本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种改性注塑拉链及其生产工艺。
背景技术：
目前，国内外的注塑拉链均采用刚性、硬度及耐磨性较好的共聚甲醛(pom)进行生产。共聚甲醛注塑拉链的拉链齿牙硬度高、耐磨性和耐腐蚀性优越，且加工工艺简单。然而，共聚甲醛原材料虽然硬度高，但其韧性差，从最终注塑成品来看，当注塑拉链的链牙设计较小的时候，其抗冲击性能尤其是缺口抗冲击性能较差。注塑牙齿需要啮合，牙齿部位需要设计成凹槽进行相互的啮合，其凹进的部位更为细小，而共聚甲醛注塑拉链的拉链齿抗冲击力低，甚至用手指就能抠掉。因此，在服装的使用穿着及水洗过程中，共聚甲醛注塑拉链出现掉牙的机率很大。
针对以上的情况，现有不少注塑拉链采用pc(聚碳酸酯)或abs(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)树脂进行注塑生产。虽然能够提高牙齿的韧性，但是上述两种树脂注塑加工的拉链齿牙凹槽缺口的抗冲击性能均有待于提高，拉链的单牙强力和单牙移位强力也不令人满意。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种改性注塑拉链及其生产工艺，这种改性注塑拉链的抗冲击性能较优，拉链的单牙强力和单牙移位强力均较高。
本发明提供了一种改性注塑拉链的生产工艺，包括：
a)将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、增容剂和助剂混合，得到共混物料；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的3～8wt％；
b)将所述共混物料造粒挤出后，进行注塑，得到改性注塑颗粒；所述注塑的温度为180～220℃；
c)将所述改性注塑颗粒配色，并进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链；所述链牙的注塑温度为180～220℃。
优选的，所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的3～5wt％。
优选的，所述增容剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.2～0.5wt％。
优选的，所述助剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.3～0.8wt％。
优选的，所述助剂包括稳定剂、抗氧化剂和甲醛吸收剂。
优选的，所述稳定剂选自basfchimassorb2020光稳定剂、basftinuvin783光稳定剂、季戊四醇亚磷酸酯和季戊四醇二磷酸中的一种或几种；所述抗氧化剂选自irganox1010(ciba)、irganox245(ciba)、抗氧化剂1010和抗氧化剂168中的一种或几种；所述甲醛吸收剂选自丙烯酸酰联氨、共聚酰胺/三聚氰胺复合助剂、均聚酰胺/三聚氰胺复合助剂和乙二胺甲醛缩聚物中的一种或几种。
优选的，所述稳定剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.1～0.3wt％；所述抗氧化剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.1～0.3wt％；所述甲醛吸收剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.1～0.2wt％。
优选的，所述造粒挤出前，还包括：将所述共混物料搅拌干燥。
优选的，所述注塑的温度为185～190℃；所述链牙的注塑温度为185～190℃。
本发明还提供了一种上文所述的生产工艺生产得到的改性注塑拉链。
本发明提供了一种改性注塑拉链的生产工艺，包括：a)将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、增容剂和助剂混合，得到共混物料；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的3～8wt％；b)将所述共混物料造粒挤出后，进行注塑，得到改性注塑颗粒；所述注塑的温度为180～220℃；c)将所述改性注塑颗粒配色，并进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链；所述链牙的注塑温度为180～220℃。本发明将共聚甲醛与聚氨酯弹性体混合用于制备注塑拉链，两者可以形成氢键，提供更好的硬度和韧性；同时，一定含量的聚氨酯弹性体能够大幅提高韧性和抗冲击性。将上述两种组分配合其他组分协同作用，增强了链牙的单牙强力和单牙移位能力，避免了使用过程中链牙容易脆裂脱落的问题。另外，本发明公开的改性注塑拉链注塑温度较低，不会出现成型加工过程中色粉的高温氧化变色现象，能耗较小。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种改性注塑拉链的生产工艺，包括：
a)将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、增容剂和助剂混合，得到共混物料；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的3～8wt％；
b)将所述共混物料造粒挤出后，进行注塑，得到改性注塑颗粒；所述注塑的温度为180～220℃；
c)将所述改性注塑颗粒配色，并进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链；所述链牙的注塑温度为180～220℃。
本发明先将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、增容剂和助剂混合，得到共混物料。本发明首次将共聚甲醛与聚氨酯弹性体混合用于制备注塑拉链，两者共混后形成氢键，为改性注塑拉链提供了更好的硬度和韧性；同时，两者共混后的改性注塑拉链成型过程熔融效果和流动性较好，成型加工比较容易。
所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的3～8wt％；优选为所述共聚甲醛含量的3～5wt％。特定含量的聚氨酯弹性体能够大幅提高改性注塑拉链的韧性和抗冲击性。在本发明的某些实施例中，所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的4wt％、5wt％或8wt％。
所述增容剂优选包括二苯甲烷二异氰酸酯mdi、增容剂pou、增容剂g中的一种或几种；更优选为二苯甲烷二异氰酸酯mdi。所述增容剂的含量优选为所述共聚甲醛含量的0.2～0.5wt％。在本发明的某些实施例中，所述增容剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.2wt％、0.25wt％或0.3wt％。
所述助剂优选包括稳定剂、抗氧化剂和甲醛吸收剂。在本发明中，所述助剂的含量优选为所述共聚甲醛含量的0.3～0.8wt％；更优选为所述共聚甲醛含量的0.3～0.6wt％。在本发明的某些实施例中，所述助剂的含量优选为所述共聚甲醛含量的0.5wt％或0.55wt％。
所述稳定剂优选为basfchimassorb2020光稳定剂、basftinuvin783光稳定剂、季戊四醇亚磷酸酯和季戊四醇二磷酸中的一种或几种。在本发明中，所述稳定剂的含量优选为所述共聚甲醛含量的0.1～0.3wt％。在本发明的某些实施例中，所述稳定剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.15wt％或0.2wt％。通过添加特定含量的上述稳定剂，可以进一步提高改性注塑拉链的耐光稳定性。
所述抗氧化剂优选为irganox1010(ciba)、irganox245(ciba)、抗氧化剂1010和抗氧化剂168中的一种或几种。在本发明中，所述抗氧化剂的含量优选为所述共聚甲醛含量的0.1～0.3wt％。在本发明的某些实施例中，所述抗氧化剂的含量优选为所述共聚甲醛含量的0.15wt％或0.2wt％。通过添加特定含量的上述抗氧化剂，可以进一步提高改性注塑拉链的抗氧化性。
所述甲醛吸收剂优选为丙烯酸酰联氨、共聚酰胺/三聚氰胺复合助剂、均聚酰胺/三聚氰胺复合助剂和乙二胺甲醛缩聚物中的一种或几种。在本发明中，所述甲醛吸收剂的含量优选为所述共聚甲醛含量的0.1～0.2wt％。在本发明的某些实施例中，所述甲醛吸收剂的含量优选为所述共聚甲醛含量的0.15wt％或0.2wt％。未添加上述甲醛吸收剂，则得到的改性注塑拉链的甲醛释放量≤75ppm，达到了成人装的要求；通过添加特定含量的上述甲醛吸收剂，可以进一步使改性注塑拉链的甲醛释放量≤16ppm，达到了欧盟童装化学品限制要求。
本发明对上述所采用的原料组份的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
得到共混物料后，本发明将所述共混物料造粒挤出后，进行注塑，得到改性注塑颗粒。本发明采用造粒挤出后，再进行拉链的注塑生产，目的是为了保证链牙注塑成品性能的均一性和稳定性。本发明对所述造粒挤出的设备并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的造粒挤出设备即可，本发明优选为bp-8177-zhb型pom双螺杆挤出造粒机。
所述造粒挤出前，本发明优选将所述共混物料搅拌干燥30～60min。本发明对所述搅拌干燥的设备并无特殊的限制，才用本领域技术人员熟知的搅拌干燥设备即可，本发明优选为搅拌机。
所述造粒挤出后，进行注塑，得到改性注塑颗粒。本发明对所述注塑的方式和设备并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的注塑方式和设备即可，本发明优选为塑料注塑的方式，所述注塑设备优选为直立式pom注塑机。所述注塑的温度为180～220℃；优选为185～190℃。所述注塑的射压优选为35～40kg/cm3。所述注塑的射出时间优选为2.0～2.5s。所述注塑的冷却时间优选为2.0～2.5s。本发明公开的改性注塑拉链注塑温度较低，不会出现成型加工过程中色粉的高温氧化变色现象，能耗较小。
得到改性注塑颗粒后，本发明将所述改性注塑颗粒配色，并进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链。在本发明中，所述配色优选为色母粒法。
本发明对所述链牙的注塑的方式和设备并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的注塑方式和设备即可，本发明优选为塑料注塑的方式，所述链牙的注塑设备优选为直立式pom注塑机。所述链牙的注塑温度为180～220℃；优选为185～190℃。所述链牙的注塑射压优选为35～40kg/cm3。所述链牙的注塑的射出时间优选为2.0～2.5s。所述链牙的注塑的冷却时间优选为2.0～2.5s。本发明公开的改性注塑拉链注塑温度较低，不会出现成型加工过程中色粉的高温氧化变色现象，能耗较小。
本发明制备的改性注塑拉链在获得较高的硬度、较好的耐磨性和较强的耐腐蚀性的同时，获得了较优的抗冲击性能，且拉链的单牙强力和单牙移位强力均较高，避免了使用过程中链牙容易脆裂脱落的问题。另外，本发明公开的改性注塑拉链注塑温度较低，不会出现成型加工过程中色粉的高温氧化变色现象，能耗较小。
观察链牙的注塑前后色粉的颜色变化，实验结果表明，链牙的注塑前后，色粉并无明显的颜色变化。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的负荷拉次标准方法进行测试，考察改性注塑拉链的耐磨性能。实验结果表明，在有负载的情况下，往复拉合3000次后，拉链牙齿表面及边角处没有出现明显的磨损划痕。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的拉链单牙移位强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙移位强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙移位强力的平均值不低于75n。
将得到的改性注塑拉链按照标准astmd2061-2017中的单牙强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙强力的平均值不低于48n。
按照欧盟童装环保标准检测上述改性注塑拉链的甲醛释放量，实验结果表明，上述改性注塑拉链的甲醛释放量≤16ppm，达到了欧盟童装化学品限制要求。
上述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式注塑成带缺口的标准试样，注塑的条件同上。将得到的带缺口的标准试样按照标准gb/t1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度》中的抗冲击强度的测试方法，考察得到的带缺口的标准试样的抗冲击性能。实验结果表明，得到的带缺口的标准试样的抗冲击强度的平均值不低于10.4kj/m2。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种改性注塑拉链及其生产工艺进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、二苯甲烷二异氰酸酯mdi、basfchimassorb2020光稳定剂、irganox1010(ciba)和丙烯酸酰联氨混合，得到共混物料；所述共聚甲醛的质量为5000g；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的8wt％；所述二苯甲烷二异氰酸酯mdi的含量为所述共聚甲醛含量的0.3wt％；所述basfchimassorb2020光稳定剂为所述共聚甲醛含量的0.2％；所述irganox1010(ciba)为所述共聚甲醛含量的0.2wt％；所述丙烯酸酰联氨为所述共聚甲醛含量的0.15wt％。
得到共混物料后，将所述共混物料在搅拌机中搅拌干燥30～60min后，在bp-8177-zhb型pom双螺杆挤出造粒机上造粒挤出，然后采用塑料注塑的方式进行注塑，得到改性注塑颗粒。所述注塑设备为直立式pom注塑机；所述注塑的温度为185℃；所述注塑的射压为35kg/cm3；所述注塑的射出时间为2.5s；所述注塑的冷却时间为2.5s。
得到改性注塑颗粒后，本发明将所述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链。所述链牙的注塑设备为直立式pom注塑机；所述链牙的注塑温度为185℃；所述链牙的注塑射压为35kg/cm3。所述链牙的注塑的射出时间为2.5s；所述链牙的注塑的冷却时间为2.5s。
观察链牙的注塑前后色粉的颜色变化，实验结果表明，链牙的注塑前后，色粉并无明显的颜色变化。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的负荷拉次标准方法进行测试，考察改性注塑拉链的耐磨性能。实验结果表明，在有负载的情况下，往复拉合3000次后，拉链牙齿表面及边角处没有出现明显的磨损划痕。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的拉链单牙移位强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙移位强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙移位强力的平均值可以达到80n。
将得到的改性注塑拉链按照标准astmd2061-2017中的单牙强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙强力的平均值可以达到51n。
按照欧盟童装环保标准检测上述改性注塑拉链的甲醛释放量，实验结果表明，上述改性注塑拉链的甲醛释放量≤16ppm，达到了欧盟童装化学品限制要求。
上述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式注塑成带缺口的标准试样，注塑的条件同上。将得到的带缺口的标准试样按照标准gb/t1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度》中的抗冲击强度的测试方法，考察得到的带缺口的标准试样的抗冲击性能。实验结果表明，得到的带缺口的标准试样的抗冲击强度的平均值为10.6kj/m2。
实施例2
将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、二苯甲烷二异氰酸酯mdi、basfchimassorb2020光稳定剂、irganox1010(ciba)和丙烯酸酰联氨混合，得到共混物料；所述共聚甲醛的质量为5000g；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的4wt％；所述二苯甲烷二异氰酸酯mdi的含量为所述共聚甲醛含量的0.2wt％；所述basfchimassorb2020光稳定剂为所述共聚甲醛含量的0.2wt％；所述irganox1010(ciba)为所述共聚甲醛含量的0.2wt％；所述丙烯酸酰联氨为所述共聚甲醛含量的0.15wt％。
得到共混物料后，将所述共混物料在搅拌机中搅拌干燥30～60min后，在bp-8177-zhb型pom双螺杆挤出造粒机上造粒挤出，然后采用塑料注塑的方式进行注塑，得到改性注塑颗粒。所述注塑设备为直立式pom注塑机；所述注塑的温度为185℃；所述注塑的射压为35kg/cm3；所述注塑的射出时间为2.5s；所述注塑的冷却时间为2.5s。
得到改性注塑颗粒后，本发明将所述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链。所述链牙的注塑设备为直立式pom注塑机；所述链牙的注塑温度为185℃；所述链牙的注塑射压为35kg/cm3。所述链牙的注塑的射出时间为2.5s；所述链牙的注塑的冷却时间为2.5s。
观察链牙的注塑前后色粉的颜色变化，实验结果表明，链牙的注塑前后，色粉并无明显的颜色变化。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的负荷拉次标准方法进行测试，考察改性注塑拉链的耐磨性能。实验结果表明，在有负载的情况下，往复拉合3000次后，拉链牙齿表面及边角处没有出现明显的磨损划痕。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的拉链单牙移位强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙移位强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙移位强力的平均值可以达到79n。
将得到的改性注塑拉链按照标准astmd2061-2017中的单牙强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙强力的平均值可以达到50n。
按照欧盟童装环保标准检测上述改性注塑拉链的甲醛释放量，实验结果表明，上述改性注塑拉链的甲醛释放量≤16ppm，达到了欧盟童装化学品限制要求。
上述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式注塑成带缺口的标准试样，注塑的条件同上。将得到的带缺口的标准试样按照标准gb/t1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度》中的抗冲击强度的测试方法，考察得到的带缺口的标准试样的抗冲击性能。实验结果表明，得到的带缺口的标准试样的抗冲击强度的平均值为10.5kj/m2。
实施例3
将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、二苯甲烷二异氰酸酯mdi、basfchimassorb2020光稳定剂、irganox1010(ciba)和丙烯酸酰联氨混合，得到共混物料；所述共聚甲醛的质量为5000g；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的4wt％；所述二苯甲烷二异氰酸酯mdi的含量为所述共聚甲醛含量的0.3wt％；所述basfchimassorb2020光稳定剂为所述共聚甲醛含量的0.15wt％；所述irganox1010(ciba)为所述共聚甲醛含量的0.15wt％；所述丙烯酸酰联氨为所述共聚甲醛含量的0.2wt％。
得到共混物料后，将所述共混物料在搅拌机中搅拌干燥30～60min后，在bp-8177-zhb型pom双螺杆挤出造粒机上造粒挤出，然后采用塑料注塑的方式进行注塑，得到改性注塑颗粒。所述注塑设备为直立式pom注塑机；所述注塑的温度为200℃；所述注塑的射压为35kg/cm3；所述注塑的射出时间为2.5s；所述注塑的冷却时间为2.5s。
得到改性注塑颗粒后，本发明将所述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链。所述链牙的注塑设备为直立式pom注塑机；所述链牙的注塑温度为200℃；所述链牙的注塑射压为35kg/cm3。所述链牙的注塑的射出时间为2.5s；所述链牙的注塑的冷却时间为2.5s。
观察链牙的注塑前后色粉的颜色变化，实验结果表明，链牙的注塑前后，色粉并无明显的颜色变化。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的负荷拉次标准方法进行测试，考察改性注塑拉链的耐磨性能。实验结果表明，在有负载的情况下，往复拉合3000次后，拉链牙齿表面及边角处没有出现明显的磨损划痕。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的拉链单牙移位强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙移位强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙移位强力的平均值可以达到75n。
将得到的改性注塑拉链按照标准astmd2061-2017中的单牙强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙强力的平均值可以达到48n。
按照欧盟童装环保标准检测上述改性注塑拉链的甲醛释放量，实验结果表明，上述改性注塑拉链的甲醛释放量≤16ppm，达到了欧盟童装化学品限制要求。
上述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式注塑成带缺口的标准试样，注塑的条件同上。将得到的带缺口的标准试样按照标准gb/t1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度》中的抗冲击强度的测试方法，考察得到的带缺口的标准试样的抗冲击性能。实验结果表明，得到的带缺口的标准试样的抗冲击强度的平均值为10.4kj/m2。
实施例4
将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、二苯甲烷二异氰酸酯mdi、basfchimassorb2020光稳定剂、irganox1010(ciba)和丙烯酸酰联氨混合，得到共混物料；所述共聚甲醛的质量为5000g；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的4wt％；所述二苯甲烷二异氰酸酯mdi的含量为所述共聚甲醛含量的0.25wt％；所述basfchimassorb2020光稳定剂为所述共聚甲醛含量的0.2wt％；所述irganox1010(ciba)为所述共聚甲醛含量的0.15wt％；所述丙烯酸酰联氨为所述共聚甲醛含量的0.15wt％。
得到共混物料后，将所述共混物料在搅拌机中搅拌干燥30～60min后，在bp-8177-zhb型pom双螺杆挤出造粒机上造粒挤出，然后采用塑料注塑的方式进行注塑，得到改性注塑颗粒。所述注塑设备为直立式pom注塑机；所述注塑的温度为190℃；所述注塑的射压为35kg/cm3；所述注塑的射出时间为2.5s；所述注塑的冷却时间为2.5s。
得到改性注塑颗粒后，本发明将所述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链。所述链牙的注塑设备为直立式pom注塑机；所述链牙的注塑温度为190℃；所述链牙的注塑射压为35kg/cm3。所述链牙的注塑的射出时间为2.5s；所述链牙的注塑的冷却时间为2.5s。
观察链牙的注塑前后色粉的颜色变化，实验结果表明，链牙的注塑前后，色粉并无明显的颜色变化。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的负荷拉次标准方法进行测试，考察改性注塑拉链的耐磨性能。实验结果表明，在有负载的情况下，往复拉合3000次后，拉链牙齿表面及边角处没有出现明显的磨损划痕。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的拉链单牙移位强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙移位强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙移位强力的平均值可以达到87n。
将得到的改性注塑拉链按照标准astmd2061-2017中的单牙强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙强力的平均值可以达到57n。
按照欧盟童装环保标准检测上述改性注塑拉链的甲醛释放量，实验结果表明，上述改性注塑拉链的甲醛释放量≤16ppm，达到了欧盟童装化学品限制要求。
上述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式注塑成带缺口的标准试样，注塑的条件同上。将得到的带缺口的标准试样按照标准gb/t1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度》中的抗冲击强度的测试方法，考察得到的带缺口的标准试样的抗冲击性能。实验结果表明，得到的带缺口的标准试样的抗冲击强度的平均值为11.7kj/m2。
实施例5
将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、增容剂pou、季戊四醇亚磷酸酯、抗氧化剂168和乙二胺甲醛缩聚物混合，得到共混物料；所述共聚甲醛的质量为5000g；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的4wt％；所述增容剂pou的含量为所述共聚甲醛含量的0.25wt％；所述季戊四醇亚磷酸酯为所述共聚甲醛含量的0.2wt％；所述抗氧化剂168为所述共聚甲醛含量的0.2wt％；所述乙二胺甲醛缩聚物为所述共聚甲醛含量的0.15wt％。
得到共混物料后，将所述共混物料在搅拌机中搅拌干燥30～60min后，在bp-8177-zhb型pom双螺杆挤出造粒机上造粒挤出，然后采用塑料注塑的方式进行注塑，得到改性注塑颗粒。所述注塑设备为直立式pom注塑机；所述注塑的温度为190℃；所述注塑的射压为35kg/cm3；所述注塑的射出时间为2.5s；所述注塑的冷却时间为2.5s。
得到改性注塑颗粒后，本发明将所述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链。所述链牙的注塑设备为直立式pom注塑机；所述链牙的注塑温度为190℃；所述链牙的注塑射压为35kg/cm3。所述链牙的注塑的射出时间为2.5s；所述链牙的注塑的冷却时间为2.5s。
观察链牙的注塑前后色粉的颜色变化，实验结果表明，链牙的注塑前后，色粉并无明显的颜色变化。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的负荷拉次标准方法进行测试，考察改性注塑拉链的耐磨性能。实验结果表明，在有负载的情况下，往复拉合3000次后，拉链牙齿表面及边角处没有出现明显的磨损划痕。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的拉链单牙移位强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙移位强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙移位强力的平均值可以达到81n。
将得到的改性注塑拉链按照标准astmd2061-2017中的单牙强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙强力的平均值可以达到55n。
按照欧盟童装环保标准检测上述改性注塑拉链的甲醛释放量，实验结果表明，上述改性注塑拉链的甲醛释放量≤16ppm，达到了欧盟童装化学品限制要求。
上述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式注塑成带缺口的标准试样，注塑的条件同上。将得到的带缺口的标准试样按照标准gb/t1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度》中的抗冲击强度的测试方法，考察得到的带缺口的标准试样的抗冲击性能。实验结果表明，得到的带缺口的标准试样的抗冲击强度的平均值为11.1kj/m2。
实施例6
将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、增容剂g、季戊四醇二磷酸、irganox245(ciba)和共聚酰胺/三聚氰胺复合助剂混合，得到共混物料；所述共聚甲醛的质量为5000g；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的5wt％；所述增容剂g的含量为所述共聚甲醛含量的0.25wt％；所述季戊四醇二磷酸为所述共聚甲醛含量的0.2wt％；所述irganox245(ciba)为所述共聚甲醛含量的0.2wt％；所述共聚酰胺/三聚氰胺复合助剂为所述共聚甲醛含量的0.15wt％。
得到共混物料后，将所述共混物料在搅拌机中搅拌干燥30～60min后，在bp-8177-zhb型pom双螺杆挤出造粒机上造粒挤出，然后采用塑料注塑的方式进行注塑，得到改性注塑颗粒。所述注塑设备为直立式pom注塑机；所述注塑的温度为190℃；所述注塑的射压为35kg/cm3；所述注塑的射出时间为2.5s；所述注塑的冷却时间为2.5s。
得到改性注塑颗粒后，本发明将所述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链。所述链牙的注塑设备为直立式pom注塑机；所述链牙的注塑温度为190℃；所述链牙的注塑射压为35kg/cm3。所述链牙的注塑的射出时间为2.5s；所述链牙的注塑的冷却时间为2.5s。
观察链牙的注塑前后色粉的颜色变化，实验结果表明，链牙的注塑前后，色粉并无明显的颜色变化。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的负荷拉次标准方法进行测试，考察改性注塑拉链的耐磨性能。实验结果表明，在有负载的情况下，往复拉合3000次后，拉链牙齿表面及边角处没有出现明显的磨损划痕。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的负荷拉次标准方法进行测试，考察改性注塑拉链的耐磨性能。实验结果表明，在有负载的情况下，往复拉合3000次后，拉链牙齿表面及边角处没有出现明显的磨损划痕。
将得到的改性注塑拉链按照标准qb/t2172-2024中的拉链单牙移位强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙移位强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙移位强力的平均值可以达到82n。
将得到的改性注塑拉链按照标准astmd2061-2017中的单牙强力测试标准进行测试，考察改性注塑拉链的单牙强力。实验结果表明，本实施例制得的改性注塑拉链的单牙强力的平均值可以达到53n。
按照欧盟童装环保标准检测上述改性注塑拉链的甲醛释放量，实验结果表明，上述改性注塑拉链的甲醛释放量≤16ppm，达到了欧盟童装化学品限制要求。
上述改性注塑颗粒通过色母粒法配色，并采用塑料注塑的方式注塑成带缺口的标准试样，注塑的条件同上。将得到的带缺口的标准试样按照标准gb/t1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度》中的抗冲击强度的测试方法，考察得到的带缺口的标准试样的抗冲击性能。实验结果表明，得到的带缺口的标准试样的抗冲击强度的平均值为11.1kj/m2。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。