本发明属于pvc应用技术领域，具体涉及一种高耐磨pvc制品及其制备方法。
背景技术：
目前市场上一般家具及车辆座椅等产品均要求高耐磨性，以达到满足使用要求之目的。通过表面处理剂及pvc配方组合的改善，提高耐磨性能，以满足客户需求。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高耐磨pvc制品的制备方法。
技术方案：一种高耐磨pvc制品，所述的高耐磨pvc制品由以下原料制成：重量份数为50-120份的邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯等，重量份数为1-10份的含有钡、锡、锌、钙的液体或粉体安定剂、重量份数为1-20份的改质剂如紫外线吸收剂、防霉剂、耐胺剂、三氧化二锑、发泡剂、胶化促进剂等；重量份数为5-50份的填充剂碳酸钙，重量数为2-20份的色料pu或acrylic处理剂。
作为优化：所述改质剂为紫外线吸收剂或者阻燃剂。
作为优化：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种根据所述的高耐磨pvc制品的制备方法，包括pvc半成品贴合生产，表面前处理、发泡压花、表面后处理步骤；
该pvc半成品生产步骤包括如下工序：
(1)将上述配方投入万马力机榨料，成融胶块状之料，入轧轮机(即二辊)中充分翻料，促进更均匀之混合与胶化度，以四辊压延机压延成型，另贴合底布，于胶布机压延之同时于压花轮贴合底布，得pvc发泡半成品，pvc发泡半成品生产完后再进行面料贴合，混合料温100ˉ140℃，压延温度150ˉ210℃；
(2)pvc底、面料贴合完后，通过高耐磨丙烯酸类表面处理剂进行前处理，处理完后以发泡机进行发泡，通过heater加热器，不同压花轮压出所需纹路，发泡温度为180ˉ240℃，产速15-30y/min；
(3)pvc发泡完后，再以丙烯酸类处理剂，搭配压克力醇及架桥剂，进行二次前处理，进一步提高皮料表面处理膜层硬度；表面处理温度100ˉ140℃，产速10-40y/min；
(4)发泡完后再以压花机进行真空压花，压纹料温为160ˉ200℃，压花完后再以高耐磨处理剂进行表面处理，处理料温110ˉ140℃，最后通过水性处理剂完成最终成品，处理温度100-140℃，产速6ˉ15y/min。
有益效果：本发明经基础配方调整及高耐磨处理剂进行特殊处理，使摩擦体与pvc材料表面产生滑动，不产生摩擦热，pvc面越平滑、硬度越高，材料耐磨性能越好。可符合福特要求之seatwear耐磨5000次↑要求，从而进一步提高机动车驾驶人员安全。
在此配方中各助剂作用：紫外线吸收剂主要起防止pvc制品黄变、液体或粉体安定剂可确保pvc制品在加工过程中流动塑化正常不粘轮，防霉剂可防止该制品经时后霉变，耐胺剂可加强pvc制品抗耐胺效果、三氧化二锑可提高该制品阻燃效果，胶化促进剂可改善pvc生产过程中分散胶化情形，色料可丰富该制品色系，发泡剂可调整pvc制品发泡厚度，填充剂可改善物料性能，增容、增重，表面处理剂可改善pvc制品表面触感，提升该制品表面磨层硬度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高耐磨pvc制品，所述的高耐磨pvc制品由以下原料制成：量份数为50份的邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯等，重量份数为1份的含有钡、锡、锌、钙的液体或粉体安定剂，重量份数为1份的改质剂如紫外线吸收剂、防霉剂、耐胺剂、三氧化二锑、发泡剂、胶化促进剂等；重量份数为5份的填充剂碳酸钙，重量数为2份的色料pu或acrylic处理剂。
一种根据所述的高耐磨pvc制品的制备方法，包括pvc半成品贴合生产，表面前处理、发泡压花、表面后处理步骤；
该pvc半成品生产步骤包括如下工序：
(1)将上述配方投入万马力机榨料，成融胶块状之料，入轧轮机(即二辊)中充分翻料，促进更均匀之混合与胶化度，以四辊压延机压延成型，另贴合底布，于胶布机压延之同时于压花轮贴合底布，得pvc发泡半成品，pvc发泡半成品生产完后再进行面料贴合，混合料温100℃，压延温度150℃。
(2)pvc底、面料贴合完后，通过高耐磨丙烯酸类表面处理剂进行前处理，处理完后以发泡机进行发泡，通过heater加热器，不同压花轮压出所需纹路，发泡温度为180℃，产速15y/min。
(3)pvc发泡完后，再以丙烯酸类处理剂，搭配压克力醇及架桥剂，进行二次前处理，进一步提高皮料表面处理膜层硬度；
(4)发泡完后再以压花机进行真空压花，压纹料温为160℃，压花完后再以高耐磨处理剂进行表面处理，处理料温110℃，最后通过水性处理剂完成最终成品。
实施例2
一种高耐磨pvc制品，所述的高耐磨pvc制品由以下原料制成：量份数为120份的邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯等，重量份数为10份的含有钡、锡、锌、钙的液体或粉体安定剂，重量份数为20份的改质剂如紫外线吸收剂、防霉剂、耐胺剂、三氧化二锑、发泡剂、胶化促进剂等；重量份数为50份的填充剂碳酸钙，重量数为20份的色料pu或acrylic处理剂。
一种根据所述的高耐磨pvc制品的制备方法，包括pvc半成品贴合生产，表面前处理、发泡压花、表面后处理步骤；
该pvc半成品生产步骤包括如下工序：
(1)将上述配方投入万马力机榨料，成融胶块状之料，入轧轮机(即二辊)中充分翻料，促进更均匀之混合与胶化度，以四辊压延机压延成型，另贴合底布，于胶布机压延之同时于压花轮贴合底布，得pvc发泡半成品，pvc发泡半成品生产完后再进行面料贴合，混合料温140℃，压延温度210℃；
(2)pvc底、面料贴合完后，通过高耐磨丙烯酸类表面处理剂进行前处理，处理完后以发泡机进行发泡，通过heater加热器，不同压花轮压出所需纹路，发泡温度为240℃，产速30y/min
(3)pvc发泡完后，再以丙烯酸类处理剂，搭配压克力醇及架桥剂，进行二次前处理，进一步提高皮料表面处理膜层硬度；
(4)发泡完后再以压花机进行真空压花，压纹料温为200℃，压花完后再以高耐磨处理剂进行表面处理，处理料温140℃，最后通过水性处理剂完成最终成品。
实施例3
pvc由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为20份的碳酸钙、重量份数为98份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.2份的发泡剂、重量份数为2份的液体稳定剂和重量份数为4.5份的粉体稳定剂，重量份数为10份的阻燃剂。
第一步：将上述原料混合10-15min，使各组分分散均匀；
第二步：将第二步混合后的物料在150-210℃温度下用压延机抽pvc膜,贴合在革基布,在180-240℃下通过发泡炉发泡至所需纹理、厚度。
经基础配方调整及特殊处理，更换新型高耐磨处理剂，提高表面耐磨性，以符合客户seatwear耐磨5000次↑需求。
本发明经基础配方调整及高耐磨处理剂进行特殊处理，使摩擦体与pvc材料表面产生滑动，不产生摩擦热，pvc面越平滑、硬度越高，材料耐磨性能越好。可符合福特要求之seatwear耐磨5000次↑要求，从而进一步提高机动车驾驶人员安全。
在此配方中各助剂作用：紫外线吸收剂主要起防止pvc制品黄变、液体或粉体安定剂可确保pvc制品在加工过程中流动塑化正常不粘轮，防霉剂可防止该制品经时后霉变，耐胺剂可加强pvc制品抗耐胺效果、三氧化二锑可提高该制品阻燃效果，胶化促进剂可改善pvc生产过程中分散胶化情形，色料可丰富该制品色系，发泡剂可调整pvc制品发泡厚度，填充剂可改善物料性能，增容、增重，表面处理剂可改善pvc制品表面触感，提升该制品表面磨层硬度。