本发明涉及一种轮胎用气密层胶料及其制备方法，具体为一种无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法，属于轮胎技术领域。
背景技术：
随着汽车工业的飞速发展，对轮胎气密性的要求也越来越高，而随着气候、环境等因素的需求，对于轮胎的耐油、耐热性都有一定的要求，胎压不足容易导致轮胎磨损严重，油耗升高，严重的甚至会引发交通事故，有效的气密性能可以长时间保持正常胎压，延长轮胎使用寿命并且减少油耗，改进橡胶胶料配方以提升橡胶的气密性以及耐油、耐热性起到十分重要的作用。
然而传统的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法通过增加了炭黑用量的方法来增加橡胶的硬度和定伸应力，胶料延时焦烧的危险性大，不能满足压延工艺和定伸应力的要求，胎里露线是无内胎的胎体常见问题，该缺陷不仅会降低轮胎胎体强度，还会增大轮胎行驶时摩擦生热。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法，橡胶硬度和定伸应力强，制备危险系数低，摩擦生热较慢。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种无内胎载重轮胎用气密层胶料，由以下组分的原料组成：nr：8-12份，giir：85-95份，丁基再生橡胶：8-12份，炭黑n330：12-18份，炭黑n660：25-32份，芳烃油：2-6份，氧化镁：0.5-1.0份，硫磺：0.5-1.5份，促进剂cz：0.5-1.5份，促进剂dm：1-2份，防焦剂ctp：2-2.5份，促进剂tmtd：1.5-2.5份，活性硅粉：5-10份，其它：10-15份。
一种无内胎载重轮胎用气密层胶料，包括由以下组分的原料组成：nr：10份，giir：90份，丁基再生橡胶：10份，炭黑n330：16份，炭黑n660：27份，芳烃油：4份，氧化镁：0.6份，硫磺：1份，促进剂cz：1.2份，促进剂dm：2份，防焦剂ctp：2.2份，促进剂tmtd：2份，活性硅粉：8份，其它：15份。
一种无内胎载重轮胎用气密层胶料的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：一段混炼，在密炼机中加入10份nr，90份giir，10份丁基再生橡胶，5-10份活性硅粉，到30-50s时升起密炼机顶栓；
步骤b：增强混炼，将步骤a一段熔炼后呈粘流态的各组分高分子材料中投入16份炭黑n330，27份炭黑n660，0.3份氧化镁，0.2份促进剂cz，2.2份防焦剂ctp，将密炼机加压15-18mpa；
步骤c：露线处理，当步骤b的熔炼温度达到110-120°时升上顶栓，投入4份芳烃油，将密炼机加压15-18mpa，致135-145°时排胶；
步骤d：一次硫化处理，当步骤c的排胶加入新的密炼机中加入0.3份氧化镁，1份硫磺，1份促进剂cz，1.8份促进剂dm，2份促进剂tmtd，调整密炼机转速为20-40转/分钟，加压15-17mpa，到20-40s时升起密炼机顶栓；
步骤e：二次硫化处理，将步骤d的密炼机加压15-17mpa，30-50s时升起密炼机顶栓，排胶。
优选的，所述步骤a中的调整密炼机转速为40-60转/分钟，加压15-18mpa。
本发明的有益效果是：本发明无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法通过增加促进剂tmtd的份量，减少芳烃油的含量，减小胎里露线的问题，提高轮胎胎体强度，减缓轮胎行驶过程中发热速度，通过增加炭黑的用量来增加橡胶的硬度和定伸应力，通过增加防焦剂及其活性硅粉来防止胶料压延时焦烧发生危险，提高制备工艺安全度，提高了无内胎载重轮胎的性能，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广和使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种无内胎载重轮胎用气密层胶料，其特征在于：由以下组分的原料组成：nr：8-12份，giir：85-95份，丁基再生橡胶：8-12份，炭黑n330：12-18份，炭黑n660：25-32份，芳烃油：2-6份，氧化镁：0.5-1.0份，硫磺：0.5-1.5份，促进剂cz：0.5-1.5份，促进剂dm：1-2份，防焦剂ctp：2-2.5份，促进剂tmtd：1.5-2.5份，活性硅粉：5-10份，其它：10-15份。
实施例一
一种无内胎载重轮胎用气密层制备方法，包括以下步骤：步骤a：一段混炼，在密炼机中加入10份nr，90份giir，10份丁基再生橡胶，5份活性硅粉，调整密炼机转速为40转/分钟，加压15，到30s时升起密炼机顶栓；步骤b：增强混炼，将步骤a一段熔炼后呈粘流态的各组分高分子材料中投入16份炭黑n330，27份炭黑n660，0.3份氧化镁，0.2份促进剂cz，2.2份防焦剂ctp，将密炼机加压15mpa；步骤c：露线处理，当步骤b的熔炼温度达到110°时升上顶栓，投入4份芳烃油，将密炼机加压15mpa，致135°时排胶；步骤d：一次硫化处理，当步骤c的排胶加入新的密炼机中加入0.3份氧化镁，1份硫磺，1份促进剂cz，1.8份促进剂dm，2份促进剂tmtd，调整密炼机转速为20转/分钟，加压15mpa，到20s时升起密炼机顶栓；步骤e：二次硫化处理，将步骤d的密炼机加压15mpa，30s时升起密炼机顶栓，排胶。
实施例二
一种无内胎载重轮胎用气密层制备方法，包括以下步骤：步骤a：一段混炼，在密炼机中加入10份nr，90份giir，10份丁基再生橡胶，7份活性硅粉，调整密炼机转速为50转/分钟，加压15，到40s时升起密炼机顶栓；步骤b：增强混炼，将步骤a一段熔炼后呈粘流态的各组分高分子材料中投入16份炭黑n330，27份炭黑n660，0.3份氧化镁，0.2份促进剂cz，2.2份防焦剂ctp，将密炼机加压16mpa；步骤c：露线处理，当步骤b的熔炼温度达到120°时升上顶栓，投入4份芳烃油，将密炼机加压16mpa，致145°时排胶；步骤d：一次硫化处理，当步骤c的排胶加入新的密炼机中加入0.3份氧化镁，1份硫磺，1份促进剂cz，1.8份促进剂dm，2份促进剂tmtd，调整密炼机转速为30转/分钟，加压16mpa，到40s时升起密炼机顶栓；步骤e：二次硫化处理，将步骤d的密炼机加压15mpa，30s时升起密炼机顶栓，排胶。
实施例三
一种无内胎载重轮胎用气密层制备方法，包括以下步骤：步骤a：一段混炼，在密炼机中加入10份nr，90份giir，10份丁基再生橡胶，10份活性硅粉，调整密炼机转速为50转/分钟，加压17mpa，到50s时升起密炼机顶栓；步骤b：增强混炼，将步骤a一段熔炼后呈粘流态的各组分高分子材料中投入16份炭黑n330，27份炭黑n660，0.3份氧化镁，0.2份促进剂cz，2.2份防焦剂ctp，将密炼机加压17mpa；步骤c：露线处理，当步骤b的熔炼温度达到120°时升上顶栓，投入4份芳烃油，将密炼机加压18mpa，致145°时排胶；步骤d：一次硫化处理，当步骤c的排胶加入新的密炼机中加入0.3份氧化镁，1份硫磺，1份促进剂cz，1.8份促进剂dm，2份促进剂tmtd，调整密炼机转速为40转/分钟，加压17mpa，到40s时升起密炼机顶栓；步骤e：二次硫化处理，将步骤d的密炼机加压17mpa，50s时升起密炼机顶栓，排胶。
实施例四
一种无内胎载重轮胎用气密层制备方法，包括以下步骤：步骤a：一段混炼，在密炼机中加入10份nr，90份giir，10份丁基再生橡胶，10份活性硅粉，调整密炼机转速为60转/分钟，加压18mpa，到50s时升起密炼机顶栓；步骤b：增强混炼，将步骤a一段熔炼后呈粘流态的各组分高分子材料中投入16份炭黑n330，27份炭黑n660，0.3份氧化镁，0.2份促进剂cz，2.2份防焦剂ctp，将密炼机加压15-18mpa；步骤c：露线处理，当步骤b的熔炼温度达到120°时升上顶栓，投入4份芳烃油，将密炼机加压18mpa，致145°时排胶；步骤d：一次硫化处理，当步骤c的排胶加入新的密炼机中加入0.3份氧化镁，1份硫磺，1份促进剂cz，1.8份促进剂dm，2份促进剂tmtd，调整密炼机转速为40转/分钟，加压17mpa，到40s时升起密炼机顶栓；步骤e：二次硫化处理，将步骤d的密炼机加压17mpa，50s时升起密炼机顶栓，排胶。
分别通过实施例一、实施例二、实施例三和实施例四无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法制作100套轮胎，在制造过程中与传统的制备方法比较，经过大量实验得出实施例一的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法的安全性能比传统的高3％，实施例二的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法的安全性能比传统的高3.6％，实施例三的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法的安全性能比传统的高4％，实施例四的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法的安全性能比传统的高4％，然后投入到相同性能的载重汽车中使用，经过长期实验得出通过实施例一的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法的制作出来的轮胎的强度及伸长性能比传统的高4％，通过实施例二的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法的制作出来的轮胎的强度及伸长性能比传统的高5％，通过实施例三的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法的制作出来的轮胎的强度及伸长性能比传统的高5％，通过实施例四的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法的制作出来的轮胎的强度及伸长性能比传统的高6％，通过实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法的制作出来的轮胎的摩擦生热及其线头外漏低3％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。