本发明涉及工业领域，具体为一种胶合板胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
胶粘剂作为一种国民经济发展不可或缺的化工产品，广泛应用于国民经济中的各个领域，我国现已成为胶粘剂的生产大国和消费大国。胶粘剂品种繁多、组分各异，其中，聚氨酯胶粘剂作为合成胶粘剂中的重要品种，以其优良的粘接性能、对多种基材的粘接适应性、简便的粘合工艺、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等优点，已成为近年来在国内外发展最快的胶粘剂。随着科技水平的不断提高，我国胶粘剂的技术水平也不断提高，开发出来大量达到国内外先进水平的产品，并呈现出产品向着改性型、反应型、多功能型、节能环保型、纳米型等方向发展。现有技术中的胶合板用胶粘剂在适用期、胶接强度和耐水性方面，还是不能满足板材工业日益增长的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种胶合板胶粘剂及其制备方法，本发明的胶粘剂使用时不需要加热、加压，具有固化快、粘接强度大的特点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的第一方面，提供一种胶合板胶粘剂，其包括以下重量份数的组分：谷朊粉15~30份、合成树脂10~25份、增强剂2~7份、着色剂1~5份、固化剂2~10份、增粘剂0.5~5份。
作为本发明的一种优选，一种胶合板胶粘剂，其包括以下重量份数的组分：谷朊粉15份、合成树脂10份、增强剂3份、着色剂2份、固化剂4份、增粘剂2份。
作为本发明的另一种优选，一种胶合板胶粘剂，其包括以下重量份数的组分：谷朊粉20份、合成树脂20份、增强剂5份、着色剂2份、固化剂3份、增粘剂3份。
进一步地，所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的一种。
进一步地，所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合，并且所述合成树脂中聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合重量比为1~1.5:0.5~1:1~3:0.5~2:0.5~1。
进一步地，所述增强剂为DH-1增强剂或乙二醛。
进一步地，所述着色剂为钛白粉、炭黑或珠光颜料。
进一步地，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
进一步地，所述增粘剂为水性增粘粉或改性松香树脂。
根据本发明的第二方面，提供一种胶合板胶粘剂的制备方法，其包括：
将谷朊粉和合成树脂加入纯水中，加入量为谷朊粉、合成树脂重量的3~10倍；
搅拌加热至50~85℃保持2~5小时，得混合物；
待温度降至25~35℃时，向上述混合物中加入增强剂，搅拌20~40min；
继续加入着色剂、固化剂和增粘剂，将温度加热至50~70℃，搅拌均匀即得。
本发明的有益效果是：本发明的胶粘剂使用时不需要加热、加压，具有固化快、粘接强度大的特点，本发明的胶粘剂生产成本低、无毒无污染，其综合性能优异、适用期较长，由该胶粘剂压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。
具体实施方式
本发明提供一种胶合板胶粘剂及其制备方法，本发明的胶粘剂使用时不需要加热、加压，具有固化快、粘接强度大的特点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的第一方面，提供一种胶合板胶粘剂，其包括以下重量份数的组分：谷朊粉15~30份、合成树脂10~25份、增强剂2~7份、着色剂1~5份、固化剂2~10份、增粘剂0.5~5份。
作为本发明的一种优选，一种胶合板胶粘剂，其包括以下重量份数的组分：谷朊粉15份、合成树脂10份、增强剂3份、着色剂2份、固化剂4份、增粘剂2份。
作为本发明的另一种优选，一种胶合板胶粘剂，其包括以下重量份数的组分：谷朊粉20份、合成树脂20份、增强剂5份、着色剂2份、固化剂3份、增粘剂3份。
进一步地，所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的一种。
进一步地，所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合，并且所述合成树脂中聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合重量比为1~1.5:0.5~1:1~3:0.5~2:0.5~1。
进一步地，所述增强剂为DH-1增强剂或乙二醛。
进一步地，所述着色剂为钛白粉、炭黑或珠光颜料。
进一步地，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
进一步地，所述增粘剂为水性增粘粉或改性松香树脂。
根据本发明的第二方面，提供一种胶合板胶粘剂的制备方法，其包括：
将谷朊粉和合成树脂加入纯水中，加入量为谷朊粉、合成树脂重量的3~10倍；
搅拌加热至50~85℃保持2~5小时，得混合物；
待温度降至25~35℃时，向上述混合物中加入增强剂，搅拌20~40min；
继续加入着色剂、固化剂和增粘剂，将温度加热至50~70℃，搅拌均匀即得。
为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种胶合板胶粘剂，其包括以下重量份数的组分：谷朊粉20份、合成树脂15份、增强剂4份、着色剂2份、固化剂3份、增粘剂2份。
在实施例1中，所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的一种。
在实施例1中，所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合，并且所述合成树脂中聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合重量比为1:0.5:1.5:0.8:0.6。
在实施例1中，所述增强剂为DH-1增强剂或乙二醛。
在实施例1中，所述着色剂为钛白粉、炭黑或珠光颜料。
在实施例1中，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
在实施例1中，所述增粘剂为水性增粘粉或改性松香树脂。
一种胶合板胶粘剂的制备方法，其包括：将谷朊粉和合成树脂加入纯水中，加入量为谷朊粉、合成树脂重量的4倍；搅拌加热至50~85℃保持2~5小时，得混合物；待温度降至25~35℃时，向上述混合物中加入增强剂，搅拌20~40min；继续加入着色剂、固化剂和增粘剂，将温度加热至50~70℃，搅拌均匀即得。
实施例2
一种胶合板胶粘剂，其包括以下重量份数的组分：谷朊粉25份、合成树脂20份、增强剂5份、着色剂3份、固化剂5份、增粘剂3.5份。
在实施例2中，所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的一种。
在实施例2中，所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合，并且所述合成树脂中聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合重量比为1.2:0.5:1.8:1:0.5。
在实施例2中，所述增强剂为DH-1增强剂或乙二醛。
在实施例2中，所述着色剂为钛白粉、炭黑或珠光颜料。
在实施例2中，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
在实施例2中，所述增粘剂为水性增粘粉或改性松香树脂。
一种胶合板胶粘剂的制备方法，其包括：将谷朊粉和合成树脂加入纯水中，加入量为谷朊粉、合成树脂重量的10倍；搅拌加热至50~85℃保持2~5小时，得混合物；待温度降至25~35℃时，向上述混合物中加入增强剂，搅拌20~40min；继续加入着色剂、固化剂和增粘剂，将温度加热至50~70℃，搅拌均匀即得。
本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。