本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，尤其涉及一种新型塑料混料机。
背景技术：
在塑料加工生产领域，塑料的混合工序直接影响产品的质量和性能，目前常用的塑料混料机存在设备生产与安装成本高，生产效率低，物料混合均匀性差，为了提高混合均匀度，增加混料时间，但是塑料混料机中的粉末会越积越多，粉末的积累不仅会影响塑料的产品质量，而且对塑料混料机的使用寿命同样存在潜在威胁。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型塑料混料机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型塑料混料机，包括混料筒体，其特征在于，所述混料筒体上端设有混料筒盖，所述混料筒盖与所述混料筒体活动连接，所述混料筒盖中间位置设有驱动电机，所述驱动电机与所述混料筒盖固定连接，所述混料筒盖的上方设有出风口，所述出风口通过出气管与所述混料筒盖固定连接，所述出风口尾部设有粉末回收装置，所述驱动电机左侧设有第一进料斗，所述混料筒盖右侧设有第二进料斗，所述第一进料斗和所述第二进料斗对称连接在所述混料筒盖上，所述混料筒体的内部设有传动轴，所述传动轴与所述驱动电机连接，所述传动轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述传动轴活动连接，所述混料筒体的中下部设有机架，所述混料筒体底部设有卸料装置，所述卸料装置与所述混料筒体活动连接，所述卸料装置上设有气动卸料口，所述气动卸料口固定连接在所述卸料装置出口处，所述卸料装置的左侧设有风管，所述风管一端与所述混料筒体相连，另一端设有离心风机，所述离心风机与所述风管固定连接。
所述第一进料斗和所述第二进料斗底部均设有压力报警器。
所述粉末回收装置中设有粉末回收袋。
所述气动卸料口上设有压力传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在第一进料斗和所述第二进料斗底部均安装了压力报警器，这样防止设备生产过程中投料过多或断料现象的发生，提高了生产效率，本实用新型通过离心风机和粉末回收装置中的粉末回收袋，有助于粉末的收集，提高了产品质量，延长了设备的使用寿命，在气动卸料口上设置压力传感器，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-混料筒体；2-机架；3-第一进料斗；4-第二进料斗；5-驱动电机；6-传动轴；7-搅拌叶片；8-离心风机；9-风管；10-出风口；11-粉末回收装置；12-卸料装置；13-气动卸料口；14-混料筒盖；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种新型塑料混料机，包括混料筒体1，其特征在于，所述混料筒体1上端设有混料筒盖14，所述混料筒盖14与所述混料筒体1活动连接，所述混料筒盖14中间位置设有驱动电机5，所述驱动电机5与所述混料筒盖14固定连接，所述混料筒盖14的上方设有出风口10，所述出风口10通过出气管与所述混料筒盖14固定连接，所述出风口10尾部设有粉末回收装置11，所述驱动电机5左侧设有第一进料斗3，所述混料筒盖14右侧设有第二进料斗4，所述第一进料斗3和所述第二进料斗4对称连接在所述混料筒盖14上，所述混料筒体1的内部设有传动轴6，所述传动轴6与所述驱动电机5连接，所述传动轴6上设有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7与所述传动轴6活动连接，所述混料筒体1的中下部设有机架2，所述混料筒体1底部设有卸料装置12，所述卸料装置12与所述混料筒体1活动连接，所述卸料装置12上设有气动卸料口13，所述气动卸料口13固定连接在所述卸料装置12出口处，所述卸料装置12的左侧设有风管9，所述风管9一端与所述混料筒体1相连，另一端设有离心风机8，所述离心风机8与所述风管9固定连接。
所述第一进料斗3和所述第二进料斗4底部均设有压力报警器。
所述粉末回收装置11中设有粉末回收袋。
所述气动卸料口13上设有压力传感器。
使用时，物料分别加入到第一进料斗3和第二进料斗4，在第一进料斗3和第二进料斗4的底部均安装了压力报警器，这样防止设备生产过程中投料过多或断料现象的发生，提高了生产效率，物料进入到混料筒体1中，搅拌叶片7在传动轴6的带动下对物料进行混合，同时经过离心风机8和粉末回收装置11，在粉末回收袋中收集塑料混料机中的粉末，提高了产品质量，延长了设备的使用寿命，当气动卸料口13上的压力传感器达到设定值后，卸料装置12自动将混匀的物料经气动卸料口13倒出，进一步提高了生产效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。