本发明属于管材制造领域，涉及一种石墨化工行业使用的管材，特别涉及一种高强度耐磨管。
背景技术：
现有的用于石墨加热器、蒸发器、再沸器等管材，材料的耐高温性能、延展性、耐腐蚀性等方面均存在不理想之处，影响了产品的使用寿命和质量。因此，研发一种能够提高耐磨性、传热性及强度的高强度耐磨管是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度耐磨管，其特征是，它由下述原料药制成：石墨粉55-70份、双马来酰胺树脂15-22份、石墨烯8-10份和耐磨粉10-15份。且所述高强度耐磨管的制备方法如下：
(1)按照配方比例取石墨粉、树脂和耐磨粉，然后将石墨粉、树脂和耐磨粉混合并粉碎，粉碎的料倒进机械料箱内，再均匀不间断的把料投入绞龙机内进行混合均匀，并控制机械料箱的电流在10～15安培之间；
(2)将混合均匀的物料送入挤压成型模具中挤压成型，得管材半成品；挤压成型模具包括依次设置的模头和管出口段，模头的温度控制在80～100℃，管出口的温度控制在200～250℃；
(3)检查管材半成品，有缺陷的进行剔除，无缺陷的，按需要长度锯好，成高强度耐磨管。
本发明的有益效果是：本发明的高强度耐磨管，以石墨粉为主要原料，石墨粉具有耐腐蚀、导热性好及抗热震性的特点，进而使制备得的管材能够经住温度的剧烈变化而不产生裂纹，且耐腐蚀，传热效率好；配方中的树脂和耐磨粉，具有不易磨损的特点，因而使制得的管材具有耐磨性，同时抗压、抗拉力学性能大大增强。
具体实施方式
具体实施例：一种高强度耐磨管，其特征是，它由下述原料药制成：石墨粉55-70份、双马来酰胺树脂15-22份、石墨烯8-10份和耐磨粉10-15份。且所述高强度耐磨管的制备方法如下：
(1)按照配方比例取石墨粉、树脂和耐磨粉，然后将石墨粉、树脂和耐磨粉混合并粉碎，粉碎的料倒进机械料箱内，再均匀不间断的把料投入绞龙机内进行混合均匀，并控制机械料箱的电流在10～15安培之间；
(2)将混合均匀的物料送入挤压成型模具中挤压成型，得管材半成品；挤压成型模具包括依次设置的模头和管出口段，模头的温度控制在80～100℃，管出口的温度控制在200～250℃；
(3)检查管材半成品，有缺陷的进行剔除，无缺陷的，按需要长度锯好，成高强度耐磨管。
本发明的有益效果是：本发明的高强度耐磨管，以石墨粉为主要原料，石墨粉具有耐腐蚀、导热性好及抗热震性的特点，进而使制备得的管材能够经住温度的剧烈变化而不产生裂纹，且耐腐蚀，传热效率好；配方中的树脂和耐磨粉，具有不易磨损的特点，因而使制得的管材具有耐磨性，同时抗压、抗拉力学性能大大增强。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。