本实用新型涉及一种板件，特别是涉及一种弧形贴面胶合板件，属于胶合板与防火板复合技术领域。
背景技术：
目前，在圆弧形胶合板件表面防火板粘接过程中，圆弧基材胶合板与粘接贴合困难，粘接后易出现粘接强度低、胶合板反弹变形、鼓包、开胶和裂纹等质量问题，造成生产过程中报废率高，大大提高了生产成本；专利申请号200810050856的中国专利中提出了铁道客车内装弧形贴面胶合板件制造工艺方法中，拼条外形需要设计计算准确，拼接后的基材胶合板内外圆弧面需要进行刨修和磨削，保证基材与贴面板粘接可靠；生产过程中拼条形状不规则，计算较复杂，生产成本高，拼接后内外圆弧面刨修和磨削对工人技术水平要求高，圆弧稍有凸起或凹点就会造成粘接后鼓包和气孔缺陷，生产效率和产品成品率都低；专利申请号200910038322.4的中国专利中提出了贴面胶合板折弯工艺，采用对胶合板圆角内侧铣凹槽的折弯方法实现圆角部分的成型，此方法是拐弯处的小拐R角由胶水填充得到，小拐R角强度低，只适合较小的小拐R角，成型过程中需要施加热风对圆角成型，操作不便，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是为了提供一种弧形贴面胶合板件，该板件是使用拼条及组合聚氨酯胶水填充胶合板件的圆弧部分，避免使用形状不规则的拼条，减少拼接粘接后的刨修及磨削，保证防火板与胶合板粘接可靠，减少胶合板件的反弹变形，利用木模一次性成型，提高生产效率和成品率。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种弧形贴面胶合板件，包括外层胶合板件和内层胶合板件，所述外层胶合板件与所述内层胶合板件采用胶水粘接形成贴面胶合板件，所述贴面胶合板件通过木模压制一体成型为弧形贴面胶合板件，所述贴面胶合板件由弧形部及连接在弧形部两侧的直形部组成，所述弧形部内由多个拼条和组合聚氨酯胶水填充而成，一所述直形部由第一基板与所述外层胶合板件、所述内层胶合板件粘接而成，另一所述直形部由第二基板与所述外层胶合板件、所述内层胶合板件粘接而成，所述外层胶合板件由第一层防火板和第一层胶合板粘接组成，所述内层胶合板件由第二层胶合板和第二层防火板粘接组成。
优选的方案是，所述第一层防火板设置在所述第一层胶合板的外侧，所述第二层防火板设置在所述第二层胶合板的外侧。
在上述任一方案中优选的是，所述第一基板、所述拼条、所述组合聚氨酯胶水、所述第二基板均设置在所述第一层胶合板与所述第二层胶合板之间。
在上述任一方案中优选的是，所述第一层防火板的厚度小于所述第一层胶合板的厚度，所述第二层防火板的厚度小于所述第二层胶合板的厚度。
在上述任一方案中优选的是，所述第一层防火板的厚度等于所述第二层防火板的厚度，所述第一层胶合板的厚度等于所述第二层胶合板的厚度。
在上述任一方案中优选的是，所述第一层防火板的厚度和所述第二层防火板的厚度均为0.8mm，所述第一层胶合板的厚度和所述第二层胶合板的厚度均为3.0mm。
在上述任一方案中优选的是，所述第一基板与与其相邻的所述拼条之间设有间隙，所述拼条与与其相邻的另一所述拼条之间也设有间隙，所述第二基板与与其相邻的所述拼条之间也设有间隙。
在上述任一方案中优选的是，所述拼条均为矩形拼条，所述拼条与与其相邻的另一所述拼条之间填充有所述组合聚氨酯胶水。
在上述任一方案中优选的是，所述第一基板与与其相邻的所述拼条之间的间隙内填充有所述组合聚氨酯胶水。
在上述任一方案中优选的是，所述第二基板与与其相邻的所述拼条之间的间隙内填充有所述组合聚氨酯胶水。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的弧形贴面胶合板件，本实用新型提供的弧形贴面胶合板件，是在工作台上一次完成产品预粘接，拼条形状简单，制作方便，生产效率高，利用拼条和胶水填充圆弧部分，简化了产品结构，圆弧处强度高，产品成型后胶合板无反弹变形，板件外侧由3mm胶合板和0.8mm防火板粘接而成，粘接面粘接牢固，3mm胶合板弯曲性高，能够有效减少鼓包、开胶和裂纹等质量问题。
附图说明
图1为按照本实用新型的弧形贴面胶合板件结构的一优选实施例的主体结构剖视图。
图中：1-第一层防火板，2-第一层胶合板，3-第一基板，4-拼条， 5-组合聚氨酯胶水，6-第二基板，7-第二层胶合板，8-第二层防火板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实施例提供的一种弧形贴面胶合板件，包括外层胶合板件和内层胶合板件，所述外层胶合板件与所述内层胶合板件采用胶水粘接形成贴面胶合板件，所述贴面胶合板件通过木模压制一体成型为弧形贴面胶合板件，所述贴面胶合板件由弧形部及连接在弧形部两侧的直形部组成，所述弧形部内由多个拼条4和组合聚氨酯胶水 5填充而成，一所述直形部由第一基板3与所述外层胶合板件、所述内层胶合板件粘接而成，另一所述直形部由第二基板6与所述外层胶合板件、所述内层胶合板件粘接而成，所述外层胶合板件由第一层防火板1和第一层胶合板2粘接组成，所述内层胶合板件由第二层胶合板7和第二层防火板8粘接组成，粘接面粘接牢固，胶合板可弯曲性高，减少鼓包、开胶和裂纹等质量问题。
进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述第一层防火板1设置在所述第一层胶合板2的外侧，所述第二层防火板8设置在所述第二层胶合板7的外侧；所述第一基板3、所述拼条4、所述组合聚氨酯胶水5、所述第二基板6均设置在所述第一层胶合板2与所述第二层胶合板7之间。
进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述第一层防火板1的厚度小于所述第一层胶合板2的厚度，所述第二层防火板8的厚度小于所述第二层胶合板7的厚度；所述第一层防火板1的厚度等于所述第二层防火板8的厚度，所述第一层胶合板2的厚度等于所述第二层胶合板7的厚度。
进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述第一层防火板1的厚度和所述第二层防火板8的厚度均为0.8mm，所述第一层胶合板2 的厚度和所述第二层胶合板7的厚度均为3.0mm。
进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述第一基板3与与其相邻的所述拼条4之间设有间隙，所述拼条4与与其相邻的另一所述拼条4之间也设有间隙，所述第二基板6与与其相邻的所述拼条4之间也设有间隙；所述拼条4均为矩形拼条，所述拼条4与与其相邻的另一所述拼条4之间填充有所述组合聚氨酯胶水5；所述第一基板3 与与其相邻的所述拼条4之间的间隙内填充有所述组合聚氨酯胶水5；所述第二基板6与与其相邻的所述拼条4之间的间隙内填充有所述组合聚氨酯胶水5；拼条形状简单，制作方便，生产效率高，利用拼条和胶水填充圆弧部分，简化了产品结构，圆弧处强度高，产品成型后胶合板无反弹变形。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的弧形贴面胶合板件，本实施例提供的弧形贴面胶合板件，是在工作台上一次完成产品预粘接，拼条形状简单，制作方便，生产效率高，利用拼条和胶水填充圆弧部分，简化了产品结构，圆弧处强度高，产品成型后胶合板无反弹变形，板件外侧由3mm胶合板和0.8mm防火板粘接而成，粘接面粘接牢固，3mm胶合板弯曲性高，能够有效减少鼓包、开胶和裂纹等质量问题。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。