本发明涉及粉末状大豆磷脂或大豆磷脂油的生产，尤其是指利用大豆糖蜜生产大豆磷脂的方法。
背景技术：
大豆磷脂被誉为“血管清道夫”，是一种功能全面的营养品，经常补充，对于预防和改善心脑血管疾病、健脑益智、防止脂肪肝和肝硬化、美化肌肤，有非常重要的作用。同时大豆磷脂是一种良好的表面活性剂，在食品、化妆品等行业被广泛用作乳化剂和润湿剂。
大豆糖蜜是醇法生产大豆浓缩蛋白的副产品，其中大豆磷脂的含量为5%～8%。以大豆糖蜜为原料提取大豆磷脂较传统方法以大豆水化油脚为原料提取大豆卵磷脂，在减少有害溶剂使用量、降低生产成本方面，具有较大的优势。
公开号为103665029B的中国专利，其生产方法为以大豆水化油脚为原料，采用丙酮为溶剂萃取，分离出丙酮不溶物后再低温真空干燥，制得粉末大豆磷脂。传统的大豆磷脂生产方法，一般都以大豆水化油脚为原料，由于大豆水化油脚中含有大量的水和大豆油，在直接用丙酮等溶剂萃取时，会有大量大豆磷脂转移到丙酮等溶剂中，导致产品收率降低，生产成本增加。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种粉末大豆磷脂或大豆磷脂油的生产方法。
本发明的技术解决方案是一种利用大豆糖蜜生产大豆磷脂的方法，是以大豆糖蜜为原料，按以下工艺过程操作：
一种利用大豆糖蜜生产大豆磷脂的方法，其特征在于按以下工艺过程操作：
（1）、将大豆糖蜜用水将大豆糖蜜稀释成稀糖蜜，稀糖蜜的含糖量控制在10%～20%；
（2）、加入稀糖蜜体积1%～4%絮凝剂，升温至500C～700C，充分搅拌30分钟～120分钟；
（3）、离心分离，分离沉降物和清液；
（4）、步聚（3）中的沉降物用5～10倍体积的40%～60%的乙醇溶液边搅拌边萃取，萃取温度400C～500C，萃取时间1小时～2小时，萃取完成后冷却至室温，离心分离，分离沉降物和清液；
（5）、将步骤（4）中的沉降物用1～2倍体积的大豆油分散、溶解，升温至500C～700C，趁热过滤，滤液负压浓缩，真空度为0.02MPa～0.04MPa，温度600C～800C，待浓缩脱水完成后，即得大豆磷脂油；
（6）、将步骤（4）中的沉降用8～12倍体积的丙酮边萃取边剧烈搅拌，萃取温度400C～500C，萃取时间1小时～2小时，萃取完成后冷却至室温，真空抽滤，收集滤饼；
（7）、将步骤（6）中的滤饼用5～10体积的纯净水分散、乳化，负压浓缩，真空度为0.02MPa～0.04MPa，温度500C～700C，待脱除丙酮后喷雾干燥，进风温度1400C～1500C，出风温度600C～700C，即得粉末状大豆磷脂。
所用的絮凝剂为氯化钙、氯化镁、氯化铝等多价无机盐。
离心分离是采用高速管式离心机、卧式螺旋沉降离心机、沉降式三足离心机。
优点：本发明利用大豆糖蜜生产大豆磷脂的方法，用无机盐絮凝法代替传统方法中的溶剂萃取法，实现了大豆磷脂的分离，生产过程中有机溶剂的使用量大幅减少，生产成本大幅降低，生产过程简单可控，可以进行大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：
取1000L大豆糖蜜，加水稀释，调节稀糖蜜水的含糖量为15%。边搅拌边加缓慢加入20KG氯化钙，升温至600C，充分搅拌60分钟，用管式离心机离心，收集离心沉降。离心沉降用6倍体积的60%乙醇萃取，边搅拌边升温至500C，萃取2小时后，冷却至室温，用管式离心机离心，收集离心沉降。将离心沉降用10倍体积的丙酮萃取，升温至500C，剧烈搅拌2小时。冷却至室温，抽滤，收集滤饼。将滤饼用8倍体积的纯净水分散、乳化，负压浓缩，真空度为0.02MPa～0.04MPa，温度500C～700C，待脱除丙酮后喷雾干燥，进风温度1400C～1500C，出风温度600C～700C，即得粉末状大豆磷脂。
实施例2：
取1000L大豆糖蜜，加水稀释，调节稀糖蜜水的含糖量为10%。边搅拌边加缓慢加入25KG氯化镁，升温至600C，充分搅拌90分钟，用卧式螺旋沉降离心机离心，收集离心沉降。离心沉降用8倍体积的60%乙醇萃取，边搅拌边升温至500C，萃取2小时后，冷却至室温，用管式离心机离心，收集离心沉降。将离心沉降用1倍体积的大豆油分散、溶解，升温至700C，趁热过滤，滤液负压浓缩，真空度为0.02MPa～0.04MPa，温度600C～800C，待浓缩脱水完成后，即得大豆磷脂油。