固体菌渣处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种固体菌渣处理装置及其使用方法。

背景技术：

开发不同功能，满足不同使用需求的菌渣处理装置是生产商的不懈追求。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种固体菌渣处理装置及其使用方法，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种固体菌渣处理装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌机构、布气机构、检测机构和控制前述机构运转的plc控制系统；所述搅拌机构包括一两端封闭的筒体，所述机架上铰接有一通过电机驱使转动并沿轴心贯穿筒体的转轴，位于筒体内的转轴侧壁上设置有多个搅拌叶，所述布气机构设置在转轴上并为筒体内供气，所述筒体上设置有物料投加口、料液投加口、温度变送器管口、压力表管口、冷热介质进口、冷热介质出口、对筒体内进行抽真空的真空口，所述检测机构通过抽气泵将筒体内气体抽出进行检测。

进一步的，所述转轴一端的端面上开设有通往位于筒体内部分的通气通道，位于筒体内的转轴侧壁上均布有若干个呈凵形的布气管，所述布气管两端深入转轴与通气通道相连通，所述布气管朝向转轴的侧壁上设置有若干个出气孔。

进一步的，所述搅拌叶包括一通过螺栓紧固套设在转轴上的轴套，所述轴套相对的外侧壁上分别设置有一凸杆，所述凸杆上通过螺栓紧固套设有一固定杆，所述固定杆包括一套设在凸杆上的套管和一连接板，所述套管上沿轴向设置有多个螺纹孔，所述连接板外端设置有两个贯穿孔，连接板外端部上通过螺栓螺母组件紧固有压板和刮板，刮板位于压板和连接板之间，所述刮板上设置有让螺栓穿过的两个长椭圆形通孔，所述刮板外端部呈尖角状。

进一步的，所述筒体包括通过法兰紧固连接的上盖和底座；所述底座由夹套层和保温层构成，筒体两端分别用侧板封闭，所述物料投加口、料液投加口、温度变送器管口、压力表管口、真空口均设置在上盖上，冷热介质进口设置在夹套层底部，冷热介质出口设置在夹套层侧壁；所述上盖上还设置有玻璃观察视镜、排空口、视镜灯玻璃视镜、备用口、温湿度和溶氧检测管接口和回流口。

进一步的，所述料液投加口位于筒体内的出口处设置有雾化器。

进一步的，所述转轴开设有通气通道的端部上连接有四氟套，四氟套的另一端连接在一安装在机架上侧板轴套，所述侧板轴套上设置有压缩空气入口。

进一步的，所述机架底部设置有带制动的万向转轮。

进一步的，所述机架上还设置有带显示器的控制面板。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种如上述的固体菌渣处理装置，按以下步骤进行：

1）投料及预处理：从物料投加口投料，投料完成后关闭物料投加口启动电机，根据物料预处理温度要求，从冷热介质进口通入对应冷热介质，冷热介质从冷热介质出口排出，开始进行物料烘干预处理操作；同时，启动真空泵，打开真空阀门从真空口对筒体进行排气；根据需要设定烘干时间，plc提示停止烘干操作；

2）接种：烘干结束后，夹套层内更换为符合接种温度要求的冷热介质（例如温度范围20-30℃）；当筒体内温度降低到设定温度后，从料液投加口及雾化器将菌种缓慢加入搅拌中的筒体中，全部投加完成后关闭料液投加口；

3）需氧操作：在接种的同时，启动氧气监测装置、打开压缩空气入口，根据氧含量设定值，plc系统控制压缩空气入口的启闭，自动补充空气；同时，监测装置内空气湿度，根据湿度设定值，plc系统将水从料液投加口及雾化器均匀喷入物料中；

4）厌氧操作：在接种的同时，关闭压缩空气口，进入厌氧阶段，过程中同步监测含氧量和湿度，根据湿度设定值，plc系统将水从料液投加口及雾化器均匀喷入物料中，或将筒体内空气通过真空口抽出；

5）物料处理结束后，并关闭氧气、湿度监测及补水操作；

6）搅拌器控制：在需氧和厌氧处理过程中，设定搅拌器的转速和搅拌间歇时间，进行搅拌操作，其中在停止搅拌间歇中不进行补水控制。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置能够在处理菌渣时，实现充分的搅拌混合，并能在工作过程中进行检测并保证最佳工作环境，结构简单，使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意立体图。

图2为本发明实施例的构造示意主视图。

图3为本发明实施例的构造示意侧视图。

图4为本发明实施例的构造示意俯视图。

图5为本发明实施例中转轴的构造示意图。

图6为本发明实施例中搅拌叶的构造示意图。

图中：1-机架，11-控制面板，12-四氟套，13-压缩空气入口，14-电机，15-万向转轮，2-上盖，21-物料投加口，22-料液投加口，23-温度变送器管口，24-压力表管口，25-排空口，26-视镜灯玻璃视镜，27-玻璃观察视镜，3-底座，31-夹套层，32-保温层，33-冷热介质进口，34-冷热介质出口，35-回流口，36-真空口，37-备用口，38-温湿度和溶氧检测管接口，4-转轴，41-通气通道，42-布气管，5-搅拌叶，51-轴套，52-凸杆，53-螺栓孔，54-套管，55-压板，56-刮板。

具体实施方式

实施例一：如图1~6所示，一种固体菌渣处理装置，包括机架1，所述机架上设置有搅拌机构、布气机构、检测机构和控制前述机构运转的plc控制系统；所述搅拌机构包括一两端封闭的筒体，所述机架上铰接有一通过电机14驱使转动并沿轴心贯穿筒体的转轴4，位于筒体内的转轴侧壁上设置有多个搅拌叶5，所述布气机构设置在转轴上并为筒体内供气，所述筒体上设置有物料投加口21、料液投加口22、温度变送器管口23、压力表管口24、冷热介质进口33、冷热介质出口34、对筒体内进行抽真空的真空口36，所述检测机构通过抽气泵将筒体内气体抽出进行气体成分及温湿度的检测。

本实施例中，所述转轴4一端的端面上开设有通往位于筒体内部分的通气通道41，位于筒体内的转轴侧壁上均布有若干个呈凵形的布气管42，所述布气管两端深入转轴与通气通道相连通，所述布气管朝向转轴的侧壁上设置有若干个出气孔。

本实施例中，所述搅拌叶包括一通过螺栓紧固套设在转轴上的轴套51，轴套上设置有螺栓孔53，所述轴套相对的外侧壁上分别设置有一凸杆52，所述凸杆上通过螺栓紧固套设有一固定杆，所述固定杆包括一套设在凸杆上的套,54和一连接板，所述套管上沿轴向设置有多个螺纹孔，所述连接板外端设置有两个贯穿孔，连接板外端部上通过螺栓螺母组件紧固有压板55和刮板56，刮板位于压板和连接板之间，所述刮板上设置有让螺栓穿过的两个长椭圆形通孔，所述刮板外端部呈尖角状。搅拌叶可以改动轴向位置，还可以调整角度，使得搅拌可以根据不同物料进行调整。

本实施例中，所述筒体包括通过法兰紧固连接的上盖2和底座3；所述底座3由夹套层31和保温层32构成，筒体两端分别用侧板封闭，所述物料投加口21、料液投加口22、温度变送器管口23、压力表管口24、真空口36均设置在上盖上，冷热介质进口33设置在夹套层底部，冷热介质出口34设置在夹套层侧壁；所述上盖上还设置有玻璃观察视镜27、排空口25、视镜灯玻璃视镜26、备用口37、温湿度和溶氧检测管接口38和回流口35，从所述温湿度和溶氧检测管接口38抽出气体后进入检测机构进行气体成分及温湿度的检测，之后气体从回流口35流回筒体内。

本实施例中，所述料液投加口位于筒体内的出口处设置有雾化器。

本实施例中，所述转轴开设有通气通道的端部上连接有四氟套12，四氟套的另一端连接在一安装在机架上侧板轴套，所述侧板轴套上设置有压缩空气入口13。

本实施例中，所述机架底部设置有带制动的万向转轮15。

本实施例中，所述机架上还设置有带显示器的控制面板11。

按以下步骤进行使用：

1）投料及预处理：从物料投加口投料，投料完成后关闭物料投加口启动电机，根据物料预处理温度要求，从冷热介质进口通入对应冷热介质，冷热介质从冷热介质出口排出，开始进行物料烘干预处理操作；同时，启动真空泵，打开真空阀门从真空口对筒体进行排气；根据需要设定烘干时间，plc提示停止烘干操作；

2）接种：烘干结束后，夹套层内更换为符合接种温度要求的冷热介质（例如温度范围20-30℃）；当筒体内温度降低到设定温度后，从料液投加口及雾化器将菌种缓慢加入搅拌中的筒体中，全部投加完成后关闭料液投加口；

3）需氧操作：在接种的同时，启动氧气监测装置、打开压缩空气入口，根据氧含量设定值，plc系统控制压缩空气入口的启闭，自动补充空气；同时，监测装置内空气湿度，根据湿度设定值，plc系统将水从料液投加口及雾化器均匀喷入物料中；

4）厌氧操作：在接种的同时，关闭压缩空气口，进入厌氧阶段，过程中同步监测含氧量和湿度，根据湿度设定值，plc系统将水从料液投加口及雾化器均匀喷入物料中，或将筒体内空气通过真空口抽出；

5）物料处理结束后，并关闭氧气、湿度监测及补水操作；

6）搅拌器控制：在需氧和厌氧处理过程中，设定搅拌器的转速和搅拌间歇时间，进行搅拌操作，其中在停止搅拌间歇中不进行补水控制（即补水操作只在搅拌过程中同步进行）。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。