本发明涉及点火器外壳技术领域，尤其涉及一种用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料。
背景技术：
聚丙烯塑料应用广泛，用于薄膜制品、注塑制品、挤塑制品等，尤其用于周转箱、汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防工程配件、日用品、医疗卫生器材、建筑材料等。随着社会的发展和科技的进步，我国的汽车行业的到了较快的发展，电子点火器是汽车比不可少的零配件，由于配用的外壳一般采用聚丙烯塑料制备，但是聚丙烯塑料的冲击强度与拉伸强度差，限制了其应用。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料，力学性能好，冲击强度与拉伸强度好，耐热、耐老化性能极为优异，而且成本低廉，加工性能好，适合批量生产。
本发明提出的一种用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料，其原料按重量份包括：聚丙烯70-80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物40-50份，液体丁腈橡胶10-20份，填充剂50-60份，三甲基六亚甲基二胺0.8-1.2份，过氧化苯甲酸叔丁酯1-2份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8-1.4份，分散剂4-8份，氧化钇0.6-1.2份，氧化铈0.4-1份，多酚抗氧剂10761.5-2.5份，多酚抗氧剂10102-4份。
优选地，分散剂按重量份包括：木质素磺酸钙2-4份，硬脂酸锌2-4份。
优选地，填充剂按重量份包括：海藻酸钠复合物6-12份，玻璃纤维10-20份，石墨烯8-16份，硅藻土4-10份，膨胀珍珠岩6-12份。
优选地，海藻酸钠复合物采用如下工艺制备：将聚乙二醇单甲醚、丙交酯、异辛酸亚锡混合，氮气保护下，升温搅拌，过滤，加入海藻酸钠、单壁碳纳米管、水混合，微波处理，离心去除固体物，滴加至搅拌状态氯化钙溶液中，过滤，真空干燥得到海藻酸钠复合物。
优选地，海藻酸钠复合物的制备工艺中，聚乙二醇单甲醚、丙交酯、异辛酸亚锡、海藻酸钠、单壁碳纳米管、水的重量比为10-18：1-2：0.02-0.04：15-25：4-6：70-90。
优选地，海藻酸钠复合物的制备工艺中，氯化钙溶液的浓度为3-3.6wt％。
优选地，海藻酸钠复合物采用如下工艺制备：将聚乙二醇单甲醚、丙交酯、异辛酸亚锡混合，氮气保护下，升温至145-155℃搅拌30-50min，过滤，加入海藻酸钠、单壁碳纳米管、水混合，微波处理4-10min，微波功率为350-400w，离心去除固体物，滴加至搅拌状态的氯化钙溶液中，搅拌速度为7000-8000r/min，过滤，真空干燥得到海藻酸钠复合物。
本发明的海藻酸钠复合物中，聚乙二醇单甲醚与丙交酯反应，在异辛酸亚锡的催化下，共聚物疏水嵌段末端胆酸基团形成内核，亲水嵌段包绕在外，与单壁碳纳米管包覆结合在海藻酸钠表面，可显著提高海藻酸钠的疏水程度，疏水效果好，而且韧性好；海藻酸钠复合物所含长链结构与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、液体丁腈橡胶相同性好，一方面经过固化交联力学性能好，冲击强度与拉伸强度好，耐热、耐老化性能极为优异，另一方面四者所形成的网络结构，可对玻璃纤维、石墨烯、硅藻土、膨胀珍珠岩进行包覆容纳，在保证填充性能的前提下，结合强度高，交联后密度大，韧性进一步增强；而海藻酸钠复合物、玻璃纤维、石墨烯、硅藻土、膨胀珍珠岩组成的填充补强体系，在降低成本的基础上，使本发明的力学性能与耐热性能进一步增强，而氧化钇、氧化铈可有效减慢本发明的自由基反应速度，使本发明的耐氧化作用极好，配合木质素磺酸钙、硬脂酸锌作用，可有效避免汽车点火器外壳在震动情况下发生断裂现象，冲击强度与拉伸强度进一步增强，同时本发明成本低廉，加工性能好，适合批量生产。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料，其原料包括：聚丙烯70kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物50kg，液体丁腈橡胶10kg，填充剂60kg，三甲基六亚甲基二胺0.8kg，过氧化苯甲酸叔丁酯2kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8kg，分散剂8kg，氧化钇0.6kg，氧化铈1kg，多酚抗氧剂10761.5kg，多酚抗氧剂10104kg。
分散剂包括：木质素磺酸钙2kg，硬脂酸锌4kg。填充剂包括：海藻酸钠复合物6kg，玻璃纤维20kg，石墨烯8kg，硅藻土10kg，膨胀珍珠岩6kg。
海藻酸钠复合物采用如下工艺制备：将18kg聚乙二醇单甲醚、1kg丙交酯、0.04kg异辛酸亚锡混合，氮气保护下，升温至145℃搅拌50min，过滤，加入15kg海藻酸钠、6kg单壁碳纳米管、70kg水混合，微波处理10min，微波功率为350w，离心去除固体物，滴加至搅拌状态的浓度为3.6wt％氯化钙溶液中，搅拌速度为7000r/min，过滤，真空干燥得到海藻酸钠复合物。
实施例1所得用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料进行性能测试，其测试结果如下：冲击强度为66.9j/m，拉伸强度为41.0mpa。
实施例2
一种用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料，其原料包括：聚丙烯80kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物40kg，液体丁腈橡胶20kg，填充剂50kg，三甲基六亚甲基二胺1.2kg，过氧化苯甲酸叔丁酯1kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.4kg，分散剂4kg，氧化钇1.2kg，氧化铈0.4kg，多酚抗氧剂10762.5kg，多酚抗氧剂10102kg。
分散剂包括：木质素磺酸钙4kg，硬脂酸锌2kg。填充剂包括：海藻酸钠复合物12kg，玻璃纤维10kg，石墨烯16kg，硅藻土4kg，膨胀珍珠岩12kg。
海藻酸钠复合物采用如下工艺制备：将10kg聚乙二醇单甲醚、2kg丙交酯、0.02kg异辛酸亚锡混合，氮气保护下，升温至155℃搅拌30min，过滤，加入25kg海藻酸钠、4kg单壁碳纳米管、90kg水混合，微波处理4min，微波功率为400w，离心去除固体物，滴加至搅拌状态的浓度为3wt％氯化钙溶液中，搅拌速度为8000r/min，过滤，真空干燥得到海藻酸钠复合物。
实施例2所得用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料进行性能测试，其测试结果如下：冲击强度为67.2j/m，拉伸强度为40.8mpa。
实施例3
一种用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料，其原料包括：聚丙烯77kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物42kg，液体丁腈橡胶18kg，填充剂54kg，三甲基六亚甲基二胺1kg，过氧化苯甲酸叔丁酯1.2kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.2kg，分散剂5kg，氧化钇1kg，氧化铈0.6kg，多酚抗氧剂10762.2kg，多酚抗氧剂10102.5kg。
分散剂包括：木质素磺酸钙3.5kg，硬脂酸锌2.5kg。填充剂包括：海藻酸钠复合物10kg，玻璃纤维12kg，石墨烯14kg，硅藻土6kg，膨胀珍珠岩10kg。
海藻酸钠复合物采用如下工艺制备：将12kg聚乙二醇单甲醚、1.8kg丙交酯、0.025kg异辛酸亚锡混合，氮气保护下，升温至152℃搅拌35min，过滤，加入22kg海藻酸钠、4.5kg单壁碳纳米管、85kg水混合，微波处理6min，微波功率为380w，离心去除固体物，滴加至搅拌状态的浓度为3.2wt％氯化钙溶液中，搅拌速度为7700r/min，过滤，真空干燥得到海藻酸钠复合物。
实施例3所得用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料进行性能测试，其测试结果如下：冲击强度为69.1j/m，拉伸强度为41.2mpa。
实施例4
一种用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料，其原料包括：聚丙烯73kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物48kg，液体丁腈橡胶12kg，填充剂56kg，三甲基六亚甲基二胺0.9kg，过氧化苯甲酸叔丁酯1.8kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1kg，分散剂7kg，氧化钇0.8kg，氧化铈0.8kg，多酚抗氧剂10761.8kg，多酚抗氧剂10103.5kg。
分散剂包括：木质素磺酸钙2.5kg，硬脂酸锌3.5kg。填充剂包括：海藻酸钠复合物8kg，玻璃纤维18kg，石墨烯10kg，硅藻土8kg，膨胀珍珠岩8kg。
海藻酸钠复合物采用如下工艺制备：将16kg聚乙二醇单甲醚、1.2kg丙交酯、0.035kg异辛酸亚锡混合，氮气保护下，升温至148℃搅拌45min，过滤，加入18kg海藻酸钠、5.5kg单壁碳纳米管、75kg水混合，微波处理8min，微波功率为360w，离心去除固体物，滴加至搅拌状态的浓度为3.4wt％氯化钙溶液中，搅拌速度为7300r/min，过滤，真空干燥得到海藻酸钠复合物。
实施例4所得用于汽车点火器外壳的聚丙烯塑料进行性能测试，其测试结果如下：冲击强度为68.2j/m，拉伸强度为41.8mpa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。