一种用于锅炉水循环的余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收领域，尤其涉及一种用于锅炉水循环的余热回收系统。

背景技术：

在饲料生产企业中，设置有很多加工饲料的机械设备，来将原材料加工成可供动物食用的饲料产品。首先，颗粒状的原料（如玉米、小麦、高粱等）从储料仓喂入粉碎机粉碎成粉末状原料，然后，通过输送机按原料品种分配到各个配料仓，之后，按照饲料配方的要求卸入到混合机中进行自动混合配比，最后，再将混合后的粉状饲料加工成颗粒状的饲料，以供动物食用。

在将粉状饲料加工成颗粒状饲料的过程中，需要向饲料通入高温蒸汽来调制饲料，饲料和高温蒸汽进行混合搅拌、湿热交换时，因冷凝而产生生水，生水渗入饲料中，使调质后的饲料水分增加，饲料糊化且具有一定的粘着性。调制后的饲料再输送至干燥箱，被通入干燥箱内的高温气体干燥，成为含水量适宜、且方便动物咀嚼的颗粒状饲料。

燃气蒸汽锅炉通过加热锅炉内的水，使其汽化成为蒸汽，之后被送出锅炉并用于后续工序，而燃料燃烧产生的高温废气从出气管排出。通入干燥箱内的高温气体在对饲料进行干燥后，剩余的高温废气从排气管排出。然而，从出气管和排气管排出的废气均带有一定的热量，如果不加以利用会造成热量损失，既增加了企业的生产耗能成本，又不利于节能环保。同时，从出气管和排气管排出的废气直接排到厂房内，会使厂房室内的温度升高，影响工人的工作环境，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锅炉水循环的余热回收系统，其优点是更好地利用废气余热，降低能源消耗和生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锅炉水循环的余热回收系统，其特征是包括燃气蒸汽锅炉、为燃气蒸汽锅炉提供水源的储水槽、以及利用高温气体对物料进行干燥的干燥箱，所述燃气蒸汽锅炉设置有用于排放燃气废气的出气管，所述出气管连接有液-气热交换器，所述储水槽上设置有与所述液-气热交换器连通的第一出水管和第一回水管，所述储水槽另设置有与所述燃气蒸汽锅炉连通的第二出水管，所述干燥箱设置有与所述储水槽连通的排气管，所述储水槽还设置有废水管。

通过上述技术方案，储水槽内的水被燃气废气和高温废气同时进行预加热，使得水本身在被锅炉加热之前已经具备一定的热量，燃气蒸汽锅炉燃烧较少的燃料就能将水加热成高温蒸汽，减少了燃气用量。同时，还对燃气废气和高温废气的余热进行了回收再利用，降低了能源消耗和生产成本，具有节能环保的效果。

本实用新型进一步设置为：所述储水槽的下方设置有若干个与储水槽连通的腔室，所述腔室外侧设置有壳体，所述排气管和废水管与壳体连通。

通过上述技术方案，腔室内的水与壳体内的高温废气进行液-气热交换，高温废气因散发热量而温度降低。从废气管排出的高温废气的温度较低，具有较少的热能，并通过气体处理器处理后排出，确保厂房室内的温度不会因此升高过多，不会影响工作效率。腔室内的水吸收高温废气的热量而温度升高，使得与腔室连通的储水槽内的水温整体变高。

本实用新型进一步设置为：所述废气管设置在与排气管相对的壳体侧壁上。

通过上述技术方案，使高温废气在壳体内的流动路径较长。

本实用新型进一步设置为：所述腔室交错设置以形成蛇形的走气通道。

通过上述技术方案，使得高温废气仅能沿腔室与壳体构成的蛇形走气通道流通，增大热交换的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述第一出水管上设置有第一水泵。

通过上述技术方案，第一水泵给第一出水管内的水提供动力，使水克服重力做功，将水输送至液-气交换器。

本实用新型进一步设置为：所述第二出水管上设置有第二水泵。

通过上述技术方案，第二水泵给第二出水管内的水提供动力，将水输送至燃气蒸汽锅炉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）储水槽内的水被燃气废气和高温废气同时进行预加热，使得水本身在被锅炉加热之前已经具备一定的热量，燃气蒸汽锅炉燃烧较少的燃料就能将水加热成高温蒸汽，减少了燃气用量，降低了能源消耗和生产成本。

（2）对燃气废气和高温废气的余热进行了回收再利用，从出气管和废气管排到厂房内的废气带有较少的热能，确保厂房室内的温度不会因此升高过多，减少对工人工作环境的影响，具有节能环保的效果。

附图说明

图1是本实施例的示意图；

图2是本实施例中体现储水槽结构的示意图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是本实施例中体现腔室结构的示意图；

图5是本实施例中储水槽的俯视图；

图6是图4沿B-B线的剖视图。

图中，1、燃气蒸汽锅炉；11、出气管；2、储水槽；21、第一出水管；211、第一水泵；22、第一回水管；23、第二出水管；231、第二水泵；24、腔室；25、壳体；26、废气管；27、走气通道；3、液-气热交换器；4、干燥箱；41、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于锅炉水循环的余热回收系统，如图1所示，包括燃气蒸汽锅炉1和为燃气蒸汽锅炉1提供水源的储水槽2。燃气蒸汽锅炉1通过加热炉内的水，使其汽化成为蒸汽，之后被送出并用于后续工序，而燃气燃烧产生的燃气废气从出气管11排出。

为回收利用燃气废气的余热，在出气管11处设置有液-气热交换器3，利用燃气废气的余热对储水槽2内的水进行初次加热。储水槽2上设置有第一出水管21和第一回水管22，第一出水管21上设置有第一水泵211。储水槽2内的水通过第一出水管21流至液-气热交换器3中，并与燃气废气进行液-气热交换。在热交换后，温度升高的水通过第一回水管22回流至储水槽2，使得储水槽2内的水整体温度升高，具有更多的热能，以实现水的初次加热。储水槽2内的水反复进行上述循环过程，使得储水槽2内的水具有的热能逐渐增多，温度逐渐升高。

从液-气热交换器3排出的燃气废气的温度较低，具有较少的热能，并通过气体处理器（图中未画出）处理后排出，确保厂房室内的温度不会因此升高过多，减少对工人工作环境的影响。

如图1和图2所示，储水槽2上另设置有与燃气蒸汽锅炉1连通的第二出水管23，第二出水管23上设置有第二水泵231。储水槽2内的水从第二出水管23流进燃气蒸汽锅炉1内，并被加热成高温蒸汽，高温蒸汽被送出燃气蒸汽锅炉1并用于后续工序。因储水槽2内的水已经进行过初次加热，具有一定的热量，使得燃气蒸汽锅炉1燃烧较少的燃料就能将水加热成高温蒸汽，减少了燃气用量，同时对燃气废气的余热进行了回收再利用，降低了能源消耗和生产成本，具有节能环保的效果。

在生产饲料的过程中，除了燃气蒸汽锅炉1和储水槽2外，还有很多其他机械设备，其中包括用于干燥饲料的干燥箱4。干燥箱4内的饲料被通入干燥箱4的高温气体干燥，成为含水量适宜、且方便动物咀嚼的颗粒状饲料。通入干燥箱4内的高温气体在对饲料进行干燥后，剩余的高温废气从排气管41排出至大气。为回收利用高温废气的余热，现用高温废气对储水槽2内的水进行加热，以减少热量损失。

如图3和图4所示，储水槽2的下方设置有若干个与储水槽2连通的腔室24，腔室24外侧设置有壳体25，排气管41与壳体25连通，壳体25与排气管41相对的侧壁上设置有废气管26，使得高温废气通过排气管41流出干燥箱4（见图1），进而流入壳体25，之后从废气管26排出。腔室24交错设置以形成蛇形的走气通道27，且腔室24的底面与壳体25的内壁接触，使得高温废气无法在壳体25内部从腔室24的下方流通，仅能沿腔室24与壳体25构成的走气通道27流通，增大高温废气和水之间热交换的接触面积。

如图5和图6所示，腔室24内的水与走气通道27内的高温废气进行液-气热交换，高温废气因散发热量而温度降低。从废气管26排出的高温废气的温度较低，具有较少的热能，并通过气体处理器（图中未画出）处理后排出，确保厂房室内的温度不会因此升高过多，减少对工人工作环境的影响。

腔室24内的水吸收高温废气的热量而温度升高，使得与腔室24连通的储水槽2内的水温整体变高，储水槽2内的水从第二出水管23流进锅炉内，并被锅炉加热成高温蒸汽，高温蒸汽被送出锅炉并用于后续工序。储水槽2内的水被燃气废气和高温废气同时进行预加热，使得水本身在被锅炉加热之前已经具备一定的热量，燃气蒸汽锅炉1燃烧较少的燃料就能将水加热成高温蒸汽，减少了燃气用量。同时，还对燃气废气和高温废气的余热进行了回收再利用，降低了能源消耗和生产成本，具有节能环保的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。