集成模块式合成组装保温板的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种集成模块式合成组装保温板。

背景技术：

固体电蓄热锅炉是以电力为能源，利用电阻发热或电磁感应发热，通过锅炉的换热部位把热媒加热到一定参数时，向外输出具有额定工质的一种热能机械设备。

固体电蓄热锅炉在安装时，安装人员需要将所有需要的原材料运输至指定地点，并在现场进行安装，安装过程需要将不同种类的原材料分别进行定位、打孔和安装，需要大量的安装时间以及较多的安装人员，造成固体电蓄热锅炉的安装耗时较长，因此使固体电蓄热锅炉成本较高。

因此，安装固体电蓄热锅炉时，安装过程耗时长，且由于固体电蓄热锅炉安装耗时较长，使固体电蓄热锅炉成本较高，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供集成模块式合成组装保温板，以降低安装固体电蓄热锅炉所需的时间，降低固体电蓄热锅炉的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供的集成模块式合成组装保温板，包括：用于围成固体电蓄热锅炉侧壁的立板、用于密封固体电蓄热锅炉顶部的顶板和用于连接所述立板和所述顶板的转角立板；

所述立板包括设置有传感器安装孔的第一立板、设置有风道口的第二立板和设置有接线端子孔的第三立板，所述第一立板、所述第二立板和所述第三立板组成所述固体电蓄热锅炉的侧壁。

进一步的，所述立板包括保温层、两层板材层和两层骨架层，两层所述骨架层相对设置，两层所述板材层均位于两层所述骨架层之间，所述保温层位于两层所述板材层之间。

进一步的，所述立板还包括沿所述立板厚度方向设置的拉杆，所述拉杆的一端与一个所述骨架层连接、另一端穿过所述板材层、所述保温层和另一所述骨架层与螺母连接。

进一步的，所述拉杆由隔热材料制成。

进一步的，所述骨架层上设置有安装孔，螺栓穿过相邻的所述立板上的安装孔，以实现相邻的所述立板的连接。

进一步的，所述第二立板上的风道口包括用于输入冷风的进风口和用于输出热风的出风口。

进一步的，所述进风口设置在所述立板远离所述顶板的一端，所述出风口设置在所述立板靠近所述顶板的一端。

进一步的，所述顶板与所述转角立板螺栓连接。

进一步的，所述顶板远离所述立板的表面上设置有用于提高所述顶板强度的支架。

本实用新型提供的集成模块式合成组装保温板，有如下有益效果：

本实用新型提供的集成模块式合成组装保温板，包括用于围成固体电蓄热锅炉侧壁的立板、用于密封固体电蓄热锅炉顶部的顶板和用于连接所述立板和所述顶板的转角立板；立板包括设置有传感器安装孔的第一立板、设置有风道口的第二立板、设置有接线端子孔的第三立板和通用立板。

第一立板上设置有传感器安装孔，方便后期对固体电蓄热锅炉内进行传感器的安装，实现对固体电蓄热锅炉内温度的检测，第二立板上设置有风道口，实现外界的冷风和经固体电蓄热锅炉加热后的热风完成交互，第三立板上设置有接线端子孔，通电导线经接线端子孔从固体电蓄热锅炉的外面延伸至固体电蓄热锅炉中，实现电源与固体电蓄热锅炉的电连接，固体电蓄热锅炉侧壁除需第一立板、第二立板和第三立板的部分，均通过通用立板进行拼接，立板与顶板之间设置转角立板，保障了固体电蓄热锅炉的良好的密封性能。

在组装本实用新型提供的集成模块式合成组装保温板时，将第一立板、第二立板、第三立板和通用立板进行拼接，围成固体电蓄热锅炉的侧壁，顶板与侧壁之间使用转角立板进行连接，完成固体电蓄热锅炉的组装，顶板与立板间通过转角立板连接，保障了固体电蓄热锅炉的密封性，减小了热量损失，大大地提高了固体电蓄热锅炉的热效率。

本实用新型提供的集成模块式合成组装保温板直接将立板、顶板以及转角立板进行拼接安装，得到固体电蓄热锅炉的外壁，安装方便，降低了安装过程中所需要的安装时间，提高了固体电蓄热锅炉的安装效率，同时也节省了人工成本，从而降低了组装固体电蓄热锅炉的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中第一立板的结构示意；

图2为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中第二立板的结构示意；

图3为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中第三立板的结构示意；

图4为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中转角立板的结构示意；

图5为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中顶板的结构示意；

图6为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板的装配图。

图标：1－顶板；2－转角立板；3－第一立板；4－第二立板；5－第三立板；6－保温层；7－板材层；8－骨架层；9－拉杆；10－进风口；11－出风口；12－支架；13－传感器安装孔；14－接线端子孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中第一立板的结构示意；图2为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中第二立板的结构示意；图3为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中第三立板的结构示意；图4为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中转角立板的结构示意；图5为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板中顶板的结构示意；图6为本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板的装配图。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板，包括：

用于围成固体电蓄热锅炉侧壁的立板、用于密封固体电蓄热锅炉顶部的顶板1和用于连接立板和顶板1的转角立板2；

立板包括设置有传感器安装孔13的第一立板3、设置有风道口的第二立板4和设置有接线端子孔14的第三立板5，第一立板3、第二立板4、第三立板5和通用立板组成固体电蓄热锅炉的侧壁。

本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板，包括用于围成固体电蓄热锅炉侧壁的立板、用于密封固体电蓄热锅炉顶部的顶板1和用于连接所述立板和所述顶板1的转角立板2；立板包括设置有传感器安装孔13的第一立板3、设置有风道口的第二立板4、设置有接线端子孔14的第三立板5、和通用立板。

第一立板3上设置有传感器安装孔13，方便后期对固体电蓄热锅炉内进行传感器的安装，实现对固体电蓄热锅炉内温度的检测，第二立板4上设置有风道口，实现外界的冷风和经固体电蓄热锅炉加热后的热风完成交互，第三立板5上设置有接线端子孔14，通电导线经接线端子孔14从固体电蓄热锅炉的外面延伸至固体电蓄热锅炉中，实现电源与固体电蓄热锅炉的电连接，固体电蓄热锅炉侧壁除需第一立板、第二立板和第三立板的部分，均通过通用立板进行拼接，立板与顶板1之间设置转角立板2，保障了固体电蓄热锅炉的良好的密封性能。

在组装本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板时，将第一立板3、第二立板4、第三立板5和通用立板进行拼接，围成固体电蓄热锅炉的侧壁，顶板1与侧壁之间使用转角立板2进行连接，完成固体电蓄热锅炉的组装，顶板1与立板间通过转角立板2连接，保障了固体电蓄热锅炉的密封性，减小了热量损失，大大地提高了固体电蓄热锅炉的热效率。

本实用新型实施例提供的集成模块式合成组装保温板直接将立板、顶板1以及转角立板2进行拼接安装，得到固体电蓄热锅炉的外壁，安装方便，降低了安装过程中所需要的安装时间，提高了固体电蓄热锅炉的安装效率，同时也节省了人工成本，从而降低了组装固体电蓄热锅炉的成本。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，立板包括保温层6、两层板材层7和两层骨架层8，两层骨架层8相对设置，两层板材层7均位于两层骨架层8之间，保温层6位于两层板材层7之间。保温层6为填充在两板材层7间的保温材料，保温材料通常采用具有优良保温、隔热功能的柔性耐高温保温材料，具体地可以采用玻璃丝棉，玻璃丝棉不仅具有良好的保温、隔热功能，还具有良好的防火、吸声性能，具有较好的实用性，不限于此，保温材料还可以采用硅酸铝板、岩棉等，本实施例中，采用硅酸铝粘式陶瓷纤维粘；板材层7位于骨架层8与保温层6间，对保温层6起到保护的作用；板材层7和保温层6位于两个骨架层8之间，骨架层8增强立板的强度，使立板受到正应力时，不易发生形变，提高了立板的使用寿命，本实施例中，板材层由A3钢制成。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，立板还包括沿立板厚度方向设置的拉杆9，拉杆9的一端与一个骨架层8连接、另一端穿过板材层7、保温层6和另一骨架层8与螺母连接。立板包括骨架层8、板材层7和保温层6，骨架层8、板材层7和保温层6通过拉杆9进行连接，在本实施例中，拉杆9的一端与一个骨架层8固定连接，另一端穿过另一骨架层8、且设置有螺纹与螺母连接，通过拉杆9和螺母的配合使用将立板的骨架层8、板材层7和保温层6进行紧固连接，在本实施例中每个立板中设置有多个拉杆9，多个拉杆9沿立板的厚度方向均匀分布，以确保立板的结构有良好的稳定性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，拉杆9由隔热材料制成。为了减少热量的损失，拉杆9由隔热材料制成，但不限于此，当拉杆9使用金属等材料制成时，可在拉杆9的外表面设置隔热层，例如，可在金属拉杆9外表面设置陶瓷层，同样可减少固体电蓄热锅炉内的热量损失，降低固体电蓄热锅炉的能耗，从而降低固体电蓄热锅炉的使用成本。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，骨架层8上设置有安装孔，螺栓穿过相邻的立板上的安装孔，以实现相邻的立板的连接。骨架层8上设置有用于将相邻立板进行连接的通孔，立板的长度方向上的侧边旁设置有多个安装孔，多个安装孔沿立板的长度方向均匀分布，相邻立板上的安装孔相对设置，便于螺栓穿过相邻立板的安装孔将相邻立板进行连接，节省了当立板安装时在安装现场进行打孔操作的时间，提高了固体电蓄热锅炉安装的效率，同时由于立板间采用可拆卸连接，当固体电蓄热锅炉需要拆除时，方便固体电蓄热锅炉的拆分。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，在立板与立板、立板与转角立板、转角立板与顶板使用螺栓进行拼接时，两个相邻骨架层间设置有耐高温的石棉垫，对固体电蓄热锅炉在使用过程中产生的热胀冷缩起到缓冲的作用，有效地避免了高温下由于板间存在强大的压力而产生的安全隐患。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，立板、顶板和转角立板的厚度范围为200毫米到400毫米，在本实施例中，立板、顶板和转角立板的厚度为300毫米。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，相邻立板间可采用焊接方式进行连接。立板在拼接过程中，可将骨架层8焊接在一起，以实现立板间的连接；焊接具有工艺简单、使用成本低以及使用范围广的优势，使得通过焊接得到的立板组件具有良好的连接性能和较大刚度，也使得立板组件具有良好的整体性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，骨架层8选用型钢骨架制成，由于固体电蓄热锅炉在使用过程中，会产生一定的震动，型钢骨架具有良好的抗震性能，提高了固体电蓄热锅炉整体的稳定性。

另一方面，型钢骨架相较于传统的建筑材料，具有较轻的质量，顶板1中应用型钢骨架，减轻了立板承受的压力，从而增加了立板的使用寿命，同时，型钢骨架的成本较低，可降低立板、顶板1以及转角立板2的生产成本；另外，当固体电蓄热锅炉终止使用后，型钢骨架为钢材的一种，可以进行回收利用，具有良好的环保效果。本实施例中，型钢骨架采用A3碳钢。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第二立板4上的风道口包括用于输入冷风的进风口10和用于输出热风的出风口11。第二立板4靠近地面的位置处设置有冷风的进风口10，第二立板4远离地面的位置处设置有热风的出风口11，进风口10和出风口11的设置完成了固体电蓄热锅炉冷热介质的交互。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，风道口处设置有密封件，当固体电蓄热锅炉使用时，热风经出风口11输出，出风口11处设置有用于将出风口11与其他设备连接的连接件，使热风输入进其他设备中，在风道口处设置密封件，实现将连接件与风道口的密封连接，防止热风出现泄露的情况，减少热量的损失，从而降低固体电蓄热锅炉的能耗，提高固体电蓄热锅炉的供热效率。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，顶板1与转角立板2螺栓连接。转角立板2用于连接顶板1和立板，实现固体电蓄热锅炉的侧壁和顶部密封连接，即侧壁和顶部中的保温层6实现无缝隙拼接，大大降低了固体电蓄热锅炉的热损失，降低了固体电蓄热锅炉的能耗，提高了固体电蓄热锅炉的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，顶板1远离立板的表面上设置有用于提高顶板1强度的支架12。顶板1远离地面的表面上设置有支架12，使固体电蓄热锅炉的顶部受到正应力时，顶板1不易发生形变，提高了固体电蓄热锅炉的使用寿命，本实施例中，支架12为三角形结构，三角形结构具有极强的稳定性，且具有较强的耐压性能，增加了固体电蓄热锅炉的耐压性能，当固体电蓄热锅炉在使用过程中，若出现顶板1上承受较大压力的情况，由于三角形的支架12具有良好的稳定性和耐压性能，可减轻固体电蓄热锅炉受损坏程度。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，在本实施例中，立板与顶板、立板与转角立板、顶板与转角立板拼接时，板间的缝隙可使用硅酸铝薄粘或陶瓷纤维薄粘进行填充，起到密封的作用，减少热量的流失，同时当发生热胀冷缩的现象时，起到缓冲的作用，使固体电蓄热锅炉的结构更加稳定。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，在转角立板与顶板连接部分处，骨架层形成有第一缺口，板材层形成有第二缺口，顶板上设置有与第一缺口对应并配合使用的第一延伸部，与第二缺口对应并配合使用的第二延伸部，转角立板与顶板配合安装时，顶板的骨架层与转角立板的骨架层连接，顶板的板材层与转角立板的板材层连接，顶板的保温层与转角立板的保温层连接，实现转角立板与顶板的紧密衔接，减少电蓄热锅炉内的热量散失，增强电蓄热锅炉的热效应，具有良好的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，电蓄热锅炉使用过程中需要对其内部的温度进行监控，故第一立板上的传感器安装孔为温度传感器的安装孔，本实施例中，每块第一立板上沿第一立板的高度方向均布设有三个传感器安装孔，对电蓄热锅炉内的温度进行实时监控，便于检查电蓄热锅炉的工作状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。