本发明涉及一种胶合板，特别是一种高强度复合型胶合板。
背景技术：
胶合板是一种将废木材制作成颗粒或者木质纤维之后，通过喷胶压缩形成的人造木板。
现目前，胶合板采用的材料通常为鲜木材料，通过将木材料研磨成纤维状后，喷胶热压制得胶合板，但是这种制作方法需要采用大量的鲜木材废料，浪费资源，而建筑上的废木材由于杂质太多，且过于干燥，而不能得到应用，同时，现目前的胶合板成分较为单一，强度较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种高强度复合型胶合板。本发明具有节约资源，废物利用，成分多样，强度高的特点。
本发明的技术方案：一种高强度复合型胶合板，按重量份计，包括有鲜木材边角料80-120份、建筑废木料30-50份、鲜竹片40-60份、化学纤维8-16份、脲醛胶5-9份。
前述的高强度复合型胶合板，按重量份计，包括有木材边角料90-110份、建筑废木料35-45份、竹片45-55份、化学纤维10-13份、脲醛胶6-8份。
前述的高强度复合型胶合板，按重量份计，包括有木材边角料100份、建筑废木料40份、竹片50份、化学纤维12份、脲醛胶7份。
前述的高强度复合型胶合板，所述胶合板通过如下方法制备：
1）先将建筑废木料粉碎成小块料，利用振动筛筛出水泥残渣，利用磁铁去除铁钉，然后喷水至小块料的含水量为25-40%，得a品；
2）将鲜木材边角料和鲜竹片粉碎成小块料，得b品；
3）将a品和b品混合，再加入化学纤维混合均匀，利用蒸汽蒸煮50-70分钟，得c品；
4）将c品研磨成纤维丝状，并喷入脲醛胶混合均匀，得d品；
5）将d品烘干至含水率为8-15%后装入模具中，在120-180℃的温度下热压10-20分钟，得成品。
前述的高强度复合型胶合板，所述胶合板通过如下方法制备：
1）先将建筑废木料粉碎成小块料，利用振动筛筛出水泥残渣，利用磁铁去除铁钉，然后喷水至小块料的含水量为33%，得a品；
2）将鲜木材边角料和鲜竹片粉碎成小块料，得b品；
3）将a品和b品混合，再加入化学纤维混合均匀，利用蒸汽蒸煮60分钟，得c品；
4）将c品研磨成纤维丝状，并喷入脲醛胶混合均匀，得d品；
5）将d品烘干至含水率为12%后装入模具中，在150℃的温度下热压15分钟，得成品。
前述的高强度复合型胶合板，所述热压的压力为1.5-3mpa。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在胶合板中增加建筑废木材，减少了鲜木材边角料的利用，大大节约了资源，还充分利用了建筑废木材这样的废料，具有节约资源，废物利用的优点。
2、本发明通过在胶合板中增加竹片、化学纤维等，使得板材成分更加多样化，板材的强度更高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1：一种高强度复合型胶合板，按重量份计，包括有木材边角料100份、建筑废木料40份、竹片50份、化学纤维12份、脲醛胶7份。
所述的高强度复合型胶合板，通过如下方法制备：
1）先将建筑废木料粉碎成小块料，利用振动筛筛出水泥残渣，利用磁铁去除铁钉，然后喷水至小块料的含水量为33%，得a品；
2）将鲜木材边角料和鲜竹片粉碎成小块料，得b品；
3）将a品和b品混合，再加入化学纤维混合均匀，利用蒸汽蒸煮60分钟，得c品；
4）将c品研磨成纤维丝状，并喷入脲醛胶混合均匀，得d品；
5）将d品烘干至含水率为12%后装入模具中，在150℃的温度下热压15分钟，得成品。
所述热压的压力为2mpa。
实施例2：一种高强度复合型胶合板，按重量份计，包括有鲜木材边角料80份、建筑废木料30份、鲜竹片40份、化学纤维8份、脲醛胶5份。
所述的高强度复合型胶合板，通过如下方法制备：
1）先将建筑废木料粉碎成小块料，利用振动筛筛出水泥残渣，利用磁铁去除铁钉，然后喷水至小块料的含水量为25%，得a品；
2）将鲜木材边角料和鲜竹片粉碎成小块料，得b品；
3）将a品和b品混合，再加入化学纤维混合均匀，利用蒸汽蒸煮50分钟，得c品；
4）将c品研磨成纤维丝状，并喷入脲醛胶混合均匀，得d品；
5）将d品烘干至含水率为8%后装入模具中，在120℃的温度下热压10分钟，得成品。
所述热压的压力为1.5mpa。
实施例3：一种高强度复合型胶合板，按重量份计，包括有鲜木材边角料120份、建筑废木料50份、鲜竹片60份、化学纤维16份、脲醛胶9份。
所述的高强度复合型胶合板，通过如下方法制备：
1）先将建筑废木料粉碎成小块料，利用振动筛筛出水泥残渣，利用磁铁去除铁钉，然后喷水至小块料的含水量为40%，得a品；
2）将鲜木材边角料和鲜竹片粉碎成小块料，得b品；
3）将a品和b品混合，再加入化学纤维混合均匀，利用蒸汽蒸煮70分钟，得c品；
4）将c品研磨成纤维丝状，并喷入脲醛胶混合均匀，得d品；
5）将d品烘干至含水率为15%后装入模具中，在180℃的温度下热压10-20分钟，得成品。
所述热压的压力为3mpa。