本发明涉及油脂脱色领域，具体而言，涉及一种沙棘果油的脱色方法、脱色沙棘果油及其应用。
背景技术：
沙棘果油是以优质精选的沙棘果为原料经过榨汁、高速离心分离、板框压滤等工艺而制得的棕红色澄清透明的油状液体，具有沙棘果实特有的芳香气味。沙棘果油富含100多种生物活性成分，在临床医学观察中具备了综合的多方面疗效功能，具有降血脂、抗溃疡、提高免疫力、美容等功效。沙棘果油是由棕榈酸、棕榈烯酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等多种有益脂肪酸组成，其中不饱和脂肪酸高达70％，沙棘果油中类胡萝卜素和维生素e以及多种微量元素如人体不可缺少的维生素a、硒、镁、锌、铁、锰等含量亦较高。除此之外，沙棘中的少量植物甾醇、儿茶素类、黄酮类化合物，在制油的过程中也富集于沙棘果油，这些活性物质多为人体细胞组成和维持生命活动不可缺少的物质，参与机体的生命活动的各个环节，由此可见沙棘的营养成份具有全面性，是其他油脂不可比拟的。
然而，由于沙棘果油中含有大量的类胡萝卜素，所以色泽为深棕红色，外观不佳，作为药品、保健品、食品或化妆品的添加剂，或是直接食用，都因为其影响产品的外观色泽而影响产品销售和使用，沙棘果油脱色可改善沙棘果油外观色泽，增强市场认可度，提高产品附加值。
公开号为cn104593148a的专利申请文本中提供了一种沙棘果油的脱色方法，然而cn104593148a中的脱色方法中沙棘果油的脱色温度在140-160℃之间，高温容易破坏沙棘果油的营养成分，且脱色时间为2-3h，时间过长，脱色效率低，生产成本较高。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种沙棘果油的脱色方法，该方法具有沙棘果油脱色时间短、效率高、质量好和成本低的优点，且脱色后的沙棘果油营养成分无损失。
本发明的第二目的在于提供一种脱色沙棘果油，该脱色沙棘果油采用上述脱色方法加工而成，脱色沙棘果油呈明亮的红黄色，色泽饱满澄清，且营养成分含量高。
本发明的第三目的在于提供一种上述脱色沙棘果油在药品、保健品、食品或化妆品中的应用，具有产品色泽好和外观质量高的优点，市场认可度高，产品附加值高。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在90-100℃的温度下混合脱色20-60min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的12％-18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土，或氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合，或活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合。
作为进一步优选地技术方案，所述吸附剂为活性白土，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的14％-16％。
作为进一步优选地技术方案，所述吸附剂为氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合；氢氧化铝凝胶为1-10重量份，无定型氢氧化铝为5-30重量份，皂土为1-5重量份。
作为进一步优选地技术方案，所述吸附剂的加入量为沙棘果油质量的12％-13％。
作为进一步优选地技术方案，所述吸附剂为活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合；活性白土为5-20重量份，氢氧化铝凝胶为1-10重量份，无定型氢氧化铝为5-15重量份。
作为进一步优选地技术方案，所述吸附剂的加入量为沙棘果油质量的15％-16％。
作为进一步优选地技术方案，所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65-75r/min。
作为进一步优选地技术方案，混合脱色的温度为90-93℃，时间为32-46min。
第二方面，本发明提供了一种采用上述沙棘果油的脱色方法加工得到的脱色沙棘果油。
第三方面，本发明提供了一种采用上述沙棘果油的脱色方法加工得到的脱色沙棘果油在药品、保健品、食品或化妆品中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的沙棘果油的脱色方法采用向沙棘果油中加入特定组成和含量的吸附剂，并在90-100℃的温度下混合脱色20-60min，然后经冷却和过滤得到脱色沙棘果油；上述脱色方法简单易于操作，且由于采用了特定组成和含量的脱色剂，因此沙棘果油可以在较低的脱色温度下实现脱色，不会破坏沙棘果油中原有的营养成分，同时脱色时间控制在60min以内即可完成脱色，脱色时间短、效率高、质量好且成本低。
本发明提供的脱色沙棘果油采用上述沙棘果油的脱色方法加工而成，脱色沙棘果油呈明亮的红黄色，色泽饱满澄清，且营养成分含量高，具有良好的经济效益。
将脱色沙棘果油应用在药品、保健品、食品或化妆品中，具有产品色泽好和外观质量高的优点，市场认可度高，产品附加值高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
第一方面，本发明提供了一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在90-100℃的温度下混合脱色20-60min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的12％-18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土，或氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合，或活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合。
活性白土是用粘土(主要是膨润土)为原料，经无机酸化或盐或其他方法处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。
氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的过滤性能好，脱色后干基残油率低(<10％)，相对于活性白土用量更少，且成本低、脱色效果好、残油率低，脱色后的氢氧化铝凝胶经过焙烧后可以用于制备高温涂层材料的活性氧化铝，可重复利用，经济效益高。
皂土是由天然膨润土精制而成的无机矿物凝胶，皂土具有良好的净化效果，用于油脂脱色中不但能够提高脱色效果，同时能够去除油脂中的杂质，使油脂更加纯净。
本发明中的吸附剂为活性白土，或氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合，或活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合，用于沙棘果油的脱色中具有脱色效果好的优点，与其余各工艺参数相互配合，共同使脱色效率更高和成本更低。
本发明中，混合脱色的温度典型但非限制性的为：90℃、90.5℃、91℃、91.5℃、92℃、92.5℃、93℃、93.5℃、94℃、94.5℃、95℃、95.5℃、96℃、96.5℃、97℃、97.5℃、98℃、98.5℃、99℃、99.5℃或100℃。优选地，上述混合脱色的温度为90-98℃；进一步优选为90-95℃。
本发明中，混合脱色的时间典型但非限制性的为：20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min、40min、42min、44min、46min、48min、50min、52min、54min、56min、58min或60min。优选地，上述混合脱色的时间为24-58min；进一步优选为30-54min。
本发明中，吸附剂的加入量典型但非限制性的为沙棘果油质量的12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％或18％。优选地，上述加入量为12％-17％；进一步优选为12％-16％。
上述沙棘果油的脱色方法采用向沙棘果油中加入特定组成和含量的吸附剂，并在90-100℃的温度下混合脱色20-60min，然后经冷却和过滤得到脱色沙棘果油；上述脱色方法简单易于操作，且由于采用了特定组成和含量的脱色剂，因此沙棘果油可以在较低的脱色温度下实现脱色，不会破坏沙棘果油中原有的营养成分，同时脱色时间控制在60min以内即可完成脱色，脱色时间短、效率高、质量好且成本低。
需要说明的是，待脱色处理的沙棘果油采用现有的制备方法加工得到即可，例如将沙棘果洗净、粉碎后过筛，过筛的目数为30-50目，优选为40目，然后将过筛后的沙棘果颗粒加入超临界二氧化碳流体萃取釜中，控制萃取压力、温度，直至萃取完毕，得到沙棘果油，此时的沙棘果油为棕红色。
在一种优选地实施方式中，所述吸附剂为活性白土，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的14％-16％。当吸附剂为活性白土时，活性白土的加入量为沙棘果油质量的14％-16％时，脱色效果更好。
在一种优选地实施方式中，所述吸附剂为氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合；氢氧化铝凝胶为1-10重量份，无定型氢氧化铝为5-30重量份，皂土为1-5重量份。
本优选地实施方式中，按重量份数计，氢氧化铝凝胶典型但非限制性的为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；无定型氢氧化铝典型但非限制性的为5份、6份、8份、10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份或30份；皂土典型但非限制性的为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
上述特定含量的氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土配合而成的吸附剂充分发挥了各吸附原料的配合作用，吸附效果更好，残油率更低，且成本更低。
在一种优选地实施方式中，所述吸附剂的加入量为沙棘果油质量的12％-13％。当吸附剂为氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合时，其加入量为沙棘果油质量的12％-13％时，脱色效果更好。
在一种优选地实施方式中，所述吸附剂为活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合；活性白土为5-20重量份，氢氧化铝凝胶为1-10重量份，无定型氢氧化铝为5-15重量份。
本优选地实施方式中，按重量份数计，活性白土典型但非限制性的为5份、6份、8份、10份、12份、14份、16份、18份或20份；氢氧化铝凝胶典型但非限制性的为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；无定型氢氧化铝典型但非限制性的为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份。
上述特定含量的活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝配合而成的吸附剂充分发挥了各吸附原料的配合作用，吸附效果更好，残油率更低，且成本更低。
在一种优选地实施方式中，所述吸附剂的加入量为沙棘果油质量的15％-16％。当吸附剂为活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合时，其加入量为沙棘果油质量的15％-16％时，脱色效果更好。
在一种优选地实施方式中，所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65-75r/min。上述搅拌速度典型但非限制性的为65r/min、66r/min、67r/min、68r/min、69r/min、70r/min、71r/min、72r/min、73r/min、74r/min、75r/min、76r/min、78r/min、79r/min或80r/min。优选地，上述搅拌速度为62-73r/min；进一步优选为64-72r/min。
在一种优选地实施方式中，混合脱色的温度为90-93℃，时间为32-46min。
第二方面，本发明提供了一种采用上述沙棘果油的脱色方法加工得到的脱色沙棘果油。上述脱色沙棘果油呈明亮的红黄色，色泽饱满澄清，且营养成分含量高，具有良好的经济效益。
第三方面，本发明提供了一种采用上述沙棘果油的脱色方法加工得到的脱色沙棘果油在药品、保健品、食品或化妆品中的应用。将脱色沙棘果油应用在药品、保健品、食品或化妆品中，具有产品色泽好和外观质量高的优点，市场认可度高，产品附加值高。
应当理解的是，上述沙棘果油应用在药品、保健品、食品或化妆品中时，根据药品、保健品、食品或化妆品的实际需求采用现有的制备方法制备得到即可。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在100℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
实施例2
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在90℃的温度下混合脱色60min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的12％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为75r/min。
实施例3
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在92℃的温度下混合脱色40min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的15％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为70r/min。
实施例4
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在100℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合；氢氧化铝凝胶为1重量份，无定型氢氧化铝为5重量份，皂土为1重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
实施例5
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在100℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合；氢氧化铝凝胶为10重量份，无定型氢氧化铝为30重量份，皂土为5重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
实施例6
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在100℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合；氢氧化铝凝胶为5重量份，无定型氢氧化铝为20重量份，皂土为3重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
实施例7
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在90℃的温度下混合脱色60min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的12％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合；氢氧化铝凝胶为5重量份，无定型氢氧化铝为20重量份，皂土为3重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为75r/min。
实施例8
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在92℃的温度下混合脱色40min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的12.5％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为氢氧化铝凝胶、无定型氢氧化铝和皂土的组合；氢氧化铝凝胶为5重量份，无定型氢氧化铝为20重量份，皂土为3重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为70r/min。
实施例9
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在100℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合；活性白土为5重量份，氢氧化铝凝胶为1重量份，无定型氢氧化铝为5重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
实施例10
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在100℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合；活性白土为20重量份，氢氧化铝凝胶为10重量份，无定型氢氧化铝为15重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
实施例11
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在100℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合；活性白土为15重量份，氢氧化铝凝胶为5重量份，无定型氢氧化铝为10重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
实施例12
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在90℃的温度下混合脱色60min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的12％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合；活性白土为15重量份，氢氧化铝凝胶为5重量份，无定型氢氧化铝为10重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为75r/min。
实施例13
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在92℃的温度下混合脱色40min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的12.5％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土、氢氧化铝凝胶和无定型氢氧化铝的组合；活性白土为15重量份，氢氧化铝凝胶为5重量份，无定型氢氧化铝为10重量份；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为70r/min。
对比例1
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在140℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
与实施例1不同的是，本对比例的混合脱色的温度不在本发明所提供的范围内。
对比例2
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在80℃的温度下混合脱色80min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的10％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
与实施例1不同的是，本对比例的混合脱色的温度、时间和吸附剂的加入量均不在本发明所提供的范围内。
对比例3
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在100℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的18％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土和活性炭的组合，二者的质量比为10:1；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
与实施例1不同的是，本对比例的吸附剂不在本发明所提供的范围内。
对比例4
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在150℃的温度下混合脱色2.5h得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的7％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性白土和活性炭的组合，其中活性炭的质量为活性白土的7％；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为65r/min。
本对比例中的混合脱色温度、时间、吸附剂及吸附剂的加入量均不在本发明所提供的范围内。
对比例5
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在85℃的温度下混合脱色20min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的14％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性炭；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为70r/min。
本对比例中的吸附剂不在本发明所提供的范围内。
对比例6
一种沙棘果油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：向沙棘果油中加入吸附剂，然后在75℃的温度下混合脱色66min得到脱色后的混合物，吸附剂的加入量为沙棘果油质量的8％；然后将脱色后的混合物冷却，最后过滤得到脱色沙棘果油；
所述吸附剂为活性炭和活性白土的组合，其中活性炭的质量为活性白土质量的45％；所述混合脱色为采用磁力搅拌器进行的搅拌混合，搅拌速度为60r/min。
本对比例中的混合脱色温度、时间、吸附剂及吸附剂的加入量均不在本发明所提供的范围内。
实施例1-13和对比例1-6中的脱色前的沙棘果油相同，用罗维朋比色计测得的色泽为y85，r5.1，其维生素e含量为67mg/100g，酸价为6.48mg/g，过氧化值为0.08g/100g。表1为分别采用实施例1-13和对比例1-6中的脱色方法进行脱色后的沙棘果油的性能测试结果。
表1实施例1-13和对比例1-6中沙棘果油脱色后的性能
由表1中沙棘果油脱色后的性能测试结果可知，实施例1-13得到的脱色沙棘果油的色泽明显变浅，而对比例1-6的脱色沙棘果油的色泽变浅的程度不明显，相对于实施例1-13颜色更深，说明本发明提供的脱色方法对沙棘果油的脱色效果更好。并且，实施例1-13中的脱色沙棘果油中维生素e的含量只有极微量的降低，而对比例1-6的维生素e的含量下降较多，说明本发明提供的脱色方法能够保证脱色沙棘果油的营养成分基本不损失，经济效益更高。另外，实施例1-13中的脱色沙棘果油中的酸价和过氧化值均在合格范围(酸价≤15mg/g，过氧化值≤0.25g/100g)内，虽然酸价较脱色前稍有升高，但并不会导致沙棘果油酸败，且过氧化值有所降低，能够进一步提高沙棘果油的稳定性；而对比例1-6中的酸价明显升高且超过了合格范围，沙棘果油容易酸败，且过氧化值也较高，沙棘果油的稳定性不高。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。