本发明涉及一种耐磨高冲击复合包装材料，尤其是指一种pok/pctg耐磨高冲击复合包装材料及其制备方法。
背景技术：
随着物流业的高速发展，对包装材料的要求也越来越高。而针对野装卸过程中的及运输过程中难以避免的摩擦、冲撞和磕碰，传统的方法是加厚包装材料形成了巨型和过渡包装，造成了装卸困难、包装材料的巨大浪费和对资源的消耗。纸皮的出现使问题有所缓解，却伴随着纸厂污染和回收链过长。塑胶包装的出现更进一步地解决了轻便问题，对于耐磨和抗高冲击也有良好的解决方案，但将耐磨和抗高冲击良好结合的解决方案却较为鲜见。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pok/pctg耐磨高冲击复合材料及其制备方法，该复合包装材料表面具有优越的耐磨性能及耐低温冲击性能。
根据上述目的和需解决的问题本发明提出了一种pok/pctg耐磨高冲击复合材料，包括以下原料组份组成，所述各原料按重量份数计：
聚酮pok10-60份、高透明的共聚聚酯塑料pctg40-90份、增韧剂4-25份、相容剂2-8重量份、润滑剂0.2-1.2份、抗氧剂0.2-0.8份、耐磨协效剂0.5-3份。
其中，所述增韧剂为增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、丙烯-α烯烃共聚物、聚氨酯中的至少一种。
所述相容剂为三元乙丙橡胶枝马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯－乙基丙烯酸酯（eea）共聚物,乙烯－甲基丙烯酸酯（ema）共聚物,乙烯－丁基丙烯酸酯（eba）共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（mbs）中的至少一种。
所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、n,n’-亚乙基双硬脂酰胺和接枝乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
所述抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、辛基化二苯胺、三［2,4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯(抗dstdp)、硫代二丙酸双十二醇酯、n,n'-二亚水杨基丙二胺中的至少一种。
所述耐磨协效剂为超高分子量有机硅氧烷聚合物、硅酮及其有机改性物、聚四氟乙烯超微粉、介酸酰胺中的至少一种。
本发明还提出了一种pok/pctg耐磨高冲击复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按比例角度需求取pok树脂、pctg树脂、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂，耐磨协效剂加入混合机混合，温度控制在45-75℃；
（2）加入抗氧剂及其他加工助剂继续混合，温度控制在55-65℃；
（3）将混合均匀的物料从双螺杆挤出机主喂料口加入，熔融挤出造粒，挤出机各段温度设定为200℃、240℃、2350℃、240℃、240℃、245℃，机头温度245℃，螺杆转速400转/分钟。
本发明公开了一种pok与pctg耐磨高冲击复合材料及其制备方法，以pok,pctg为基体树脂原料，加入适当配比的增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂，耐磨协效剂等在高速混合机中混合，在双螺杆挤出机中混炼、冷却、造粒等一系列后续处理得到的复合材料，采用该复合包装材料，表面具有优越的耐磨性能，耐低温冲击性能良好，拓展了pok,pctg的应用领域，尤其是高端包装材料方面；为食品、药品以及化工制品等提供一种符合高阻隔要求、高阻气要求、高韧性、高强度、具有高光泽高耐磨外观，性能优异的功能化包装材料，可广泛应用于电子设备、汽车、家电等领域。
具体实施方式
本发明公开了一种pok/pctg耐磨高冲击复合材料，包括以下原料组份组成，所述各原料按重量份数计：
聚酮pok10-60份、高透明的共聚聚酯塑料pctg40-90份、增韧剂4-25份、相容剂2-8重量份、润滑剂0.2-1.2份、抗氧剂0.2-0.8份、耐磨协效剂0.5-3份。
其中，所述增韧剂为增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、丙烯-α烯烃共聚物、聚氨酯中的至少一种。
所述相容剂为三元乙丙橡胶枝马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯－乙基丙烯酸酯（eea）共聚物,乙烯－甲基丙烯酸酯（ema）共聚物,乙烯－丁基丙烯酸酯（eba）共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（mbs）中的至少一种。
所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、n,n’-亚乙基双硬脂酰胺和接枝乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
所述抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、辛基化二苯胺、三［2,4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯(抗dstdp)、硫代二丙酸双十二醇酯、n,n'-二亚水杨基丙二胺中的至少一种。
所述耐磨协效剂为超高分子量有机硅氧烷聚合物、硅酮及其有机改性物、聚四氟乙烯超微粉、介酸酰胺中的至少一种。
本发明还提出了一种pok/pctg耐磨高冲击复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按比例角度需求取pok树脂、pctg树脂、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂，耐磨协效剂加入混合机混合，温度控制在45-75℃；
（2）加入抗氧剂及其他加工助剂继续混合，温度控制在55-65℃；
（3）将混合均匀的物料从双螺杆挤出机主喂料口加入，熔融挤出造粒，挤出机各段温度设定为200℃、240℃、2350℃、240℃、240℃、245℃，机头温度245℃，螺杆转速400转/分钟。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
实施例1
按需取聚酮pok10份、高透明的共聚聚酯塑料pctg40份、增韧剂4份、相容剂2重量份、润滑剂0.2份、抗氧剂0.2份、耐磨协效剂0.5份。
因增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂和耐磨协效剂均为本领域常规惯用物质，且已列举及同类物质间理化指标相近、相互间可替代性强，故不再一一列举和说明。而所述的制备方法也为本行业的通用方法，因此也不再重复性赘述。下同。
实施例2
聚酮pok35份、高透明的共聚聚酯塑料pctg65份、增韧剂14份、相容剂5重量份、润滑剂0.7份、抗氧剂0.5份、耐磨协效剂1.7份。
实施例3
聚酮pok60份、高透明的共聚聚酯塑料pctg90份、增韧剂25份、相容剂8重量份、润滑剂1.2份、抗氧剂0.8份、耐磨协效剂3份。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所述和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。