳米之间，洁白莹润，光若凝脂，口感香软油润，柔糯回甜，冷饭不回生，香味纯正持久；象牙香米香味独特，芳香怡人，如果能有效提取其中的精油成分将会大大提高象牙香米的深加工能力，进一步提高象牙香米的利用价值，然而，目前还没有关于提取大米精油的相关报道，这是因为大米中含有丰富的蛋白质、直链淀粉等物质，处理起来比较麻烦，不利于精油成分的析出，因此，有必要提供一种提高象牙香米精油提取率的提取方法。
技术实现要素：
鉴于上述内容，有必要提供一种提高象牙香米精油提取率的提取方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种象牙香米精油的提取方法，所述方法包括如下步骤：
(1)预处理：将新鲜的象牙香米放入1-2倍质量倍数的冰水中浸泡3-5h，然后，再过滤取象牙香米在-17℃～-12℃的条件下进行急冻，急冻12h-14h后将象牙香米放入光照强度为1000lx-2000lx的灯箱中进行光照，光照30min后将象牙香米研磨到40目-70目得到象牙香米粉；
(2)生物酶预处理：按照50mg/g-60mg/g的添加量向步骤(1)的象牙香米粉中添加质量浓度为2％的生物酶混合液，搅拌均匀后在25℃的恒温箱中静置2h-3h；然后放入烘箱中进行干燥，直至含水率为2％-5％，得到象牙香米干粉；
(3)超声预处理：将步骤(2)中的象牙香米干粉与水混合，干粉与水的比例为1-3:1-2，然后超声提取器中进行超声处理，所述超声处理的超声功率密度为200w/l-300w/l；超声处理温度为100℃-120℃；超声处理按照“打开超声进行超声处理10s-关闭超声20s-打开超声进行超声处理10s”的处理方式进行重复处理，超声处理的总时长为270s；
(4)超临界co2萃取：将步骤(3)超声处理后的象牙香米粉末放置在萃取釜中进行co2的超临界萃取，所述超临界萃取的流量为33l/min，萃取压力为55mpa，萃取温度为55℃、解析温度50℃，萃取时间为3h；萃取结束后萃取物进入分离罐进行分离得到象牙香米精油。
进一步的，所述步骤(1)象牙香米的淀粉含量为20％-25％。
进一步的，所述步骤(1)的冰水温度为-2℃～0℃。
进一步的，所述步骤(1)灯箱中用于光照处理的光为蓝光、红光、紫光和白光，光照方式为按照“蓝光30s-红光30s-紫光30s-白光30s-蓝光30s”的方式进行光照。
进一步的，所述步骤(2)生物酶混合液由如下重量份的原料制成：10份-20份的果胶酶、20份-40份的淀粉酶、30份-40份的糖化酶和350份-400份质量百分数为3％的氯化钠溶液。
进一步的，所述果胶酶的酶活力为2000u/g-3000u/g。
进一步的，所述淀粉酶的酶活力为2500u/g-3500u/g。
进一步的，所述糖化酶的酶活力为2500u/g-3500u/g。
本发明具有如下有益效果：
1、本申请使用超临界co2萃取法提取象牙香米精油，该方法操作简单、成熟，而且提取率高、纯度高杂质少；由于本申请的象牙香米其精油成分含量低，淀粉、蛋白质含量高，要提取精油如果不进行预处理将会大大影响精油的产出率，本申请的预处理采用冰水对象牙香米进行浸泡，浸泡后，大米内部充分吸水，而且淀粉吸水后会膨胀，在急冻条件下内部会凝结成不规则的冰晶，冰晶会穿破大米细胞，有利于细胞内溶物质的析出，经过冰冻预处理后，本申请还使用了灯光对大米进行光照，不同颜色的光会产生不同波长的辐射，更进一步的对大米细胞进行破壁处理，由于本申请的象牙香米其含有丰富的大分子物质，尤其是淀粉，淀粉的包裹将会导致精油成分很难析出，为此本申请使用果胶酶、淀粉酶、糖化酶处理将大分子的果胶、淀粉分解成单糖成分，大分子物质分解后，还通过超声处理、破碎，更有效的保证了精油的析出效率，提高象牙香米的精油产量。
【具体实施方式】
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：
本实施例象牙香米精油的提取方法包括如下步骤：
(1)预处理：将新鲜的象牙香米(其中，象牙香米的淀粉含量为20％)放入1倍质量倍数的冰水(其中，冰水的温度为-2℃)中浸泡3h，然后，再过滤取象牙香米在-17℃的条件下进行急冻，急冻12h后将象牙香米放入光照强度为1000lx的灯箱中(其中，灯箱中用于光照处理的光为蓝光、红光、紫光和白光，光照方式为按照“蓝光30s-红光30s-紫光30s-白光30s-蓝光30s”的方式进行光照。)进行光照，光照30min后将象牙香米研磨到40目得到象牙香米粉；
(2)生物酶预处理：按照50mg/g的添加量向步骤(1)的象牙香米粉中添加质量浓度为2％的生物酶混合液，搅拌均匀后在25℃的恒温箱中静置2h；然后放入烘箱中进行干燥，直至含水率为2％，得到象牙香米干粉；
(3)超声预处理：将步骤(2)中的象牙香米干粉与水混合，干粉与水的比例为1:1，然后超声提取器中进行超声处理，所述超声处理的超声功率密度为200w/l；超声处理温度为100℃；超声处理按照“打开超声进行超声处理10s-关闭超声20s-打开超声进行超声处理10s”的处理方式进行重复处理，超声处理的总时长为270s；
(4)超临界co2萃取：将步骤(3)超声处理后的象牙香米粉末放置在萃取釜中进行co2的超临界萃取，所述超临界萃取的流量为33l/min，萃取压力为55mpa，萃取温度为55℃、解析温度50℃，萃取时间为3h；萃取结束后萃取物进入分离罐进行分离得到象牙香米精油。
其中，步骤(2)生物酶混合液由如下重量份的原料制成：10份的果胶酶、20份的淀粉酶、30份的糖化酶和350份质量百分数为3％的氯化钠溶液。
上述生物酶混合液中果胶酶的酶活力为2000u/g。
上述生物酶混合液中淀粉酶的酶活力为2500u/g。
上述生物酶混合液中糖化酶的酶活力为2500u/g。
实施例2：
本实施例象牙香米精油的提取方法包括如下步骤：
(1)预处理：将新鲜的象牙香米(其中，象牙香米的淀粉含量为25％)放入2倍质量倍数的冰水(其中，冰水的温度为0℃)中浸泡3-5h，然后，再过滤取象牙香米在-12℃的条件下进行急冻，急冻14h后将象牙香米放入光照强度为2000lx的灯箱中(其中，灯箱中用于光照处理的光为蓝光、红光、紫光和白光，光照方式为按照“蓝光30s-红光30s-紫光30s-白光30s-蓝光30s”的方式进行光照。)进行光照，光照30min后将象牙香米研磨到70目得到象牙香米粉；
(2)生物酶预处理：按照60mg/g的添加量向步骤(1)的象牙香米粉中添加质量浓度为2％的生物酶混合液，搅拌均匀后在25℃的恒温箱中静置3h；然后放入烘箱中进行干燥，直至含水率为5％，得到象牙香米干粉；
(3)超声预处理：将步骤(2)中的象牙香米干粉与水混合，干粉与水的比例为3:2，然后超声提取器中进行超声处理，所述超声处理的超声功率密度为300w/l；超声处理温度为120℃；超声处理按照“打开超声进行超声处理10s-关闭超声20s-打开超声进行超声处理10s”的处理方式进行重复处理，超声处理的总时长为270s；
(4)超临界co2萃取：将步骤(3)超声处理后的象牙香米粉末放置在萃取釜中进行co2的超临界萃取，所述超临界萃取的流量为33l/min，萃取压力为55mpa，萃取温度为55℃、解析温度50℃，萃取时间为3h；萃取结束后萃取物进入分离罐进行分离得到象牙香米精油。
其中，步骤(2)生物酶混合液由如下重量份的原料制成：20份的果胶酶、40份的淀粉酶、40份的糖化酶和400份质量百分数为3％的氯化钠溶液。
上述生物酶混合液中果胶酶的酶活力为3000u/g。
上述生物酶混合液中淀粉酶的酶活力为3500u/g。
上述生物酶混合液中糖化酶的酶活力为3500u/g。
实施例3：
本实施例象牙香米精油的提取方法包括如下步骤：
(1)预处理：将新鲜的象牙香米(其中，象牙香米的淀粉含量为22％)放入1.5倍质量倍数的冰水(其中，冰水的温度为-1℃)中浸泡4h，然后，再过滤取象牙香米在-15℃的条件下进行急冻，急冻13h后将象牙香米放入光照强度为1500lx的灯箱中(其中，灯箱中用于光照处理的光为蓝光、红光、紫光和白光，光照方式为按照“蓝光30s-红光30s-紫光30s-白光30s-蓝光30s”的方式进行光照。)进行光照，光照30min后将象牙香米研磨到50目得到象牙香米粉；
(2)生物酶预处理：按照55mg/g的添加量向步骤(1)的象牙香米粉中添加质量浓度为2％的生物酶混合液，搅拌均匀后在25℃的恒温箱中静置2.5h；然后放入烘箱中进行干燥，直至含水率为3％，得到象牙香米干粉；
(3)超声预处理：将步骤(2)中的象牙香米干粉与水混合，干粉与水的比例为2:1，然后超声提取器中进行超声处理，所述超声处理的超声功率密度为250w/l；超声处理温度为110℃；超声处理按照“打开超声进行超声处理10s-关闭超声20s-打开超声进行超声处理10s”的处理方式进行重复处理，超声处理的总时长为270s；
(4)超临界co2萃取：将步骤(3)超声处理后的象牙香米粉末放置在萃取釜中进行co2的超临界萃取，所述超临界萃取的流量为33l/min，萃取压力为55mpa，萃取温度为55℃、解析温度50℃，萃取时间为3h；萃取结束后萃取物进入分离罐进行分离得到象牙香米精油。
其中，步骤(2)生物酶混合液由如下重量份的原料制成：15份的果胶酶、30份的淀粉酶、35份的糖化酶和380份质量百分数为3％的氯化钠溶液。
上述生物酶混合液中果胶酶的酶活力为2500u/g。
上述生物酶混合液中淀粉酶的酶活力为3000u/g。
上述生物酶混合液中糖化酶的酶活力为3000u/g。
对照组1：
本对照组选用的象牙香米的淀粉含量为19％，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组2：
本对照组选用的象牙香米的淀粉含量为26％，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组3：
本对照组选用的冰水温度为-3℃，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组4：
本对照组选用的冰水温度为1℃，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组5：
本对照组不选用冰水进行预处理，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组6：
本对照组不选用光照进行预处理，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组7：
本对照组进行光照预处理的过程仅使用蓝光进行光照，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组8：
本对照组进行光照预处理的过程仅使用红光进行光照，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组9：
本对照组进行光照预处理的过程仅使用紫光进行光照，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组10：
本对照组进行光照预处理的过程仅使用白光进行光照，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组11：
本对照组不使用生物酶混合液进行预处理，其它提取方法与实施例1完全相同。
对照组12：
本对照组的生物酶混合液由如下重量份的原料制成：10份的果胶酶和350份质量百分数为3％的氯化钠溶液。
上述生物酶混合液中果胶酶的酶活力为2000u/g。
对照组13：
本对照组的生物酶混合液由如下重量份的原料制成：20份的淀粉酶和350份质量百分数为3％的氯化钠溶液。
上述生物酶混合液中淀粉酶的酶活力为2500u/g。
对照组14：
本对照组的生物酶混合液由如下重量份的原料制成：30份的糖化酶和350份质量百分数为3％的氯化钠溶液。
上述生物酶混合液中糖化酶的酶活力为2500u/g。
对照组15：
不进行预处理、超声预处理、生物酶预处理步骤，仅采用超临界co2萃取，即
超临界co2萃取：将干燥粉碎后的象牙香米干粉放置在萃取釜中进行co2的超临界萃取，所述超临界萃取的流量为33l/min，萃取压力为55mpa，萃取温度为55℃、解析温度50℃，萃取时间为3h；萃取结束后萃取物进入分离罐进行分离得到象牙香米精油。
测试试验：
测定实施例1-3和对照组1-14的精油产量，具体情况见表1：
表1
由上表可知，实施例1-3象牙香米的精油产量比对照组1-2要高，说明在象牙香米精油提取中，淀粉含量在20％-25％最适宜；实施例1-3的象牙香米的精油产量比对照组3-5要高，说明在冰水浸泡可明显提高象牙香米精油提取效率，特别是温度为-2℃～0℃的冰水；实施例1-3的象牙香米的精油产量比对照组6-10要高，对照组6的象牙香米的精油产量比对照组7-10要高，说明光照处理可明显提高象牙精油的产量，而且混合、交替光照比单光照更能起到细胞破碎作用；实施例1-3的象牙香米的精油产量比对照组11-14要高，对照组11的象牙香米的精油产量比对照组12-14要高，说明生物酶处理可明显提高象牙精油的产量，而且，混合生物酶处理比单个生物酶处理效果更佳；对照组1-14的象牙香米的精油产量比对照组15要高，说明，本申请的预处理、生物酶处理、超声处理步骤可明显提高象牙香米的精油产量。
综上所述，使用本发明的方法提取象牙大米精油能有效提高象牙香米精油的提取效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。