本发明属汽车内饰新材料技术领域，特别涉及一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产方法。
背景技术：
汽车内空气质量状况日益受到消费者关注，汽车使用时大部分处于密闭状态，故内饰材料散发性优劣及对空气质量的影响是直接影响消费者健康的重要因素。常规的汽车内饰皮革也通常由盐淹生牛皮经去肉、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、中和、染色、加脂、干燥、摔软、底涂、压花、顶涂等工序而制得，而采用常规的工序条件和材料制得的真皮内饰材料存在以下问题：
1.为达到美观的包覆和舒适性，现有产品的适度柔软和定型性较差；
2.耐弯折特性较差，不能经受不停的揉搓弯折；
3.现有方法制备出的真皮产品具有明显的真皮气味和散发物质，而车内空气流通并不好，且使用者大都不太习惯真皮气味，也容易使霉菌等生长，对使用者健康造成影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产方法，具有恒久释放负氧离子和杀菌抑菌功能，具有高效吸附分解降解甲醛等有害气体的作用，柔软和定型性好，纤维韧性足耐弯折，并且生产过程环保安全。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是：一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产过程，包括去肉、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、中和、染色、加脂、干燥、摔软、底涂、中涂、压花、顶涂等步骤，其特征在于：
所述浸酸、鞣制步骤依次为加盐浸酸和加醛鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为50％，以皮为质量100份计，再加入50份水，温度控制在20±2℃，加入7份氯化钠，反应15分钟后，加入0.5份10wt％的稀甲酸，反应30分钟后再次加入0.5份10wt％的稀甲酸，再反应30分钟后加入0.35份5wt％的稀硫酸，反应30分钟后再以同样的方式加1次硫酸，反应90分钟，稀硫酸添加完毕，ph值控制在2.8±0.1，再反应60分钟；
所述加醛鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入3.5份改性醛鞣剂，反应180分钟，温度控制在22～25℃，ph值控制在2.7±0.1，再加入0.5份甲酸钠，反应30分钟，再加入0.5份甲酸钠和3份香菲栲胶，反应30分钟，再加入0.4份小苏打，反应30分钟，再加入0.4份小苏打，反应30分钟，然后加入0.3份小苏打，反应60分钟，再加入3份复合性鞣剂rls和防霉杀菌剂0.2份，反应180分钟，期间控制温度38～40℃，调整ph值至4.6～4.7，反应结束后，用150份常温水清洗20分钟降温出鼓；
所述复鞣步骤为：把削匀好白皮投入转鼓回湿，以白皮为质量100份计，加入40℃水200份，回湿水洗10分钟，排水沥干后，再加入200份30℃水，加入0.5份10％甲酸，2份碳酸氢钠，反应50分钟后，再加入2份低散发复鞣剂qs和4份cfliq，ph值控制在4.0±0.1左右，反应50分钟，排水沥干，加入200份30℃水水洗15分钟，排水沥干后再加入100份30℃水、2份聚合物rv和2份加脂剂msg，反应30分钟。再加入5份tara植物栲胶，2份香菲栲胶，5份复鞣剂vr，3份填充剂zf和3份复鞣助剂ho，反应30分钟完成复鞣填充。
所述中和步骤为：加小苏打0.8份和3份复鞣剂ngliq反应30分钟，控制ph值为5.5±0.1，此时外加0.3份还原剂亚硫酸氢钠和0.2份抗氧化剂bht，在他们的共同作用下，有效清除前面工序可能产生的乙醛、甲醛等有害物质，也防止相关物质发生氧化反应从而严格控制醛酮类物质产生。
所述染色步骤为：在上述转鼓中加入7份不含偶氮和有害物质的染料和3份pr—c匀染剂，3份tara复鞣剂，反应70分钟，加入85％甲酸0.7份，控制ph值4.8±0.1反应10分钟，再加入5份复鞣剂r12，反应30分钟，加入60℃水100份，转动10分钟以控制鼓内温度50℃为准，沥水控干。染色结束时加入150份40℃热水转动5分钟，添加负离子发生剂即cg2(会呼吸、多功能高效能产生负氧离子的)除醛抗菌剂10份和丙烯酸树脂1份(混合加入)，鼓转动30分钟，通过皮革的填充吸收作用，使其固定在皮革整体纤维中，以使成品后在皮革肉面持续产生负离子；
所述加脂步骤为：在上述转鼓中，加入2份msg加脂剂，4份超低散发的sqs加脂剂，2.5份10％的fgb油脂和3份pfm-c复鞣剂，反应60分钟，加入0.2份防霉剂和2份复合助剂levotan反应50分钟，再分三次在转鼓中加入3份85％甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，加完后反应20分钟，排水沥干；用200份45℃水水洗10分钟，排水沥干，再加入200份40℃水，1份气味调节剂ra，2份气味吸收剂amf利用转鼓转动的机械作用加强吸收和除去真皮浓重的皮味，时间为45分钟，再在转鼓中加入1份甲酸，分三次平均加入，间隔10分钟，最后一次加入甲酸后反应30分钟，调整并保持ph值为4.0，出鼓。
所述干燥步骤为：挤水伸展+真空干燥+低温挂晾，挤水的压力控制在30bar,伸展速度为7米/分,挤水后皮身湿度45％,真空干燥温度为45℃，时间120s，低温挂晾温度为35-38℃，干燥时间约为8小时，最终真皮中水份含量控制在12％～14％时进入摔软步骤，依所需软度为控制目标；
所述涂饰步骤依次为底涂、中涂、压花和顶涂，分别采用底层涂料、中间涂料和顶层涂料，底层涂料、中间涂料的材料和方法相似,按目标颜色的类别差异和对色要求,分别在底层和中间涂料中加入所需的颜料膏数量。所述顶层涂料按质量份计各组分为：15份负离子发生剂cg2，水性颜料膏20份，水150份，中软聚氨酯树脂pr30份，80份中硬聚氨酯树脂melio，150份消光树酯lv，220份消光树酯hs,物性助剂sr50份，含硅手感剂50份，x-80交联剂10份。
本发明采用特殊的浸酸鞣制工艺,在充分脱脂、脱灰、适度软化去除纤维间质的同时，控制适度的ph值，并采用改性醛鞣剂和香菲栲胶将皮熟化的同时提升了皮革的芬芳香味，从而解除真皮产品因原皮造成的气味不良和有机物影响。复鞣中和染色加脂工序不仅筛选采用了一些低有机散发的化料，中和时添加了抗氧化剂和还原剂，严格控制了醛酮类等有机物质的产生。在染色后期添加负离子发生剂即cg2这种会呼吸、多功能高效能产生负氧离子的除醛抗菌剂，通过皮革的填充吸收作用，使其固定在皮革整体纤维中，不仅有效减除醛类物质，也能使产品在包覆成座椅后皮革肉面持续产生负离子。在加脂工序通过加脂剂的合理选用及搭配，使加脂均匀，吸收完全，达到长时间革身柔软、滋润，有效提高成革相关物性，如耐光、耐热、阻燃、耐洗及物理强度。特殊的干燥方式挤水伸展+真空干燥+低温挂晾，为产品增加尺码、控制适度定型性和适当的延伸性、弹性奠定基础，避免高温快速干燥造成的油脂或其它复鞣填充物质的损失，有效保留皮革内部的复鞣加脂填充物，同时因干燥温度低，水份缓慢散失，有助于皮革保留较好的手感和弹性，同时也使皮革革身紧致，韧性足，回弹好。
皮革的耐弯折性不仅与皮坯本身的弹性相关，也与涂层和皮坯层的渗透结合牢度、涂层的成膜特性、树脂分子的交联程度等因素直接相关。本发明通过对各层涂料的配比优选，改善了涂层的渗透性和成膜性，增加了交联程度，加强了分子链间延伸性从而加强了皮革的耐弯折性能；采用水性聚氨酯类和丙烯酸类的阴离子涂饰剂，并同时混合加入负离子发生剂cg2和交联剂，喷涂在皮面后，负离子即可在皮革表面产生并释放，不仅具有高效恒久的释放负氧离子，同时对多种细菌具有抗菌抑菌效果；产品质量满足客户标准要求的同时，确保真皮汽车内饰革产品无甲醛、丙烯醛等有害物质，并提升产品在使用过程中的抗菌抑菌能力。
具体实施方式
下面对本发明的生产工艺进行详细描述：
本发明的生产过程，包括去肉、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、中和、染色、加脂、干燥、摔软、底涂、中涂、压花、顶涂等步骤，其中：
所述浸酸、鞣制步骤依次为加盐浸酸和加醛鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为50％，以皮为质量100份计，再加入50份水，温度控制在20±2℃，加入7份氯化钠，反应15分钟后，加入0.5份10wt％的稀甲酸，反应30分钟后再次加入0.5份10wt％的稀甲酸，再反应30分钟后加入0.35份5wt％的稀硫酸，反应30分钟后再以同样的方式加1次硫酸，反应90分钟，稀硫酸添加完毕，ph值控制在2.8±0.1，再反应60分钟；
所述加醛鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入3.5份改性醛鞣剂，反应180分钟，温度控制在22～25℃，ph值控制在2.7±0.1，再加入0.5份甲酸钠，反应30分钟，再加入0.5份甲酸钠和3份香菲栲胶，反应30分钟，再加入0.4份小苏打，反应30分钟，再加入0.4份小苏打，反应30分钟，然后加入0.3份小苏打，反应60分钟，再加入3份复合性鞣剂rls和防霉杀菌剂0.2份，反应180分钟，期间控制温度38～40℃，调整ph值至4.6～4.7，反应结束后，用150份常温水清洗20分钟降温出鼓；
所述复鞣步骤为：把削匀好白皮投入转鼓回湿，以白皮为质量100份计，加入40℃水200份，回湿水洗10分钟，排水沥干后，再加入200份30℃水，加入0.5份10％甲酸，2份碳酸氢钠，反应50分钟后，再加入2份低散发复鞣剂qs和4份cfliq，ph值控制在4.0±0.1左右，反应50分钟，排水沥干，加入200份30℃水水洗15分钟，排水沥干后再加入100份30℃水、2份聚合物rv和2份加脂剂msg，反应30分钟。再加入5份tara植物栲胶，2份香菲栲胶，5份复鞣剂vr，3份填充剂zf和3份复鞣助剂ho，反应30分钟完成复鞣填充。
所述中和步骤为：加小苏打0.8份和3份复鞣剂ngliq反应30分钟，控制ph值为5.5±0.1，此时外加0.3份还原剂亚硫酸氢钠和0.2份抗氧化剂bht，在他们的共同作用下，有效清除前面工序可能产生的乙醛、甲醛等有害物质，也防止相关物质发生氧化反应从而严格控制醛酮类物质产生。
所述染色步骤为：在上述转鼓中加入7份不含偶氮和有害物质的染料和3份pr—c匀染剂，3份tara复鞣剂，反应70分钟，加入85％甲酸0.7份，控制ph值4.8±0.1反应10分钟，再加入5份复鞣剂r12，反应30分钟，加入60℃水100份，转动10分钟以控制鼓内温度50℃为准，沥水控干。染色结束时加入150份40℃热水转动5分钟，添加负离子发生剂即cg2(会呼吸、多功能高效能产生负氧离子的)除醛抗菌剂10份和丙烯酸树脂1份(混合加入)，鼓转动30分钟，通过皮革的填充吸收作用，使其固定在皮革整体纤维中，以使成品后在皮革肉面持续产生负离子；
所述加脂步骤为：在上述转鼓中，加入2份msg加脂剂，4份超低散发的sqs加脂剂，2.5份10％的fgb油脂和3份pfm-c复鞣剂，反应60分钟，加入0.2份防霉剂和2份复合助剂levotan反应50分钟，再分三次在转鼓中加入3份85％甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，加完后反应20分钟，排水沥干；用200份45℃水水洗10分钟，排水沥干，再加入200份40℃水，1份气味调节剂ra，2份气味吸收剂amf利用转鼓转动的机械作用加强吸收和除去真皮浓重的皮味，时间为45分钟，再在转鼓中加入1份甲酸，分三次平均加入，间隔10分钟，最后一次加入甲酸后反应30分钟，调整并保持ph值为4.0，出鼓。
所述干燥步骤为：挤水伸展+真空干燥+低温挂晾，挤水的压力控制在30bar,伸展速度为7米/分,挤水后皮身湿度45％,真空干燥温度为45℃，时间120s，低温挂晾温度为35-38℃，干燥时间约为8小时，最终真皮中水份含量控制在12％～14％时进入摔软步骤，依所需软度为控制目标；
所述涂饰步骤依次为底涂、中涂、压花和顶涂，分别采用底层涂料、中间涂料和顶层涂料，底层涂料、中间涂料的材料和方法相似,按目标颜色的类别差异和对色要求,分别在底层和中间涂料中加入所需的颜料膏数量。所述顶层涂料按质量份计各组分为：15份负离子发生剂cg2，水性颜料膏20份，水150份，中软聚氨酯树脂pr30份，80份中硬聚氨酯树脂melio，150份消光树酯lv，220份消光树酯hs,物性助剂sr50份，含硅手感剂50份，x-80交联剂10份。
本发明产品的主要性能指标如下：负氧离子释放量≥1200个/cm2.s；甲醛含量:不检出；阻燃特性：a-0mm/min(不能点燃)；抗张强度≥130n；单边撕裂力≥25n；雾化值≤5mg；耐弯折龟裂性常态100,000次无龟裂；涂层粘结牢度≥3.5n；柔软度≥3.0mm；耐磨性≥500次无磨损
该款汽车座椅皮革产品能有效控制有机散发、对醛类物质有清除以及能持续分解负氧离子以净化车内空气质量，此款座椅皮革产品迎合消费者健康需求，让人们在享受真皮的柔软和天然舒适感同时，也再增加一种有利健康的高端奢华。因为用于汽车座椅包覆，故对真皮的包覆特性、耐磨特性、耐弯折特性等也提出了较高的要求，而这些特性是由制作过程特殊的工艺和配方决定，皮革作为一个传统的行业，生产的过程大致相同，但因工艺条件、配方及所用化工材料的差异，而得到完全不同的产品和性能。
以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。