专利名称：一种用于制备非晶带材的连续给料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及非晶带材制备领域，具体涉及一种能够向所述喷嘴包连续给料的装置。
背景技术：
众所周知，非晶带材具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强 度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等，这种性能使得非晶带材在电力、电子等行 业都到了应用，其中最为广泛的是将非晶带材作为传统变压器铁芯的替代品，近年来，使用 非晶合金铁芯的变压器已经逐步代替了传统的变压器，这种新型变压器的空载损耗相比于 传统变压器降低了 80%，具有理想的节能效果，随着非晶合金铁芯变压器的大规模推广和 使用，如何提高非晶带材的生产规模和生产能力成了本领域技术人员关注的焦点。现有技术中，中国专利文献CN1450570A公开了一新型纳米晶Felr-Nb-Si-Al-Cu 系软磁合金超薄带及其制备工艺，所述工艺流程为按合金的重量配比称取各组分，把狗、 Zr,Nb金属锭放入中频感应炉冶炼，融化至900-1200°C，加入其余强元素，搅拌20-40分钟， 然后自然冷却，制得母合金；然后，利用单冷辊急冷装置，在Ar气保护，压力为450-600Pa， 铜辊线速度为40-70m/s的条件下冷置母合金，制成非晶带材；最后，在真空条件下进行磁 场热处理，于400-600°C条件下保温30-60分钟，即得到所需软磁合金超薄带。但是，上述现有技术存在的缺陷是，当所述中频感应炉中的熔融态合金全部倒出 后，需要对所述中频感应炉进行更换，这就需要暂时中断生产，为了节省更换时间，通常会 采用大容量的中频感应炉，但这就导致所述中频炉内的钢水在炉内的停留时间过长，使得 合金成分容易发生分相，从而影响成分的均勻性。
发明内容
本发明要解决的是现有技术中制备非晶带材的过程中需要对用于冶炼母合金的 中频炉进行更换，从而导致的不得不中断生产过程，降低了生产效率的问题，进而提供了一 种用于制备非晶带材的连续给料装置，具有生产效率高的优点。本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的技术方案为—种用于制备非晶带材的连续给料装置，包括中间包，所述中间包的顶部设置有 浇口，所述中间包的底部设置有漏液口 ；所述给料装置还包括至少两条轨道，所述轨道的一端与所述中间包的侧壁连接或 者靠近所述中间包的侧壁设置，在每条所述轨道上设置有可沿所述轨道滑动的中频炉，所 述中频炉可通过所述中间包的浇口向所述中间包供给钢水。在每个所述中频炉上分别设置有给料驱动机构，所述给料驱动机构驱动所述中频 炉倾斜并对所述中频炉进行给料；在所述给料驱动机构上连接设置有用于对所述中频炉包括其内部的钢水进行测 重的测重机构；
动力机构，所述动力机构带动每个所述中频炉沿所述轨道移动；还设置有控制机构，所述控制机构分别与所述动力机构、测重机构以及所述给料 驱动机构相连接，在所述控制机构内部存储有第一测重阈值和第二测重阈值，所述第一测 重阈值大于所述第二测重阈值；所述测重机构将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述控制机构将其与所 述测重阈值进行比较，作出控制指令，并将所述控制指令传输至所述给料驱动机构和动力 机构。所述动力机构包括与所述中频炉连接的动力源，以及与所述动力源连接的位移控 制模块，所述位移控制模块与所述控制机构连接。所述轨道以所述中间包为中心均勻分布，且每两个相邻所述轨道之间的夹角相寸。所述轨道为两条，对称设置于所述中间包两侧。所述中间包顶部的浇口数与所述轨道的条数相同，每个所述浇口分别对应一条轨
道设置。还设置有用于向所述中频炉补给的预炼炉。所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的给料方法为(1)将一条轨道上的第一中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置，使用所述中 频炉向所述中间包给料；(2)当所述第一中频炉中的钢水即将流尽时，将另一条轨道上的又一第二中频炉 移动至靠近所述中间包的给料位置；(3)当所述第一中频炉中的钢水流尽时，将所述第一中频炉向远离所述中间包的 位置移动，同时使用所述第二中频炉继续向所述中间包给料；(4)当所述第二中频炉中的钢水即将流尽时，再次将注满钢水后的中频炉移动至 靠近所述中间包的给料位置。在所述步骤(1)中，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构，控制所述动力 机构将一条轨道上的第一中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置，移动过程结束后，所 述给料控制机构下达指令至与所述第一中频炉相连的给料驱动机构，所述给料驱动机构控 制所述第一中频炉倾斜向所述中间包给料，与所述第一中频炉连接的所述测重机构对所述 第一中频炉包括其内部的钢水进行测重，并将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述 控制机构将所述数值与存储在其内部的第一测重阈值和第二测重阈值进行比较；在所述步骤O)中，随着中频炉内钢水不断流出，当所述测量得到的数值小于所 述第一测重阈值时，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构，控制所述动力机构将另 一条轨道上的第二中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置；在所述步骤(3)中，当所述测重机构测量得到的数值小于所述第二测重阈值时， 所述给料控制机构下达指令至所述给料驱动机构，结束对所述中间包给料，将所述第一中 频炉复位后移动至远离所述中间包的位置，同时所述控制机构再次下达指令至与所述第二 中频炉连接的给料驱动装置，倾斜所述第二中频炉继续向所述中间包给料。在所述步骤(1)中，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构的位移控制模 块，所述位移控制模块启动所述动力源将一条轨道上的第一中频炉向靠近所述中间包的位置移动，移动到靠近所述中间包的给料位置后，所述位移控制模块关闭所述动力源，所述给 料控制机构下达指令至与所述第一中频炉相连的给料驱动机构，所述给料驱动机构控制所 述第一中频炉倾斜向所述中间包给料，与所述第一中频炉连接的所述测重机构对所述第一 中频炉包括其内部的钢水进行测重，并将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述控制 机构将所述数值与存储在其内部的第一测重阈值和第二测重阈值进行比较；在所述步骤O)中，随着中频炉内钢水不断流出，当所述测量得到的数值小于所 述第一测重阈值时，所述给料控制机构下达指令至所述位移控制模块，所述位移控制模块 开启所述动力源，将另一条轨道上的第二中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置后关闭 所述动力源。通过所述预炼炉向所述中频炉补给钢水。本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的优点在于(1)本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，设置有至少两条轨道，所 述轨道的一端连接在所述中间包的侧壁上，在每条所述轨道上设置有可沿所述轨道滑动的 载重车，所述载重车上固定设置有中频炉，所述中频炉可通过所述中间包的浇口向所述中 间包供给钢水。本发明中所述给料装置在工作时，当一条轨道上的中频炉中的钢水流尽时， 可将其移动至远离中间包的位置，然后将另外一条轨道上的中频炉移动至靠近中间包处继 续向所述中间包供给钢水，在这一过程中，不需要停止生产过程，有效提高了生产效率。(2)本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，还设置有控制机构，以及与 所述控制机构连接的动力机构和给料驱动机构，所述控制机构可下达指令控制所述动力机 构移动所述中频炉，并控制所述给料驱动机构倾斜所述中频炉进行给料，实现了给料过程 的自动化控制。(3)本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，所述装置还设置有多个用 于向所述中频炉供给钢水的预炼炉，当需要使用某个中频炉向中间包供给钢水时，所述预 炼炉即将冶炼好的钢水导入所述中频炉中，这样合金的冶炼过程是在预炼炉中提前进行， 节省了所述中频炉的冶炼时间。
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合附图和具体实施方式
对本发明 的内容作进一步的说明。图1所示是本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的示意图；图2所示是本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的示意图的可变换 方式；
图3所示是本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的示意图的又一可变换 方式；其中，附图标记为1-中间包，2、11_ 浇口，3、4、14_ 中频炉，5、6、15_ 轨道，7、8、9、10_ 预炼炉，12、
13-载重车。
具体实施例方式实施例1如图1所示是本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，所述装置包括中 间包1，在所述中间包1的顶部设置有一个浇口 2，在所述中间包1的底部设置有漏液口 ；所述给料装置还包括三条轨道5、6、15，所述轨道的一端连接在所述中间包1的侧 壁上，在每条所述轨道上设置有一个中频炉，本实施例中所述的中频炉底部设置有车轮，可 沿所述轨道滑动，所述中频炉可通过所述中间包1的浇口 2向所述中间包1供给钢水。本实施例中所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的工作过程为(1)将轨道5上的第一中频炉3移动至靠近所述中间包1的给料位置，使用所述中 频炉5向所述中间包1给料；(2)当所述第一中频炉3中的钢水即将流尽时，将另一条轨道6上的又一第二中频 炉4移动至靠近所述中间包1的给料位置；(3)当所述第一中频炉3中的钢水流尽时，将所述第一中频炉3向远离所述中间包 1的位置移动，同时使用所述第二中频炉4继续向所述中间包给料；(4)当所述第二中频炉4中的钢水即将流尽时，再次将注满钢水的中频炉移动至 靠近所述中间包的给料位置。本发明所述的注满钢水的中频率可以是第一中频炉3，也可以 是中频炉14，本实施例中选择设置所述注满钢水的中频炉为中频炉14。实施例2如图2所示是本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的可变换方式，与 实施例1相比，本实施例中所述中间包1的顶部设置有二个浇口 2、11，所述给料装置包括两 条轨道5、6，所述两个浇口 2、11分别对应于两条轨道5、6设置；本实施例中所述的中频炉3、4底部分别固定连接在载重车12、13上，所述载重车 12、13可沿所述轨道滑动，所述中频炉可通过所述中间包1的浇口向所述中间包1供给钢 水；本实施例所述给料装置还包括在每个所述中频炉上分别设置的给料驱动机构，所 述给料驱动机构驱动所述中频炉倾斜并对所述中间包进行给料，本实施例中设置所述给料 驱动机构为液压缸，做为可选择的实施方式，也可以选择其他现有技术中的抬升装置实现 所述中频炉的倾斜给料；在所述给料驱动机构上连接设置有用于对所述中频炉包括其内部的钢水进行测 重的测重机构；动力机构，所述动力机构带动每个所述中频炉沿所述轨道移动，本实施例中所述 的动力机构为电机；还设置有控制机构，所述控制机构为CPU，所述控制机构分别与所述动力机构、测 重机构以及所述给料驱动机构相连接，在所述控制机构内部存储有第一测重阈值和第二测 重阈值，所述第一测重阈值大于所述第二测重阈值；所述测重机构将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述控制机构将其与所述 测重阈值进行比较，作出控制指令，并将所述控制指令传输至所述给料驱动机构和动力机构。本实施例中所述给料装置还设置有用于向所述中频炉供给钢水的预炼炉7、8、9、 10，本实施例中设置所述预炼炉为4个，即每个所述中频炉对应设置有2个。
本实施例中所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的工作过程为(1)所述给料控制机构下达指令至所述动力机构，控制所述动力机构将一条轨道 5上的第一中频炉3移动至靠近所述中间包的给料位置，移动过程结束后，所述给料控制 机构下达指令至与所述第一中频炉3相连的给料驱动机构，所述给料驱动机构控制所述第 一中频炉3倾斜向所述中间包1给料，与所述第一中频炉3连接的所述测重机构对所述第 一中频炉3包括其内部的钢水进行测重，并将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述 控制机构将所述数值与存储在其内部的第一测重阈值和第二测重阈值进行比较；(2)随着中频炉3内钢水不断流出，当所述测量得到的数值小于所述第一测重阈 值时，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构，控制所述动力机构将另一条轨道6上 的第二中频炉4移动至靠近所述中间包的给料位置；(3)当所述测重机构测量得到的数值小于所述第二测重阈值时，所述给料控制机 构下达指令至所述给料驱动机构，结束对所述中间包1给料，将所述第一中频炉3复位后移 动至远离所述中间包1的位置，同时所述控制机构再次下达指令至与所述第二中频炉4连 接的给料驱动机构，倾斜所述第二中频炉继续向所述中间包给料；(4)当所述第二中频炉4中的钢水即将流尽时，再次将注满钢水的中频炉3移动至 靠近所述中间包1的给料位置。在上述过程中，所述中频炉中的钢水流尽后，所述动力机构将所述中频炉移动至 远离所述中间包的位置，然后将预炼炉中预炼好的钢水导入中频炉，进行补给。实施例3本实施例中所述的用于制备非晶带材的连续给料装置如图3所示，本实施例中所 述的用于制备非晶带材的连续给料装置与实施例2中相比，区别在于本实施例中所述动力 机构包括与所述中频炉连接的电机，以及与所述电机连接的位移控制模块，所述位移控制 模块为直流电机控制器控制的全数字可控硅变流装置，所述位移控制模块与所述控制机构 连接，所述位移控制模块控制所述电机的开启与关闭，从而控制所述中频炉的位移，此外， 本实施例中所述轨道5和6对称设置于所述中间包两侧。本实施例中所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的工作过程为(1)所述给料控制机构下达指令至所述动力机构的位移控制模块，所述位移控制 模块启动所述动力源将一条轨道5上的第一中频炉3向靠近所述中间包1的位置移动，移 动到靠近所述中间包1的给料位置后，所述位移控制模块关闭所述动力源，所述给料控制 机构下达指令至与所述第一中频炉3相连的给料驱动机构，所述给料驱动机构控制所述第 一中频炉3倾斜向所述中间包1给料，与所述第一中频炉3连接的所述测重机构对所述第 一中频炉3包括其内部的钢水进行测重，并将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述 控制机构将所述数值与存储在其内部的第一测重阈值和第二测重阈值进行比较；(2)随着中频炉3内钢水不断流出，当所述测量得到的数值小于所述第一测重阈 值时，所述给料控制机构下达指令至所述位移控制模块，所述位移控制模块开启所述动力 源，将另一条轨道上的第二中频炉4移动至靠近所述中间包1的给料位置后关闭所述动力 源。(3)当所述测重机构测量得到的数值小于所述第二测重阈值时，所述给料控制机 构下达指令至所述给料驱动机构，结束对所述中间包1给料，所述给料驱动装置将所述第一中频炉3复位后，所述位移控制模块控制所述电机将所述第一中频炉3移动至远离所述 中间包1的位置，同时所述控制机构再次下达指令至与所述第二中频炉4连接的给料驱动 装置，倾斜所述第二中频炉4继续向所述中间包1给料。(4)当所述第二中频炉4中的钢水即将流尽时，再次将注满钢水的中频炉3移动至 靠近所述中间包1的给料位置。本实施例中所述中频炉的容量为500kg，所述预炼炉的容量为300kg，作为可选择 的实施方式，也可选择其他容量的中频炉和预炼炉。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化 或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种用于制备非晶带材的连续给料装置，包括中间包，所述中间包的顶部设置有浇 口，所述中间包的底部设置有漏液口 ；其特征在于，所述给料装置还包括至少两条轨道，所述轨道的一端与所述中间包的侧壁连接或者靠 近所述中间包的侧壁设置，在每条所述轨道上设置有可沿所述轨道滑动的中频炉，所述中 频炉可通过所述中间包的浇口向所述中间包供给钢水。
2.根据权利要求1所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，其特征在于，在每个所 述中频炉上分别设置有给料驱动机构，所述给料驱动机构驱动所述中频炉倾斜并对所述中 频炉进行给料；在所述给料驱动机构上连接设置有用于对所述中频炉包括其内部的钢水进行测重的 测重机构；动力机构，所述动力机构带动每个所述中频炉沿所述轨道移动；还设置有控制机构，所述控制机构分别与所述动力机构、测重机构以及所述给料驱动 机构相连接，在所述控制机构内部存储有第一测重阈值和第二测重阈值，所述第一测重阈 值大于所述第二测重阈值；所述测重机构将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述控制机构将其与所述测重 阈值进行比较，作出控制指令，并将所述控制指令传输至所述给料驱动机构和动力机构。
3.根据权利要求2所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，其特征在于，所述动力 机构包括与所述中频炉连接的动力源，以及与所述动力源连接的位移控制模块，所述位移 控制模块与所述控制机构连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，其特征在于，所 述轨道以所述中间包为中心均勻分布，且每两个相邻所述轨道之间的夹角相等。
5.根据权利要求4所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，其特征在于，所述轨道 为两条，对称设置于所述中间包两侧。
6.根据权利要求4所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，其特征在于，所述中间 包顶部的浇口数与所述轨道的条数相同，每个所述浇口分别对应一条轨道设置。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的用于制备非晶带材的连续给料装置，其特征在 于，还设置有用于向所述中频炉补给的预炼炉。
8.权利要求1-7任一所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的给料方法为(1)将一条轨道上的第一中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置，使用所述中频炉 向所述中间包给料；(2)当所述第一中频炉中的钢水即将流尽时，将另一条轨道上的又一第二中频炉移动 至靠近所述中间包的给料位置；(3)当所述第一中频炉中的钢水流尽时，将所述第一中频炉向远离所述中间包的位置 移动，同时使用所述第二中频炉继续向所述中间包给料；(4)当所述第二中频炉中的钢水即将流尽时，再次将注满钢水后的中频炉移动至靠近 所述中间包的给料位置。
9.根据权利要求8所述的用于制备非晶带材的给料方法，其特征在于，在所述步骤(1) 中，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构，控制所述动力机构将一条轨道上的第一中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置，移动过程结束后，所述给料控制机构下达指令 至与所述第一中频炉相连的给料驱动机构，所述给料驱动机构控制所述第一中频炉倾斜向 所述中间包给料，与所述第一中频炉连接的所述测重机构对所述第一中频炉包括其内部的 钢水进行测重，并将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述控制机构将 所述数值与存 储在其内部的第一测重阈值和第二测重阈值进行比较；在所述步骤(2)中，随着中频炉内钢水不断流出，当所述测量得到的数值小于所述第 一测重阈值时，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构，控制所述动力机构将另一条 轨道上的第二中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置；在所述步骤(3)中，当所述测重机构测量得到的数值小于所述第二测重阈值时，所述 给料控制机构下达指令至所述给料驱动机构，结束对所述中间包给料，将所述第一中频炉 复位后移动至远离所述中间包的位置，同时所述控制机构再次下达指令至与所述第二中频 炉连接的给料驱动装置，倾斜所述第二中频炉继续向所述中间包给料。
10.根据权利要求8所述的用于制备非晶带材的给料方法，其特征在于，在所述步骤 (1)中，所述给料控制机构下达指令至所述动力机构的位移控制模块，所述位移控制模块启 动所述动力源将一条轨道上的第一中频炉向靠近所述中间包的位置移动，移动到靠近所述 中间包的给料位置后，所述位移控制模块关闭所述动力源，所述给料控制机构下达指令至 与所述第一中频炉相连的给料驱动机构，所述给料驱动机构控制所述第一中频炉倾斜向所 述中间包给料，与所述第一中频炉连接的所述测重机构对所述第一中频炉包括其内部的钢 水进行测重，并将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述控制机构将所述数值与存储 在其内部的第一测重阈值和第二测重阈值进行比较；在所述步骤(2)中，随着中频炉内钢水不断流出，当所述测量得到的数值小于所述第 一测重阈值时，所述给料控制机构下达指令至所述位移控制模块，所述位移控制模块开启 所述动力源，将另一条轨道上的第二中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置后关闭所述 动力源；在所述步骤(3)中，当所述测重机构测量得到的数值小于所述第二测重阈值时，所述 给料控制机构下达指令至所述给料驱动机构，结束对所述中间包给料，所述给料驱动装置 将所述第一中频炉复位后，所述位移控制模块控制所述电机将所述第一中频炉移动至远离 所述中间包的位置，同时所述控制机构再次下达指令至与所述第二中频炉连接的给料驱动 机构，倾斜所述第二中频炉继续向所述中间包给料。
全文摘要
本发明提供了一种用于制备非晶带材的连续给料装置，包括中间包，所述中间包的顶部设置有浇口，所述中间包的底部设置有漏液口；其特征在于，所述给料装置还包括至少两条轨道，所述轨道的一端与所述中间包的侧壁连接或者靠近所述中间包的侧壁设置，在每条所述轨道上设置有可沿所述轨道滑动的中频炉，所述中频炉可通过所述中间包的浇口向所述中间包供给钢水。本发明中所述给料装置在工作时，当一条轨道上的中频炉中的钢水流尽时，可将其移动至远离中间包的位置，然后将另外一条轨道上的中频炉移动至靠近中间包处继续向所述中间包供给钢水，在这一过程中，不需要停止生产过程，有效提高了生产效率。
文档编号H01F1/153GK102091763SQ20101058486
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者陈文姬, 黄玉攀 申请人:滨州益谦非晶金属材料有限公司