本发明涉及化工领域，尤其涉及一种荧光增白剂在母料中分散效果好、生产的产品颜色更白、更亮、更鲜艳的高白度片材母粒的制备方法。
背景技术：
荧光增白剂（fluorescentbrightener）是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白。
荧光增白剂作用原理是吸收光线中不可见的紫外光，并发出可见的蓝光，与织物发出的黄光进行叠加后，互补形成白光，使织物发出的白光增加，肉眼可感觉到白色织物明显变得亮白，这就是亮白效果。荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，（波长范围约为60—380nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400——600nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。
许多行业都开始使用荧光增白剂，例如：纸张、塑料、皮革、洗涤剂。在母粒的制造过程中，通常需要加入荧光增白剂，已达到亮白、艳丽的效果。但是由于荧光增白剂是一种粉末状物质，在母粒生产中，采取直接添加挤出的方式，因与载体树脂不相容，容易形成团聚物，从而影响了产品的分散效果，影响了颜色的靓丽。
因此，在生产母粒的过程中，需要一种有效的方法，使荧光增白剂能较好地分散在母料中，从而使产品颜色更白、更靓丽。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种高白度片材母粒的制备方法，其中的荧光增白剂在母料中分散效果好，生产的产品颜色更白、更亮、更鲜艳。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高白度片材母粒的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将荧光增白剂加入表面活性剂中，浸泡半小时，形成浆状物；
s2、将基料、光催化剂、抗氧剂、固化剂、分散剂进行预混，得到预混料；
s3、将步骤s1所得浆状物与步骤s2所得预混料进行混合后，再经螺杆挤出机进行挤出造粒。
优选的方案，步骤s1所述荧光增白剂和表面活性剂的比例为1:1。
进一步优选的方案，所述荧光增白剂为2,5-双(5-叔丁基苯并恶唑基)噻吩。
更进一步优选的方案，所述光催化剂为二氧化钛光催化剂。
所述抗氧剂为1010抗氧剂、1076抗氧剂、168抗氧剂中的一种。
所述固化剂为h3固化剂。
所述螺杆挤出机为高速同向旋转啮合双螺杆挤出机。螺杆挤出机的加工温度为210℃、螺杆转速为300rpm。
通过采用以上技术方案，本发明一种高白度片材母粒的制备方法与现有技术相比，其有益效果为：
本发明将荧光增白剂加入表面活性剂中，浸泡半小时，形成浆状物后，在进行混合挤出，其中的荧光增白剂在母料中分散效果好，不易形成团聚物，生产的产品颜色更白、更亮、更鲜艳。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明一种高白度片材母粒的制备方法，包括以下步骤：
1、将荧光增白剂加入表面活性剂中，浸泡半小时，形成浆状物，其中，荧光增白剂与表面活性剂的比例为1:1，所述荧光增白剂为2,5-双(5-叔丁基苯并恶唑基)噻吩。
2、将基料、光催化剂、抗氧剂、固化剂、分散剂进行预混，得到预混料，其中，所述光催化剂为二氧化钛光催化剂，所述抗氧剂为1010抗氧剂、1076抗氧剂、168抗氧剂中的一种，所述固化剂为h3固化剂；
3、将步骤1所得浆状物与步骤2所得预混料进行混合后，再经螺杆挤出机进行挤出，采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出加工温度为210℃、螺杆转速为300±5rpm；挤出设备的喂料速度为0.75±0.01hz(赫兹)。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。