本发明涉及绝缘材料制备技术领域，具体为一种耐压绝缘组合物及其制备工艺。
背景技术：
随着社会的发展，越来越多的电器设备进入人们的家庭，为了能够让人们的生活更加安全，需要绝缘效果更好的、性能更稳当的绝缘材料来满足电器绝缘性能的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐压绝缘组合物及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐压绝缘组合物,组合物组分按重量份数包括碳酸树脂20-40份、氟硅树脂20-30份、改性环氧树脂10-20份、石英粉5-15份、陶土4-10份、膨胀珍珠岩8-18份、高岭土10-20份、硅微粉5-14份、纳米二氧化钛2-8份、白炭黑4-10份、硅烷偶联剂10-16份、硅酸钙4-12份、增塑剂5-10份、碳纤维2-6份。
优选的，组合物组分优选的成分配比包括碳酸树脂30份、氟硅树脂25份、改性环氧树脂15份、石英粉10份、陶土7份、膨胀珍珠岩13份、高岭土15份、硅微粉10份、纳米二氧化钛5份、白炭黑7份、硅烷偶联剂13份、硅酸钙8份、增塑剂8份、碳纤维4份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
a、将陶土、膨胀珍珠岩、高岭土、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入研磨机中研磨，时间为40min，之后过120目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入碳酸树脂、氟硅树脂、改性环氧树脂，混合后进行充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中依次加入石英粉、白炭黑、硅烷偶联剂、硅酸钙、增塑剂、碳纤维，混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为120℃，搅拌速率为500转/分，加热10min后停止加热，继续搅拌10min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190℃，挤出的材料即为耐压绝缘组合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的组合物具有优异的耐压、耐磨、耐腐蚀和绝缘性能；其中，添加的陶土、膨胀珍珠岩、高岭土，能够增加组合物的耐高温性能；添加的硅微粉、纳米二氧化钛、白炭黑，能够增加组合物的韧性；此外，本发明采用的制备工艺操作简单，易于实现，能够提高组合物的粘稠度，进一步提高了组合物的综合机械性能，经过试验得到，本发明制得的组合物压缩强度为148mpa，耐压值达到58kv。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种耐压绝缘组合物,组合物组分按重量份数包括碳酸树脂20-40份、氟硅树脂20-30份、改性环氧树脂10-20份、石英粉5-15份、陶土4-10份、膨胀珍珠岩8-18份、高岭土10-20份、硅微粉5-14份、纳米二氧化钛2-8份、白炭黑4-10份、硅烷偶联剂10-16份、硅酸钙4-12份、增塑剂5-10份、碳纤维2-6份。
实施例一：
组合物组分按重量份数包括碳酸树脂20份、氟硅树脂20份、改性环氧树脂10份、石英粉5份、陶土4份、膨胀珍珠岩8份、高岭土10份、硅微粉5份、纳米二氧化钛2份、白炭黑4份、硅烷偶联剂10份、硅酸钙4份、增塑剂5份、碳纤维2份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将陶土、膨胀珍珠岩、高岭土、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入研磨机中研磨，时间为40min，之后过120目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入碳酸树脂、氟硅树脂、改性环氧树脂，混合后进行充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中依次加入石英粉、白炭黑、硅烷偶联剂、硅酸钙、增塑剂、碳纤维，混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为120℃，搅拌速率为500转/分，加热10min后停止加热，继续搅拌10min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190℃，挤出的材料即为耐压绝缘组合物。
实施例二：
组合物组分按重量份数包括碳酸树脂40份、氟硅树脂30份、改性环氧树脂20份、石英粉15份、陶土10份、膨胀珍珠岩18份、高岭土20份、硅微粉14份、纳米二氧化钛8份、白炭黑10份、硅烷偶联剂16份、硅酸钙12份、增塑剂10份、碳纤维6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将陶土、膨胀珍珠岩、高岭土、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入研磨机中研磨，时间为40min，之后过120目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入碳酸树脂、氟硅树脂、改性环氧树脂，混合后进行充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中依次加入石英粉、白炭黑、硅烷偶联剂、硅酸钙、增塑剂、碳纤维，混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为120℃，搅拌速率为500转/分，加热10min后停止加热，继续搅拌10min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190℃，挤出的材料即为耐压绝缘组合物。
实施例三：
组合物组分按重量份数包括碳酸树脂25份、氟硅树脂22份、改性环氧树脂12份、石英粉7份、陶土5份、膨胀珍珠岩10份、高岭土12份、硅微粉7份、纳米二氧化钛3份、白炭黑5份、硅烷偶联剂11份、硅酸钙5份、增塑剂6份、碳纤维3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将陶土、膨胀珍珠岩、高岭土、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入研磨机中研磨，时间为40min，之后过120目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入碳酸树脂、氟硅树脂、改性环氧树脂，混合后进行充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中依次加入石英粉、白炭黑、硅烷偶联剂、硅酸钙、增塑剂、碳纤维，混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为120℃，搅拌速率为500转/分，加热10min后停止加热，继续搅拌10min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190℃，挤出的材料即为耐压绝缘组合物。
实施例四：
组合物组分按重量份数包括碳酸树脂35份、氟硅树脂28份、改性环氧树脂18份、石英粉13份、陶土9份、膨胀珍珠岩16份、高岭土18份、硅微粉12份、纳米二氧化钛7份、白炭黑9份、硅烷偶联剂14份、硅酸钙10份、增塑剂9份、碳纤维5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将陶土、膨胀珍珠岩、高岭土、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入研磨机中研磨，时间为40min，之后过120目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入碳酸树脂、氟硅树脂、改性环氧树脂，混合后进行充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中依次加入石英粉、白炭黑、硅烷偶联剂、硅酸钙、增塑剂、碳纤维，混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为120℃，搅拌速率为500转/分，加热10min后停止加热，继续搅拌10min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190℃，挤出的材料即为耐压绝缘组合物。
实施例五：
组合物组分按重量份数包括碳酸树脂28份、氟硅树脂26份、改性环氧树脂16份、石英粉12份、陶土7份、膨胀珍珠岩14份、高岭土16份、硅微粉12份、纳米二氧化钛4份、白炭黑6份、硅烷偶联剂12份、硅酸钙10份、增塑剂6份、碳纤维5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将陶土、膨胀珍珠岩、高岭土、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入研磨机中研磨，时间为40min，之后过120目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入碳酸树脂、氟硅树脂、改性环氧树脂，混合后进行充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中依次加入石英粉、白炭黑、硅烷偶联剂、硅酸钙、增塑剂、碳纤维，混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为120℃，搅拌速率为500转/分，加热10min后停止加热，继续搅拌10min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190℃，挤出的材料即为耐压绝缘组合物。
实施例六：
组合物组分按重量份数包括碳酸树脂30份、氟硅树脂25份、改性环氧树脂15份、石英粉10份、陶土7份、膨胀珍珠岩13份、高岭土15份、硅微粉10份、纳米二氧化钛5份、白炭黑7份、硅烷偶联剂13份、硅酸钙8份、增塑剂8份、碳纤维4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将陶土、膨胀珍珠岩、高岭土、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入研磨机中研磨，时间为40min，之后过120目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入碳酸树脂、氟硅树脂、改性环氧树脂，混合后进行充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中依次加入石英粉、白炭黑、硅烷偶联剂、硅酸钙、增塑剂、碳纤维，混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为120℃，搅拌速率为500转/分，加热10min后停止加热，继续搅拌10min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190℃，挤出的材料即为耐压绝缘组合物。
本发明制备工艺简单，制得的组合物具有优异的耐压、耐磨、耐腐蚀和绝缘性能；其中，添加的陶土、膨胀珍珠岩、高岭土，能够增加组合物的耐高温性能；添加的硅微粉、纳米二氧化钛、白炭黑，能够增加组合物的韧性；此外，本发明采用的制备工艺操作简单，易于实现，能够提高组合物的粘稠度，进一步提高了组合物的综合机械性能，经过试验得到，本发明制得的组合物压缩强度为148mpa，耐压值达到58kv。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。