本发明属于制糖工业澄清工艺的技术领域，具体涉及一种甘蔗糖汁清净生产中断的处理方法。
背景技术：
在亚硫酸法澄清工艺实际生产中，遇到原料蔗质较差或其它不可抗拒的原因导致生产中断，造成蔗汁停留时间过长等情况；蔗汁停留时间过长，高温会使部分胶体复溶，同时蔗糖中有果胶、树胶质溶解，增大蔗汁粘度，蔗汁ph值高时更明显，增大蔗汁粘度，影响沉降，造成“蔗糖转化”、“发粘”现象，不利于后续处理。
传统的处理方法是增加硫熏强度、增加磷酸及石灰乳用量。这种处理方法的缺点依赖于二氧化硫的脱色作用，当二氧化硫燃烧不稳定，甘蔗榨量不稳定，二氧化硫用量大，就会严重影响清汁质量和白砂糖质量。同时磷酸、石灰乳及絮凝剂等原料用量大，生产成本高，有时二氧化硫气体泄漏造成严重环境污染，危害工人身体健康。
技术实现要素：
本发明为了解决糖汁清净生产中断造成蔗汁停留时间过长造成产品品质不稳定的问题，提供一种甘蔗糖汁清净生产中断的处理方法，包括以下步骤：
在亚硫酸法澄清工艺初压汁阶段生产中断后0～12个小时内，在甘蔗混合汁加入磷酸，控制混合汁中总磷酸值320～360mg/l，用石灰乳调节ph至6.5～7.5；一次加热后冷却至45℃～55℃，添加右旋糖酐酶，控制糖汁中右旋糖酐酶浓度为0.01u/ml～0.10u/ml，酶解作用时间10～30分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为10～16cc，加入石灰乳调节中和ph值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁。
优选的，所述的混合汁中总磷酸值330～350mg/l。
优选的，所述的混合汁中总磷酸值340mg/l。
优选的，所述的右旋糖酐酶加入量为0.03u/ml～0.07u/ml。
优选的，所述的右旋糖酐酶加入量为0.05u/ml。
优选的，所述的硫熏强度为12～15cc。
优选的，所述的硫熏强度为14cc。
本发明的有益效果是：
1.本发明的处理方法快速简单，及时消除了因生产中断停留时间过长引起的不良影响，确保产品的品质。
2.减少硫的用量，避免了增加硫熏强度引起的二氧化硫残留超标。
3.减少了磷酸的用量，避免磷的残留，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述。
实施例一
在亚硫酸法澄清工艺初压汁阶段遇到原料蔗质较差导致生产中断12个小时，造成汁停留时间长时，在甘蔗混合汁加入磷酸，控制混合汁中总磷酸值360mg/l，用石灰乳调节ph至7.5；一次加热至60℃，一次加热后冷却至55℃，添加右旋糖酐酶，控制糖汁中右旋糖酐酶浓度为0.10u/ml，酶解作用时间30分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为16cc，加入石灰乳调节中和ph值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁，清汁中右旋糖酐含量为55mg/kg·bx，色值1446iu，浊度123mau，沉降速度96s，泥汁过滤速度209s。
实施例二
在亚硫酸法澄清工艺初压汁阶段遇到原料蔗质较差导致生产中断1个小时，造成汁停留时间长时，在甘蔗混合汁加入磷酸，控制混合汁中总磷酸值320mg/l，用石灰乳调节ph至6.5；一次加热至60℃，一次加热后冷却至45℃，添加右旋糖酐酶，控制糖汁中右旋糖酐酶浓度为0.01u/ml，酶解作用时间10分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为10cc，加入石灰乳调节中和ph值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁，得到澄清汁中右旋糖酐含量为6mg/kg·bx，色值1236iu，浊度83mau，沉降速度106s，泥汁过滤速度156s。
实施例三
在亚硫酸法澄清工艺初压汁阶段遇到原料蔗质较差导致生产中断6个小时，造成汁停留时间长时，在甘蔗混合汁加入磷酸，控制混合汁中总磷酸值350mg/l，用石灰乳调节ph至7.0；一次加热至60℃，一次加热后冷却至50℃，添加右旋糖酐酶，控制糖汁中右旋糖酐酶浓度为0.07u/ml，酶解作用时间20分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为15cc，加入石灰乳调节中和ph值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁，得到澄清汁中右旋糖酐含量为12mg/kg·bx，色值1206iu，浊度79mau，沉降速度96s，泥汁过滤速度146s。
实施例四
在亚硫酸法澄清工艺初压汁阶段遇到原料蔗质较差导致生产中断9个小时，造成汁停留时间长时，在甘蔗混合汁加入磷酸，控制混合汁中总磷酸值330mg/l，用石灰乳调节ph至6.8；一次加热至60℃，一次加热后冷却至48℃，添加右旋糖酐酶，控制糖汁中右旋糖酐酶浓度为0.03u/ml，酶解作用时间15分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为12cc，加入石灰乳调节中和ph值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁，得到澄清汁中右旋糖酐含量为6mg/kg·bx，色值1198iu，浊度76mau，沉降速度93s，泥汁过滤速度142s。
实施例五
在亚硫酸法澄清工艺初压汁阶段遇到原料蔗质较差导致生产中断8个小时，造成汁停留时间长时，在甘蔗混合汁加入磷酸，控制混合汁中总磷酸值340mg/l，用石灰乳调节ph至7.2；一次加热至60℃，一次加热后冷却至52℃，添加右旋糖酐酶，控制糖汁中右旋糖酐酶浓度为0.05u/ml，酶解作用时间25分钟；酶解结束后进行硫熏，硫熏强度为14cc，加入石灰乳调节中和ph值至7.0，加热煮沸后沉降过滤得到清汁，得到澄清汁中右旋糖酐含量为0mg/kg·bx，色值732iu，浊度36mau，沉降速度53s，泥汁过滤速度39s。
本发明在亚硫酸法澄清工艺生产中断12小时内通过添加右旋糖酐酶快速处理蔗汁，利用右旋糖酐酶代替部分的二氧化硫及磷酸的用量，从而实现同等清净效果，为了验证本申请技术方案的效果，申请人进行了以下单独对比实验，验证本技术方案的清净效果：
实验例1：右旋糖酐酶代替部分二氧化硫用量的澄清效果
从表1可知，第一组实验为不加酶，硫熏强度20cc，其他五组实验均为加酶硫熏强度从0cc依次增加到20cc。未加酶组与加酶的澄清效果通过混汁澄清汁色值、沉降速度及泥过滤等指标来评定。加酶可有效地去除蔗汁中的右旋糖酐。
硫熏强度对澄清过程蔗汁脱色影响很大，加酶同时减少硫熏对蔗汁脱色的效果不显著，加酶组硫熏强度15cc的清汁色值略高于未加酶组20cc的清汁色值。但在同样硫熏强度20cc的条件下，加酶组清汁色值为736iu稍低于未加酶组的782iu。
当没有硫熏或硫熏强度较低时，沉降速度很快。其原因是缺少亚硫酸钙对蔗汁中杂质吸附，大块状的沉淀物少，因此其降时间较短。但是沉降过程泥汁和清的分层不明显，当大颗粒杂质已沉淀时，仍有量微小悬浮在蔗汁中。当硫熏强度低时清汁混浊很高，因此评定沉降速度时不应以沉降时间为唯一标准，还需结合清汁混浊度指标。加酶组的硫熏强度为15cc时沉降速度比未加酶组快，但加酶组的清汁混浊度稍大。
从表1显示结果可知，泥汁过滤速度受到硫熏强度的影响很明显，其随着硫熏强度的增大而加快。加酶组硫熏强度为15cc的泥汁过滤速度大于未加酶组。原因是硫熏强度增加时，亚酸钙的吸附使泥汁颗粒更结实，微小杂质亦随之减少，加上右旋糖酐酶协同作用降低泥汁粘度达到提高过滤速的效果。
实验例2：右旋糖酐酶代替部分磷酸用量的澄清效果
从表2可以看出，磷酸用量对蔗汁澄清脱色效果关系密切，在混合汁含有右旋糖酐的情况下，右旋酶对降低清汁色值也有一定作用，相同磷酸量为350mg/l，未加酶组的清汁色值为882iu，加酶组的为766iu，当减少磷酸量为250mg/l时，清汁色值为1006iu。说明右旋糖酐酶降解蔗汁中的右旋糖酐，降低蔗汁中的粘度，有助于亚硫酸钙及磷酸对蔗汁中色素的吸附，但其作用不足以代替较大量的磷酸。
磷酸用量0～350mg/l范围内，沉降速度与磷酸量几乎成反比关系，清汁混浊度随着磷酸量增大而降低。当相同的磷酸量时，添加右旋糖酐酶对缩短沉降时间以及降低清汁混浊度有一定效果。在提高泥汁过滤速度方面，右旋糖酐酶的作用显著，加酶组在磷酸用量0～350mg/l范围内的泥汁过滤时间均比未加酶组的短。
小结：从表1～表2中可以看出在混合汁右旋糖酐含量为250～300mg/kg的情况下，右旋糖酐酶应用可以有效地改善蔗汁清净效果，从清汁色值及混浊度沉降速以及泥汁过滤速度等指标来衡量，在其他工艺条件一致的前提下加右旋糖酐酶可以代替15％的二氧化硫用量和10％的磷酸用量。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。