本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种循环搅拌的工业用布浸胶槽配液装置。
背景技术：
工业用布在制造时需要进行浸胶处理，浸胶工序所需的浸胶液需要经过配比及搅拌后才能配给浸胶槽使用。现时的配液装置都配置有搅拌箱，工作时各种材料加入到搅拌箱内，利用搅拌箱内搅拌叶进行搅拌均匀后直接送至浸胶槽使用或送至存料箱备用。目前的搅拌箱所存在的问题是难以对各种浸胶液成分完全搅拌均匀，导致工业用布的浸胶效果难以得到保证。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本实用新型提供一种循环搅拌的工业用布浸胶槽配液装置，其结构简单，所配出的浸胶液混合均匀，可以提升工业用布的加工效果。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种循环搅拌的工业用布浸胶槽配液装置，包括搅拌箱、存料箱以及浸胶槽，存料箱设于搅拌箱的下方，搅拌箱的底部设有连接至存料箱顶部的第一输液管，浸胶槽设于存料箱的下方，存料箱的底部设有连接至浸胶槽顶部的第二输液管，搅拌箱内设有自顶部垂直向下延伸的搅拌棒，搅拌棒顶部连接有搅拌电机，搅拌棒的外周设有搅拌叶，所述搅拌箱的底部向两侧倾斜凸出形成有第一凸出部和第二凸出部，第一输液管的一端连接至第一凸出部处，搅拌箱位于第二凸出部的一侧垂设有循环柱，循环柱中空，其下端与第二凸出部连通，上端与搅拌箱的上部连通。
作为优选的实施方式，第一凸出部和浸胶槽顶部之间设有第三输液管。
作为优选的实施方式，所述存料箱的底部设有连接至循环柱的回液管，回液管内串接有抽料泵。
作为优选的实施方式，所述搅拌箱和存料箱内设有液位传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌箱底部设有凸出部，在搅拌叶的作用下液体会被挤压至凸出部处，输液管的出口设于此处可以更快速地进行出液，另外，部分浸胶液在搅拌叶的作用下被挤压沿循环柱重新回到搅拌箱的上部处，从而达到更加良好的均匀搅拌效果，以提升工业用布的浸胶加工效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
符号说明：1-搅拌箱，2-存料箱，3-浸胶槽，4-第一输液管，5-第二输液管，6-搅拌棒，7-搅拌电机，8-搅拌叶，9-第一凸出部，10-第二凸出部，11-循环柱，12-第三输液管，13-回液管，14-抽料泵。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，本实用新型一种循环搅拌的工业用布浸胶槽配液装置主要包括搅拌箱1、存料箱2以及浸胶槽3，存料箱2设于搅拌箱1的下方，搅拌箱1的底部设有连接至存料箱2顶部的第一输液管4，浸胶槽3设于存料箱2的下方，存料箱2的底部设有连接至浸胶槽3顶部的第二输液管5。第一输液管4和第二输液管5上一般设有电磁阀，用于控制输液管的通断。当第一输液管4导通时，搅拌箱1内的浸胶液输出至存料箱2内，存料箱2内的液体为搅拌好的液体，可以直接供浸胶工序使用。当第二输液管5导通时，存料箱2内的浸胶液输出至浸胶槽3内。
搅拌箱1内设有自顶部垂直向下延伸的搅拌棒6，搅拌棒6顶部连接有搅拌电机7，搅拌棒6的外周设有搅拌叶8，在搅拌电机7的作用下，搅拌棒6带动搅拌叶8对箱内的液体进行搅拌。搅拌箱1的底部向两侧倾斜凸出形成有第一凸出部9和第二凸出部10，第一输液管4的一端连接至第一凸出部9处，搅拌箱1位于第二凸出部10的一侧垂设有循环柱11，循环柱11中空，其下端与第二凸出部10连通，上端与搅拌箱1的上部连通。在搅拌叶8的作用下液体会被挤压至第一凸出部9和第二凸出部10处，输液管的出口设于第一凸出部9处可以更快速地进行出液。另外，部分浸胶液在搅拌叶8的作用下被挤压沿循环柱11重新回到搅拌箱1的上部处，从而达到更加良好的均匀搅拌效果，以提升工业用布的浸胶加工效果。
作为优选，第一凸出部9和浸胶槽3顶部之间设有第三输液管12，第三输液管12由电磁阀控制通断。此第三输液管12可以直接将搅拌箱1内搅拌好的浸胶液输送至浸胶槽3内，而不需要经过存料箱2进行转移。作为优选，存料箱2的底部设有连接至循环柱11的回液管13，回液管13内串接有抽料泵14，当搅拌所得的浸胶液质量不满足使用要求时，存料箱2内的浸胶液重新通过回液管13返回至搅拌箱1内进行再次搅拌反应，确保满足使用要求。搅拌箱1和存料箱2内优选设有液位传感器，用于对其中的液位进行检测。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。