专利名称：循环式浸胶槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶中的增强骨架帘子布，特别提供了一种用于帘子布浸胶工艺中的循环式浸胶槽。
随着汽车工业的发展，汽车轮胎用帘子布的品种不断增加，浸胶生产工艺也由一浴法发展到两浴法。在生产人造丝，锦纶6和锦纶66浸胶帘子布时，一般采用一浴法浸胶，浸胶液配方中有20％以上胶乳，浸胶液粘度较大，浸胶液比较稳定，无固态物沉淀产生。生产涤纶浸胶帘子布时，须采用两浴法浸胶工艺，一浴活化液固态物含量一般在3.5％～5％范围内，活化液粘度小，各种活化剂的比重大，水中溶解性能较差，因此固态物质极易沉淀，这不仅影响浸胶帘子布的产品质量，同时也造成了活化剂的浪费，产品生产成本增加。针对这一问题，国内外帘子布生产企业都在采取不同方法，解决一浴活化液在浸胶生产中的沉淀问题。这些方法包括一采用纳米技术，用精细研磨的方法把固态物的粒径控制在≤5um，以降低沉淀速度。
二采用延长搅拌时间，使环氧树脂等固态物充分溶解，在使用前再进行充分搅拌，使之在未发生沉淀前使用。
三提高活化液粘度，加入水溶性好，粘度大，不影响活化性能的物质，如黄蓍胶等延缓沉淀。
四用适量增大活化液浓度(扣除固态物沉淀量)的方法，来保证浸胶产品质量。
上述这些方法分别存在设备工艺复杂，配制时间较长，配方成本高等问题。
本实用新型的目的在于提供一种循环式浸胶槽，其在提高浸胶涤纶帘子布质量和降低活化剂消耗方面产生较好的效果。
在帘子布的浸胶生产中，先进的浸胶槽一方面设有液压装置，浸胶槽升降自如，也可推出来互换或清洗；另一方面，槽内胶液采用液位控制，及时补充胶液，保证帘子布浸胶生产正常进行。
本实用新型提供了一种循环式浸胶槽，由槽体(1)、液压升降系统(8)、液位控制器(6)和胶液储箱(2)构成，其特征在于在槽体(1)的外侧加装一循环装置，循环装置为一代有增强泵(4)的循环管(5)。
由于本实用新型在原有结构的基础上，增加了一套循环装置，从而使得沉淀下来的活化剂分散的较为均匀，一方面提高了浸胶涤纶帘子布质量，另一方面也降低了活化剂消耗。下面通过实施例详述本实用新型。
附
图1为循环式浸胶槽的结构示意；附图2为循环式浸胶槽的剖示结构。
实施例1．浸胶槽结构(见附
图1、2)现有浸胶槽长2000mm，宽1200mm，高400mm，容积350L(不包括浸胶辊体积)，槽体(1)由不锈钢制成。槽体(1)前面设有阀门，底部装有4个万向轮，便于在地面推动。
在浸胶生产前，将浸胶槽推入固定位置，由液压装置(8)将浸胶槽(1)升到工艺要求高度(浸胶辊(7)在浸胶槽内)。启动自控阀按钮，活化液由胶液储箱(2)流入浸胶槽(1)内，当活化液加到液位控制器(6)后，阀自动关闭。
浸胶生产中，帘子布进入胶槽内，活化液开始附着帘子布表面，浸胶辊随帘子布向前运动并开始转动，促使活化剂均匀附着在帘子布的表面。当槽内活化液被帘子布不断附着，液位降低到设定位置后，自控阀打开补充活化液，从而保证浸胶生产正常进行。
2．增强泵的选择浸胶槽盛活化液最大容积350L，正常生产中控制在240～350L左右。因此选用JL40-62G型管路自动增强泵，功率40W，电压220V，扬程6、5米，最大流溶量22L/分。考虑上部有浸胶辊转动，上中部活化液得到局部搅拌，沉淀产生主要在低部。为此，底部用鸭喷式射管内活化液推动浸胶槽底部活化液向前运动，再由增强泵吸入泵体的活化液打到后部鸭嘴式喷射管，促使活化液反复循环。经过理论计算和生产实践证明，每15～20分钟，浸胶槽内活化液大循环一次，活化剂沉淀现象明显减少。
3．改进后效果采用循环式浸胶槽后，将活化液浓度由原来的4.5％调整到3.8％，产品质量稳定，粘合强度未发生变化。在保证产品质量的同时，一浴活化剂消耗也降低了10％左右。
权利要求1.一种循环式浸胶槽，由槽体(1)、液压升降系统(8)、液位控制器(6)和胶液储箱(2)构成，浸胶辊(7)设置在槽体(1)内，其特征在于在槽体(1)的外侧加装一循环装置，循环装置为一代有增强泵(4)的循环管(5)。
2.按照权利要求1所述循环式浸胶槽，其特征在于循环管(5)在槽体(1)内的入口处为鸭嘴式结构。
专利摘要一种循环式浸胶槽，由槽体、液压升降系统、液位控制器和胶液储箱构成，槽体中安装有两个浸胶辊，其特征在于在槽体的外侧加装一循环装置，循环装置为一代有增强泵的循环管。本实用新型在提高浸胶涤纶帘子布质量和降低活化剂消耗方面产生较好的效果。
文档编号B29D30/38GK2447169SQ00252738
公开日2001年9月12日 申请日期2000年11月6日 优先权日2000年11月6日
发明者陈铁均, 唐威 申请人:辽阳帮迪捻织有限公司