本发明涉及一种肝素钠技术，尤其是一种超声酶解提取肝素钠技术。
背景技术：
目前我国生产几乎全部采用猪小肠为原料，在常规反应器内运用盐解法、碱解法和酶解法等几种，其中盐解法应用最为普通，其生产工序是：原料(肠黏膜)、常规反应器内盐水提取、过滤、树脂吸附、洗脱、乙醇沉淀、脱水、干燥、肝素钠粗品，上述方法生产肝素钠的工艺过程虽然比较简单易于实现，但存在的不足之处在于过程的精致，因为粗品肝素钠经反复的酸碱处理，不仅会使肝素钠的收率减少，而且对肝素钠的生物活性也影响很大，尤其效价很难达到90uspu/mg以上，并且时间较长。
技术实现要素：
本发明的目的是在于提供一种超声酶解提取肝素钠技术，利用双酶组进行酶促提取肝素纳，通过选择酶的种类、酶组合的比例、超声场的强度、控制好时间以及其他几道工序制成肝素钠。
该方法采用以下步骤：
一种超声酶解提取肝素钠技术，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(a)、将刮制好的小肠粘膜抽入常规酶解罐，在加温前先加入重量比为2.3％-2.8％的精盐，调ph值到9.0-9.2；将刮制好的小肠粘膜抽入复频超声反应罐，复频超声条件为20+40khz，选择超声强度在0.1w/m2到0.9w/m2；
(b)、将步骤(a)中的溶液加温到40℃-45℃时加入胰蛋白酶和脂肪酶，并且使其比例在10：0.5到10：5之间，双酶在步骤(a)中溶液的重量比为0.3％-0.4％，继续加温到50℃-55℃，保温酶解2h-5h，然后继续加温到80℃-85℃，保温10-20分钟后过滤；
(c)、对步骤(b)中的过滤溶液进行吸附、洗涤、洗脱、沉淀、脱水干燥常规步骤后获得肝素钠产品。
所述的步骤(b)中，所选择的胰蛋白酶和脂肪酶的优选比例为10：2。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、整个工序的时间减少了大概33％；
2、产品的收率提高了29.6％；
3、效价稳定在120以上(国内先进技术产品效价90-"0)。
具体实施方式
实施例1
制小肠粘膜(10副小肠)，每根小肠与水混合后约4-6公斤，将刮制好的小肠抽入常规酶解罐，在加温前先加入2.3-2.8％(体量)的精盐，调ph值9.0-9.2：在42℃时加入胰蛋白酶和脂肪酶(比例为10：2)，占总溶液重量比为0.4％；继续加温至52℃，保温3小时后进行酶解，然后继续加温到80℃-85‘c，保温15分钟后过滤，对上述步骤中的过滤溶液进行吸附：吸附水过滤，冷却到58’c时加入树脂吸附；洗涤：收集树脂，清水漂洗数次，再用清水加温58-60‘c，调ph到7。5，到树脂洗干净为止，用1.2n盐水溶液，调ph到8加入树脂中，加温到60℃，洗涤0.5h，去处洗涤溶液，滤干树脂；洗脱：用4m的nacl溶液洗脱2次后，将两次洗脱溶液合并，过滤：沉淀：将一、二次洗脱液用85％的乙醇沉淀，体积比例是1：1.5左右，兑好后的酒精混合液浓度大约是30-40度，沉淀后脱水干燥得肝素钠产品。