一种不锈钢真空皮革摔整鼓的制作方法

本发明涉及真空皮革摔整鼓技术领域，尤其涉及一种不锈钢真空皮革摔整鼓。

背景技术：

真空皮革摔整鼓是由不锈钢材料加工而成，且真空皮革摔整鼓在不改变传统操作习惯条件下引入了真空机制，从而改变加工过程中的物理和化学反应机理，真空皮革摔整鼓包括鼓架、鼓体、转轮总承和驱动电机的小皮带轮，且转轮总承包括位于鼓体内部的波轮型球板以及与小皮带轮进行皮带连接的大皮带轮，波轮型球板在鼓体内部的转动动力来源于驱动电机，由于皮带容易在大皮带轮和小皮带轮之间发生松动，进而无法保证真空皮革摔整鼓的正常运行。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不锈钢真空皮革摔整鼓。

本发明提出的一种不锈钢真空皮革摔整鼓，包括鼓架，所述鼓架上转动安装有转轮总承，且转轮总承的两端均延伸至鼓架的两侧，所述转轮总承上转动安装有鼓体，且鼓体的两侧分别通过螺杆与鼓架固定安装，所述转轮总承包括位于鼓架一侧的大皮带轮，且大皮带轮的下方设有与鼓架固定安装的驱动装置，所述驱动装置的输出轴上安装有小皮带轮，且小皮带轮与大皮带轮匹配有同一个皮带，所述鼓架上开设有第一放置槽，且第一放置槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二放置槽，所述第二放置槽的两侧内壁上均焊接有v型导向柱，且v型导向柱的顶部和底部均镶嵌有多个滚珠，所述第一放置槽远离大皮带轮的一侧设有开设在鼓架上的放置腔室，且放置腔室远离鼓体的一侧内壁上转动安装有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮上焊接有与鼓架转动安装的连接轴，且连接轴的一端焊接有位于鼓架一侧的转轮，所述第一伞型齿轮啮合有位于放置腔室内的第二伞型齿轮，且第二伞型齿轮靠近第一放置槽的一侧焊接有转轴，所述转轴远离第二伞型齿轮的一端与第一放置槽远离第二伞型齿轮的一侧内壁转动安装，所述转轴上螺纹安装有滑动安装座，所述滑动安装座的两侧顶部和两侧底部均开设有v型槽，且v型槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有与对应滚珠滚动连接的弧型滚槽，所述滑动安装座靠近皮带的一侧转动安装有两个定滑轮，且两个定滑轮均与皮带滑动连接。

优选地，所述转轮总承还包括波轮型球板，且波轮型球板位于鼓体的内部。

优选地，所述滚珠为十到二十个，且十到二十个滚珠等间距嵌装在v型导向柱上。

优选地，所述转轴远离第二伞型齿轮的一端安装有第一轴承，且转轴通过第一轴承与第一放置槽远离第二伞型齿轮的一侧内壁转动连接。

优选地，所述转轴的外侧设有外螺纹，且滑动安装座上开设有与外螺纹相啮合的螺纹通孔。

优选地，所述放置腔室靠近第一放置槽的一侧内壁上开设有圆型通孔，且圆型通孔的侧壁上固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内侧与转轴的外侧相焊接。

优选地，所述滑动安装座的顶部和底部均延伸至对应的第二放置槽内，所述滑动安装座的顶部与第二放置槽的顶部内壁不接触，且滑动安装座的底部与第二放置槽的底部内壁不接触。

优选地，所述驱动装置为驱动电机，且驱动装置与鼓架采用螺杆固定。

本发明的有益效果：

1、通过转轮、连接轴、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、转轴、第二轴承、第一轴承、滑动安装座、外螺纹、螺纹通孔、定滑轮和皮带相配合，转动转轮，转轮可以带动滑动安装座在第一放置槽的内部进行位置移动，滑动安装座上的两个定滑轮共同对皮带进行拉紧，可以有效的避免皮带出现松动的现象；

2、通过第二放置槽、v型导向柱、滚珠、滑动安装座、v型槽和弧型滚槽相配合，且滑动安装座的顶部和底部均不与第二放置槽的内壁相接触，当滑动安装座在第一放置槽的内部进行位置移动的过程中，滑动安装座的移动较为顺畅，使得工作人员在转动转轮的时候比较省力；

本发明经济实用，滑动安装座在转轮的带动下，可以在第一放置槽内进行顺畅的移动，使得滑动安装座上的两个定滑轮可以对皮带进行拉紧，且工作人员对转轮的转动比较省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢真空皮革摔整鼓的主视结构剖视图；

图2为本发明提出的一种不锈钢真空皮革摔整鼓的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种不锈钢真空皮革摔整鼓的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种不锈钢真空皮革摔整鼓的a-a的结构放大图；

图5为本发明提出的一种不锈钢真空皮革摔整鼓的a-a的结构剖视图；

图6为本发明提出的一种不锈钢真空皮革摔整鼓的v型导向柱在滑动安装座上的安装结构示意图。

图中：1鼓架、2转轮总承、3鼓体、4波轮型球板、5大皮带轮、6驱动装置、7小皮带轮、8皮带、9第一放置槽、10第二放置槽、11v型导向柱、12滚珠、13放置腔室、14第一伞型齿轮、15连接轴、16转轮、17第二伞型齿轮、18转轴、19第一轴承、20外螺纹、21滑动安装座、22螺纹通孔、23定滑轮、24v型槽、25弧型滚槽、26圆型通孔、27第二轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了一种不锈钢真空皮革摔整鼓，包括鼓架1，鼓架1上转动安装有转轮总承2，且转轮总承2的两端均延伸至鼓架1的两侧，转轮总承2上转动安装有鼓体3，且鼓体3的两侧分别通过螺杆与鼓架1固定安装，转轮总承2包括波轮型球板4，且波轮型球板4位于鼓体3的内部，转轮总承2还包括位于鼓架1一侧的大皮带轮5，且大皮带轮5的下方设有驱动装置6，驱动装置6为驱动电机，且驱动装置6与鼓架1采用螺杆固定，驱动装置6的输出轴上安装有小皮带轮7，且小皮带轮7与大皮带轮5匹配有同一个皮带8，鼓架1上开设有第一放置槽9，且第一放置槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二放置槽10，第二放置槽10的两侧内壁上均焊接有v型导向柱11，且v型导向柱11的顶部和底部均镶嵌有多个滚珠12，第一放置槽9远离大皮带轮5的一侧设有开设在鼓架1上的放置腔室13，且放置腔室13远离鼓体3的一侧内壁上转动安装有第一伞型齿轮14，第一伞型齿轮14上焊接有与鼓架1转动安装的连接轴15，且连接轴15的一端焊接有位于鼓架1一侧的转轮16，第一伞型齿轮14啮合有位于放置腔室13内的第二伞型齿轮17，且第二伞型齿轮17靠近第一放置槽9的一侧焊接有转轴18，转轴18远离第二伞型齿轮17的一端安装有第一轴承19，且转轴18通过第一轴承19与第一放置槽9远离第二伞型齿轮17的一侧内壁转动连接，转轴18上螺纹安装有滑动安装座21，转轴18的外侧设有外螺纹20，且滑动安装座21上开设有与外螺纹20相啮合的螺纹通孔22，滑动安装座21的两侧顶部和两侧底部均开设有v型槽24，且v型槽24的顶部内壁和底部内壁上均开设有与对应滚珠12滚动连接的弧型滚槽25，滑动安装座21的顶部和底部均延伸至对应的第二放置槽10内，滑动安装座21的顶部与第二放置槽10的顶部内壁不接触，且滑动安装座21的底部与第二放置槽10的底部内壁不接触，滑动安装座21靠近皮带8的一侧转动安装有两个定滑轮23，且两个定滑轮23均与皮带8滑动连接，放置腔室13靠近第一放置槽9的一侧内壁上开设有圆型通孔26，且圆型通孔26的侧壁上固定安装有第二轴承27，第二轴承27的内侧与转轴18的外侧相焊接，滚珠12为十到二十个，且十到二十个滚珠12等间距嵌装在v型导向柱11上，通过转轮16、连接轴15、第一伞型齿轮14、第二伞型齿轮17、转轴18、第二轴承27、第一轴承19、滑动安装座21、外螺纹20、螺纹通孔22、定滑轮23和皮带8相配合，转动转轮16，转轮16可以带动滑动安装座21在第一放置槽9的内部进行位置移动，滑动安装座21上的两个定滑轮23共同对皮带8进行拉紧，可以有效的避免皮带8出现松动的现象，通过第二放置槽10、v型导向柱11、滚珠12、滑动安装座21、v型槽24和弧型滚槽25相配合，且滑动安装座21的顶部和底部均不与第二放置槽10的内壁相接触，当滑动安装座21在第一放置槽9的内部进行位置移动的过程中，滑动安装座21的移动较为顺畅，使得工作人员在转动转轮16的时候比较省力，本发明经济实用，滑动安装座21在转轮16的带动下，可以在第一放置槽9内进行顺畅的移动，使得滑动安装座21上的两个定滑轮23可以对皮带8进行拉紧，且工作人员对转轮16的转动比较省力。

本实施例中，当皮带8在小皮带轮7和大皮带轮5之间发生松动时，首先转动转轮16，转轮16通过连接轴15带动第一伞型齿轮14在放置腔室13的一侧内壁上进行转动，由于第一伞型齿轮14和第二伞型齿轮17相啮合，第一伞型齿轮14带动第二伞型齿轮17在放置腔室13的内部进行转动，第二伞型齿轮17带动转轴18在第一放置槽9的一侧内壁上进行转动，同时转轴18通过第二轴承27在圆型通孔26内进行转动，由于转轴18上的外螺纹20与滑动安装座21上的螺纹通孔22相啮合，转轴18带动滑动安装座21在第一放置槽9的内部进行位置移动，同时滑动安装座21的顶部和底部分别在对应的第二放置槽10内进行移动，滑动安装座21带动v型槽24内壁上的弧型滚槽25在滚珠12上进行滚动，同时滑动安装座21带动两个定滑轮23在水平方向上进行移动，两个定滑轮23共同对皮带8进行拉紧，使得皮带8不会在小皮带轮7和大皮带轮5上出现打滑现象，保证了不锈钢真空皮革摔整鼓的正常运行，当不锈钢真空皮革摔整鼓处于工作状态时，驱动装置6带动小皮带轮7进行转动，小皮带轮7通过皮带8带动转轮总承2中的大皮带轮5进行转动，使得转轮总承2在鼓架1上进行转动，由于鼓体3与转轮总承2转动安装，且鼓体3与鼓架1固定安装，此时转轮总承2中的波轮型球板4在鼓体3的内部进行转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。