本发明涉及陶瓷产品的扫光领域，特别是涉及一种扫光刷丝及其制作方法。
背景技术：
：目前业内针对3d陶瓷产品的扫光加工，主要以毛刷搭配钻石液/钻石膏进行。而毛刷材质大都选用猪毛或其它动物毛。由于动物毛具有来源有限、价格高、磨损快等限制，故严重制约了批量加工的成本减小和效率提高。而中国专利申请201510937642.9公开了一种pbt材质的抛光刷及抛光方法，由于pbt材质具有良好的吸水性，可以将大部分抛光液吸附在毛刷中，从而达到降低抛光液用量的效果。但是pbt材质硬度低、耐磨损性差，故存在效率低、磨损快、表面质量差等缺陷。技术实现要素：本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、扫光质量好、效率高、工艺成本低的扫光刷丝，及其制作方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种扫光刷丝，包括刷体和刷丝，所述刷丝的材质含有以下按质量份数计的组分：进一步地：所述研磨材料含有碳化硅、氧化铝、金刚石、氮化硼、刚玉中一种或几种。所述研磨材料为金刚石微粉，粒径在0.5～5μm。所述润滑剂包含硬脂酸、硬脂酸酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，更优选地，相容剂的质量份数为2～8份。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，单丝直径为5～25μm。所述刷丝的长度为20～30mm，所述刷丝的直径为0.05～0.5mm，更优选地，0.05～0.2mm。一种扫光刷丝的制作方法，采用上述扫光刷丝的配方进行制作。进一步地：所述制作方法包括以下步骤：步骤一、按所述配方配置各组份，并对其中pa6和pa612尼龙树脂材料进行干燥、切片处理；步骤二、将各组份混合均匀；步骤三、将混合均匀后的材料加入到挤出机中，进行混炼挤出。步骤四、对挤出后的混合物料进行冷却；步骤五、使用牵引机，对冷却后的混合物料进行牵引拉丝；步骤六、将刷丝切割为预定长度。所述制作方法满足以下工艺条件中的一种或多种：步骤一中将尼龙树脂材料干燥使得其含水率小于0.05％重量；步骤二中混合搅拌时间为10～20min；步骤三中最大挤出温度≥280℃；步骤五中拉丝的直径为0.05～0.5mm；步骤六中切割为20～30mm的长度。本发明具有以下有益效果：本发明提供的扫光刷丝，刷丝材质选用pa6与pa612尼龙树脂混合研磨材料如金刚石粉末等成分按照本发明的特定配方制成，使用该扫光刷丝扫光的质量高，效率高，耐磨损性强，使用寿命长，循环使用周期可以达到72h以上。扫光陶瓷材料的3d曲面，加工效果均匀，质量稳定。扫光过程中研磨液可以很好地吸附在刷丝和产品表面，加工稳定性高，加工表面质量好，还有效地节省研磨液。使用本发明扫光刷丝进行扫法，扫光效率高，扫光良率可以达到90.0％以上，并可减少研磨液用量，有效地降低了生产成本。具体实施方式以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。在一种实施例中，一种扫光刷丝，所述刷丝的材质含有以下按质量份数计的组分：在优选实施例中，所述研磨材料含有碳化硅、氧化铝、金刚石、氮化硼、刚玉中一种或几种。在更优实施例中，所述研磨材料为金刚石微粉，粒径在0.5～5μm。在优选实施例中，所述润滑剂包含硬脂酸、硬脂酸酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。在优选实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，更优选地，相容剂的质量份数为2～8份。在优选实施例中，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，单丝直径为5～25μm。在优选实施例中，所述刷丝的长度为20～30mm，所述刷丝的直径为0.05～0.5mm，更优选为0.05～0.2mm。在优选实施例中，所述刷丝经捆扎后均匀分布在刷体表面，每束刷丝的直径为5～10mm，且相邻束刷丝之间的距离为5～10mm。刷体的材质可以包括pp、pa、pom、ps、abs、铝、电木板中的一种或几种的组合。刷体可以呈圆环形结构，刷丝固定在一个环形面上，环形的外径尺寸400-1300mm、内径尺寸100-600mm。在另一种实施例中，一种扫光刷丝的制作方法，采用上述扫光刷丝的配方进行制作。在优选实施例中，所述制作方法包括以下步骤：步骤一、按所述配方配置各组份，并对其中pa6和pa612尼龙树脂材料进行干燥、切片处理；步骤二、将各组份混合均匀；步骤三、将混合均匀后的材料加入到挤出机中，进行混炼挤出。步骤四、对挤出后的混合物料进行冷却；步骤五、使用牵引机，对冷却后的混合物料进行牵引拉丝；步骤六、将刷丝切割为预定长度。在更优选实施例中，所述制作方法满足以下工艺条件中的一种或多种：步骤一中将尼龙树脂材料干燥使得其含水率小于0.05％重量；步骤二中混合搅拌时间为10～20min；步骤三中最大挤出温度≥280℃；步骤五中拉丝的直径为0.05～0.5mm；步骤六中切割为20～30mm的长度。一种采用该扫光刷丝的3d陶瓷产品扫光方法,包括以下步骤：步骤一、将扫光刷丝装配在扫光机器上；步骤二、将3d陶瓷产品固定在专用扫光夹具上，然后再把扫光夹具放置到扫光机中；步骤三、将毛刷圆盘下降至扫光夹具处，待刷丝接触到产品表面后，再继续下压3～7mm；步骤四、喷注研磨液，开始加工。加工转数50～100rpm，时间5～20min，流量0.5～2l/min；步骤五、加工完成，取下产品进行检测；实施例1本实施例的扫光刷丝各组份按质量份数计如下：该扫光刷丝尤其适用于3d陶瓷扫光。本实施例中扫光刷丝的制作方法，具体步骤如下：步骤一、按上述比例挑选各组份，并对尼龙树脂材料进行干燥、切片处理。在真空动态干燥机内对尼龙树脂材料干燥5～15小时，干燥温度保持在100～200℃，使得尼龙材料含水率小于0.05％。步骤二、按比例将各组份进行混合均匀，混合搅拌时间为10～20min。步骤三、将混合均匀后的材料分段加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中进行混炼挤出。最大挤出温度≥280℃。步骤四、将挤出模具后的物料，进行冷水箱冷却。步骤五、使用牵引机，对冷却后的的刷丝混合物料进行拉丝牵伸。拉丝后刷线直径为0.05～0.5mm。步骤六、通过收卷机把刷丝切割为20～30mm的预定长度，整理收卷，收集成品，缠绕包装。实施例2本实施例中的扫光刷丝各组份按质量份数计如下：本实施例中的制作方法与实施例1相同。实施例3本实施例中的扫光刷丝各组份按质量份数计如下：本实施例中的制作方法与实施例1相同。实施例4本实施例中的扫光刷丝各组份按质量份数计如下：本实施例中的制作方法与实施例1相同。实施例5本实施例中的扫光刷丝各组份按质量份数计如下：本实施例中的制作方法与实施例1相同。对比例本例中的扫光刷丝各组份按质量份数计如下：pa6：40-55％、pa66：20-35％、pbt树脂30-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2-5％、润滑剂0.5-1％、硅铜粉0.05-1％、抗磨剂0.05-1％、增韧剂0.05-1％、抗老化剂0.05-1％、耐温剂1-2％、增塑剂0.05-1％、扩链剂0.05-1％、丙酮0.05-1％、乙醇1-2％、玻璃纤维3-5％、金刚石10－15％。将各实施例与对比例的扫光刷丝对3d陶瓷产品扫光加工后，检测前者的扫光产品的良率高于对比例。检测刷丝的测试数据如下表1。表1实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五对比例拉伸强度(mpa)142155185191162～80寿命(h)6572818369～20良率(％)90～9290～9294～9594～9590～92～80以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页12