一种推胶板移动机构的制作方法

本实用新型涉及开炼机组件技术领域，尤其公开了一种推胶板移动机构。

背景技术：

塑胶、橡胶等化工原料一般是通过多种物料（如EVA、PE、PVC、交联剂、色母粒等）混合而成，这些物料按照特定配方配置混合成粉末状，实际生产时，还要通过开炼机将这些粉末状物料先塑炼成熔融料，再压塑成片状或带状的胶料，然后再利用切粒机将胶料切割成粒状物。

开炼机主要通过固定辊与转动辊的配合将熔融料压塑成胶料，当开炼机使用完成后，固定辊及转动辊的表面会粘附有胶料，粘附在固定辊及转动辊上的胶料如果不及时清除，一方面会腐蚀固定辊及转动辊，降低固定辊及转动辊的使用寿命，另一方面也会污染开炼机下次加工的化工原料。现有技术中主要是通过人工清除固定辊及转动辊上粘附的胶料，效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种推胶板移动机构，利用推胶板自动清除固定辊及转动辊上粘附的胶料，大大提升胶料的清除效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种推胶板移动机构，包括固定板，滑动连接于固定板的承载板，装设于固定板的第一驱动件，第一驱动件与承载板连接，滑动连接于承载板的推胶板，装设于承载板的第二驱动件，第二驱动件与推胶板连接，承载板的滑动方向与推胶板的滑动方向相互垂直。

优选地，所述第一驱动件为驱动气缸或电缸，第一驱动件的输出端贯穿固定板，承载板装设于第一驱动件的输出端。

优选地，所述承载板还装设有导柱，导柱滑动连接于固定板。

优选地，所述固定板还装设有直线轴承，直线轴承套设于导柱。

优选地，所述导柱的数量为两个，两个导柱分别位于第一驱动件的两侧。

优选地，所述承载板还装设有固定架，第二驱动件装设于固定架，第二驱动件为驱动气缸或电缸，第二驱动件的输出端与推胶板连接。

优选地，所述承载板设有滑条，推胶板设有与滑条配合的滑槽。

优选地，所述滑条自承载板朝靠近推胶板的方向凸设而成，滑条的宽度沿靠近推胶板的方向逐渐增大，滑槽自推胶板朝远离承载板的方向凹设而成，滑槽的宽度沿远离承载板的方向逐渐增大。

优选地，所述固定板包括第一板体及自第一板体竖直延伸的第二板体，第一驱动件装设于第二板体。

优选地，所述推胶板一端的两侧分别设有弧形缺口，两个弧形缺口彼此镜像设置。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将推胶板移动机构的固定板安装在开炼机上，第二驱动件驱动推胶板移动进而将推胶板贴设在固定辊上、转动辊上，第一驱动件驱动推胶板移动进而将固定辊上、转动辊上粘附的胶料去除，避免胶料粘附在固定辊上、转动辊上，大大提升固定辊上、转动辊上粘附胶料的清除效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的仰视图。

附图标记包括：

10—固定板 11—承载板 12—推胶板

13—导柱 14—直线轴承 15—固定架

16—滑条 17—第一板体 18—第二板体

19—弧形缺口 21—第一驱动件 22—第二驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1，本实用新型的一种推胶板移动机构，包括固定板10，滑动连接在固定板10上的承载板11，装设在固定板10上的第一驱动件21，第一驱动件21与承载板11连接，滑动连接在承载板11上的推胶板12，装设在承载板11上的第二驱动件22，第二驱动件22与推胶板12连接，承载板11的滑动方向与推胶板12的滑动方向相互垂直，本实施例中，第一驱动件21驱动承载板11连带推胶板12水平移动，第二驱动件22驱动推胶板12上下移动。

实际使用时，将推胶板移动机构的固定板10安装在开炼机上，第二驱动件22驱动推胶板12移动进而将推胶板12贴设在固定辊上、转动辊上，第一驱动件21驱动推胶板12移动进而将固定辊上、转动辊上粘附的胶料去除，避免胶料粘附在固定辊上、转动辊上，无需人工清除固定辊上、转动辊上粘附的胶料，大大提升胶料的清除效率。

本实施例中，所述第一驱动件21为驱动气缸或电缸，第一驱动件21的主体安装在固定板10上，第一驱动件21的输出端（即第一驱动件21的活塞杆）贯穿固定板10，承载板11装设在第一驱动件21的输出端上，通过第一驱动件21的活塞杆的伸缩进而带动承载板11来回移动，承载板11移动时连带推胶板一起12来回移动。

当然，所述第一驱动件21亦可为驱动电机，此时在固定板10上铰接有丝杠，承载板11套设在丝杠上，承载板11设有与丝杠配合的内螺纹，在第一驱动件21的输出轴上与丝杠上分别安装彼此啮合的齿轮组，通过第一驱动件21的正反转动带动丝杠正反转动，进而连带套设在丝杠上的承载板11沿丝杠来回移动。此外，还可以在第一驱动件21的输出轴上安装蜗杆，在丝杠上安装与蜗杆啮合的蜗轮。

请参阅图1、图2和图3，所述承载板11上还装设有导柱13，导柱13大致呈圆柱状，导柱13滑动连接在固定板10上，本实施例中，固定板10上设置有通孔，通孔贯穿固定板10，导柱13装设在通孔内。在承载板11移动的过程中，利用导柱13对承载板11的移动方向进行限位，避免承载板11在移动的过程中发生转动；此外，增设导柱13亦可增加承载板11与固定板10之间的连接强度，避免承载板11承载过重而导致第一驱动件21的活塞杆被压弯。

本实施例中，所述固定板10上还装设有直线轴承14，直线轴承14装设在固定板10的通孔中，直线轴承14套设在导柱13的外侧。通过增设直线轴承14，将导柱13与固定板10之间的滑动摩擦转变为导柱13与直线轴承14之间的滚动摩擦，大大降低导柱13与固定板10之间的摩擦力，确保导柱13可以沿固定板10平稳滑动，避免因两者之间的摩擦力过大而产生卡死现象。

所述直线轴承14内的承载球与导柱13的外表面为点接触，承载球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动，优选地，直线轴承14为塑料直线轴承，塑料直线轴承具有自润滑特性，即塑料直线轴承里面的滑动膜采用自润滑塑料制成，其在使用过程中均无需额外供油和维护，并且塑料直线轴承带有排屑槽，即使轴承或导柱13上挤满灰尘也无需维护，灰尘在运动过程中会自动从排屑槽中带出。

所述导柱13的数量为两个，两个导柱13分别位于第一驱动件21的左右两侧，优选地，两个导柱13关于第一驱动件21呈对称设置，确保承载板11的两端受力均衡，避免因承载板11两端受力不均而发生倾斜。

所述承载板11还装设有固定架15，固定架15的一端安装在承载板11的顶端，第二驱动件22装设在固定架15的另一端，第二驱动件22为驱动气缸或电缸，第二驱动件22的输出端（即第二驱动件22的活塞杆）与推胶板12固定连接在一起，通过第二驱动件22的输出端的伸缩实现推胶板12的上下移动。当然，第二驱动件22亦可以为驱动电机，此时，第二驱动件22、推胶板12之间的连接方式与第一驱动件21、承载板11之间的连接方式相同，在此不再赘述。

请参阅图1和图4，所述承载板11上还设置有滑条16，滑条16自承载板11靠近推胶板12的一端凸设而成，本实施例中，滑条16与承载板11一体成型，根据需要，还可以将滑条16与承载板11分开单独成型，再将两者固定在一起，推胶板12上设置有滑槽，滑条16装入到滑槽内。当第二驱动件22驱动推胶板12上下移动时，推胶板12即可沿滑条16上下移动，利用滑条16与滑槽的配合对推胶板12进行限位，避免推胶板12在移动过程中发生摆动。

所述滑条16自承载板11朝靠近推胶板12的方向凸设而成，滑条16的宽度沿靠近推胶板12的方向逐渐增大，滑槽自推胶板12朝远离承载板11的方向凹设而成，滑槽的宽度沿远离承载板11的方向逐渐增大。实际组装时，将推胶板12从承载板11的上方或下方卡合在滑条16上，避免推胶板12与承载板11沿左右方向及前后方向彼此脱离。

请参阅图1，所述固定板10包括第一板体17及自第一板体17竖直延伸的第二板体18，第一板体17与第二板体18均为矩形的平板，实际安装时，将第一板体17安装在密炼机上，第一驱动件21装设在第二板体18上，大大简化推胶板移动机构与开炼机之间的安装。

所述推胶板12一端的两侧分别设置有弧形缺口19，本实施例中，弧形缺口19自推胶板12下端端部的两侧分别凹设而成，弧形缺口19的形状与固定辊、转动辊的外形吻合，两个弧形缺口19彼此镜像设置。实际使用时，第二驱动件22驱动推胶板12向下移动，使得推胶板12同时抵接在固定辊及转动辊的表面上，固定辊、转动辊分别容设在弧形缺口19中，此时第一驱动件21再驱动承载板11连带推胶板12水平移动，进而将固定辊、转动辊表面粘附的胶料清除。通过在推胶板12的两侧均设置弧形缺口19，利用一个推胶板12即可同时清除固定辊及转动辊，减少推胶板移动机构的设置，辅助简化开炼机的整体结构设计。