本发明涉及化工领域，具体地说，涉及一种用于彩虹幻彩薄膜片材在线贴合的tpu材料以及彩虹幻彩薄膜片材。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们开始寻找一些特别吸引眼球的东西，一些高档的具有特殊装饰效果鞋子，包包，包装材料，装饰材料等产品进入我们的视线，特别是近几年来材料领域的发展，使得这些新型材料不断地涌现，比如pet贴合，pvc贴合的具有炫彩效果的幻彩薄膜或片材进入我们的视线，不断撞击我们的眼球，但这些pet或pvc贴合的幻彩薄膜片材，本身不具有弹性，耐磨性能也比较差，对高低温的使用环境的适应能力也比较差，而且这些材料多数采用后贴工艺加工，过程中会排放voc，不符合环保材料发展的趋势。为此，开发一种符合环保要求，且性能优异的彩虹幻彩薄膜片材势在必行。
现有的彩虹幻彩薄膜片材一般采用如下材料和工艺方法：①pet或pvc贴合幻彩薄膜，这些材料的弹性较差，耐磨耐刮易出现刮痕；tpu使用胶黏剂贴合，会产生voc。②采用溶剂型胶黏剂或热熔型胶黏剂(热熔胶粘剂溶解后烘干)，在贴合过程中会产生大量的voc。③虽然彩虹幻彩薄膜特别炫，但采用这种工艺贴合的产品，外观透明比较差，幻彩效果也会大大较低，影响美观。
目前tpu贴合的幻彩薄膜使用溶剂型胶黏剂或热熔型胶黏剂(热熔胶粘剂溶解后烘干)，在贴合过程中会产生大量的voc，且采用这种工艺贴合的产品，外观透明比较差，幻彩效果也会大大较低，影响美观，附着的牢度比较差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种voc排放低、复合强度好、美观的彩虹幻彩薄膜片材；同时还公开了该片材的关键性材料-用于彩虹幻彩薄膜片材在线贴合的tpu材料；采用tpu材料增加了复合材料的耐磨耐刮性能，耐低温耐老化性能，增加了使用者的体验效果，增加了经济效益。
具体来说，本发明的技术方案为：
一种用于彩虹幻彩薄膜片材在线贴合的tpu材料，所述的tpu材料包括80～95wt％的硬度85～95a的聚酯型或聚醚型tpu颗粒以及3～5wt％的增粘树脂。
本发明采用硬度85～95a的聚酯型或聚醚型tpu颗粒以及3～5wt％的增粘树脂配合的原因在于，硬度85～95a的聚酯型或聚醚型tpu颗粒能够保证较好的手感和耐热性能，同时利于在螺杆挤出过程中的保持较好的出膜效果。增粘树脂的作用在于，与tpu颗粒配合，提高和彩虹膜的结合效果，使之在触感和使用过程中达到一体化的使用感受。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材在线贴合的tpu材料中，所述的增粘树脂为eastmanresin2336增粘树脂。当然，在本方案中，可以使用其他的增粘树脂，满足透明性好，且和tpu相容性好要求即可。目前只采用这种增粘树脂。例如，埃克森美孚高性能增粘树脂escorez5320耐高温增粘剂、透明增粘剂助剂、超高粘度增粘树脂无色增粘助剂。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材在线贴合的tpu材料中，所述的tpu材料还包括透明滑剂1～3wt％。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材在线贴合的tpu材料中，所述的tpu材料还包括1～1.5wt％的增透母粒。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材在线贴合的tpu材料中，所述的tpu材料还包括10～15wt％的阻燃母粒。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材在线贴合的tpu材料中，所述的tpu材料还包括3～5wt％的抗静电母粒。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材在线贴合的tpu材料中，所述的tpu材料还包括6～8wt％的抗uv母粒。
同时，本发明还公开了一种彩虹幻彩薄膜片材，包括彩虹膜以及设置在彩虹膜上下表明的tpu膜；所述的tpu膜为如上所述的tpu材料制成。
在上述的彩虹幻彩薄膜片材中，所述的彩虹幻彩薄膜片材的厚度为30～2000um。
在上述的彩虹幻彩薄膜片材中，所述的彩虹膜的厚度为16um～26um的pet或pvc材质的彩虹膜。
有益效果：
使用该tpu薄膜料生产的tpu薄膜，可以实现直接幻彩tpu薄膜片材的在线贴合，减少了voc的排放，贴合的tpu幻彩薄膜片材外观绚丽，大大增加了生产效率，降低了生产成本，采用特殊配方的tpu物料，贴合后的幻彩tpu薄膜片材附着牢度大，牢固性好，采用tpu材料增加了复合材料的耐磨耐刮性能，耐低温耐老化性能，增加了使用者的体验效果，增加了经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
1.物料的除湿和干燥：首先将聚酯或聚醚型tpu原料在除湿机上干燥烘干，温度设置80℃，时间6h。
2.tpu物料的混合：将已烘干干燥的聚酯或聚醚型tpu原料，增粘树脂母粒，抗uv剂母粒，抗静电母粒共混。利用高速混料机将上述各组分按既定的比例混合均匀。
其具体配方为：硬度95a的聚酯或聚醚型tpu原料85重量份，增粘树脂eastmanresin2336母粒5重量份，抗uv剂粒e-1036母粒7重量份，抗静电e-1016母粒3重量份
3.tpu流延膜流延的加工：将上述tpu混合物料的通过流延设备制作成流延膜。
在螺杆三大段中进行加热混炼：
第一段加料段温度设定为：180℃；
第二段压缩段温度设定为：1955℃；
第三段出料段温度设定为：195℃；
模头温度设定为：188℃
通过流延加工方式制得流延膜。
4.流延tpu薄膜与幻彩薄膜的贴合：将tpu物料按既定工艺条件从模头挤出，在流延辊上与幻彩薄膜进行贴合，用胶辊压紧，使两层薄膜贴合牢固。一面贴合完成后，按照既定的工艺条件进行第二面贴合，两面贴合的tpu薄膜厚度可以不同。
5.贴好后薄膜的收卷：冷却后按既定长度进行卷取。
实施例2：
1.物料的除湿和干燥：首先将聚酯或聚醚型tpu原料在除湿机上干燥烘干，温度设置90℃，时间4h。
2.tpu物料的混合：将已烘干干燥的硬度90a的聚酯型或聚醚型tpu颗粒87％；增粘树脂eastmanresin2336母粒4％；透明滑剂母粒3％；抗uv母粒e-10366％共混。利用高速混料机将上述各组分按既定的比例混合均匀。
3.tpu流延膜流延的加工：将上述tpu混合物料的通过流延设备制作成流延膜。
在螺杆三大段中进行加热混炼：
第一段加料段温度设定为：175℃；
第二段压缩段温度设定为：185℃；
第三段出料段温度设定为：190℃；
模头温度设定为：190℃
通过流延加工方式制得流延膜。
4.流延tpu薄膜与幻彩薄膜的贴合：将tpu物料按既定工艺条件从模头挤出，在流延辊上与幻彩薄膜进行贴合，用胶辊压紧，使两层薄膜贴合牢固。一面贴合完成后，按照既定的工艺条件进行第二面贴合，两面贴合的tpu薄膜的类型可以不同，一面使用聚酯型tpu，另一面也使用聚酯型tpu；或者一面使用聚酯型tpu，另一面使用聚醚型tpu；或者一面使用聚醚型tpu，另一面也使用聚醚型tpu。
5.贴好后薄膜的收卷：冷却后按既定长度进行卷取。
实施例3：
1.物料的除湿和干燥：首先将聚酯或聚醚型tpu原料在除湿机上干燥烘干，温度设置90℃，时间5h。
2.tpu物料的混合：将已烘干干燥的硬度88a的聚酯型或聚醚型tpu颗粒80％；增粘树脂eastmanresin2336母粒3％；透明滑剂母粒2％；阻燃hy-203母粒10％；抗静电e-1016母粒5％共混。利用高速混料机将上述各组分按既定的比例混合均匀。
3.tpu流延膜流延的加工：将上述tpu混合物料的通过流延设备制作成流延膜。
在螺杆三大段中进行加热混炼：
第一段加料段温度设定为：175℃；
第二段压缩段温度设定为：180℃；
第三段出料段温度设定为：200℃；
模头温度设定为：180℃
通过流延加工方式制得流延tpu薄膜。
4.流延tpu薄膜与幻彩薄膜的贴合：将tpu物料按既定工艺条件从模头挤出，在流延辊上与幻彩薄膜进行贴合，用胶辊压紧，使两层薄膜贴合牢固。也可以使用连线贴合的方法进行，一次在线完成两面的贴合。
5.贴好后薄膜的收卷：冷却后按既定长度进行卷取。
实施例4
1.物料的除湿和干燥：首先将聚酯或聚醚型tpu原料在除湿机上干燥烘干，温度设置80℃，时间4h。
2.tpu物料的混合：将已烘干干燥的硬度85a的聚酯型或聚醚型tpu颗粒92％；增粘树脂eastmanresin2336母粒3％；透明滑剂母粒3％；增透母粒jh-031％共混。利用高速混料机将上述各组分按既定的比例混合均匀。
3.tpu流延膜流延的加工：将上述tpu混合物料的通过流延设备制作成流延膜。
在螺杆三大段中进行加热混炼：
第一段加料段温度设定为：170℃；
第二段压缩段温度设定为：205℃；
第三段出料段温度设定为：185℃；
模头温度设定为：195℃
通过流延加工方式制得流延tpu薄膜。
4.流延tpu薄膜与幻彩薄膜的贴合：将tpu物料按既定工艺条件从模头挤出，在流延辊上与幻彩薄膜进行贴合，用胶辊压紧，使两层薄膜贴合牢固。也可以使用连线贴合的方法进行，一次在线完成两面的贴合。
5.贴好后薄膜的收卷：冷却后按既定长度进行卷取。
实施例5
1.物料的除湿和干燥：首先将聚酯或聚醚型tpu原料在除湿机上干燥烘干，温度设置85℃，时间6h。
2.tpu物料的混合：将已烘干干燥的硬度85a的聚酯型或聚醚型tpu颗粒81％；增粘树脂eastmanresin2336母粒3％；透明滑剂母粒1％；阻燃母粒hy-20315％共混。利用高速混料机将上述各组分按既定的比例混合均匀。
3.tpu流延膜流延的加工：将上述tpu混合物料的通过流延设备制作成流延膜。
在螺杆三大段中进行加热混炼：
第一段加料段温度设定为：180℃；
第二段压缩段温度设定为：190℃；
第三段出料段温度设定为：195℃；
模头温度设定为：185℃
通过流延加工方式制得流延tpu薄膜。
4.流延tpu薄膜与幻彩薄膜的贴合：将tpu物料按既定工艺条件从模头挤出，在流延辊上与幻彩薄膜进行贴合，用胶辊压紧，使两层薄膜贴合牢固。也可以使用连线贴合的方法进行，一次在线完成两面的贴合。
5.贴好后薄膜的收卷：冷却后按既定长度进行卷取。
本实施例1-5的片材可以实现直接幻彩tpu薄膜片材的在线贴合，减少了voc的排放，贴合的tpu幻彩薄膜片材外观绚丽，大大增加了生产效率，降低了生产成本，采用特殊配方的tpu物料，贴合后的幻彩tpu薄膜片材附着牢度大，牢固性好，采用tpu材料增加了复合材料的耐磨耐刮性能，耐低温耐老化性能，增加了使用者的体验效果，增加了经济效益。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。