本发明属于三聚氰胺甲醛树脂材料技术领域，具体涉及一种丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法。
背景技术：
三聚氰胺甲醛树脂，又称密胺树脂，是三聚氰胺与甲醛反应得到的聚合物。密胺树脂是一种新型热固性塑料，具有无毒无味、耐腐蚀、耐高温等诸多优点。其分子结构紧密，加工性能好，尺寸稳定，制品外观光滑，有较强的硬度，被广泛应用于日常生活用品、机械、电子等行业。
三聚氰胺甲醛树脂泡沫是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，经过特殊的发泡工艺制得的泡沫塑料，三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫在不添加任何阻燃剂的情况下，燃烧时迅速碳化，并且不发生流滴现象，同时立即释放产生的惰性气体将氧气隔绝，从而减缓燃烧。三聚氰胺泡沫除比普通泡沫质量轻、保温性能好之外，还具有良好的吸声性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性、加工性等性能，适合作为保温材料。三聚氰胺甲醛树脂的固化，是通过亚甲基或二亚甲基醚键相互交联实现的，亚甲基两端连有位阻很大的三嗪环，且多个亚甲基与三嗪环相互交错，因此树脂固化后硬度大，不易弯曲、伸展，如果不进行有效的化学改性，最终发出的泡沫几乎没有韧性。为了提高强度，降低脆性，本发明提供一种韧性较好的丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法，促进三聚氰胺甲醛树脂泡沫产品的推广应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法，不仅有效地提高三聚氰胺甲醛树脂材料的韧性、降低脆性，还增强泡沫材料的力学强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法，包括以下步骤：取120重量份的三聚氰胺甲醛树脂，用碱性调节剂调节ph=7～8.5，保持80～100℃，加入11～13重量份的丙烯酰胺和2～5重量份的引发剂，反应3～8h，之后依次加入10～13重量份的发泡剂、5～12重量份的表面活性剂、7～10重量份的开孔剂、7～10重量份的固化剂，混合后搅拌均匀放入模具，利用频率为2450兆赫、功率为2kw的微波发泡60秒，然后加热230～280℃条件下风干10～20min，得到丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵。
优选地，所述碱性调节剂为氢氧化钠。
优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过氧化甲乙酮或过氧化二碳酸二异丙酯。
优选地，所述发泡剂为正丁烷、正戊烷、正己烷或二氯四氟乙烷。
优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或苯磺酸钠。
优选地，所述开孔剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。
优选地，所述固化剂为甲酸或乙酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制备的丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵，可有效地提高三聚氰胺甲醛树脂材料的韧性、降低脆性、增强泡沫材料的力学强度，并且具有良好的机械性能和隔音性。
本发明制备的丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的抗压强度≥0.080mpa，抗弯强度≥0.375mpa，泡沫密度≥8.2kg/m3，回弹率≥63％。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法，包括以下步骤：取120重量份的三聚氰胺甲醛树脂，用碱性调节剂调节ph=7，保持80℃，加入11重量份的丙烯酰胺和2重量份的引发剂，反应6h，之后依次加入10重量份的发泡剂、5重量份的表面活性剂、7重量份的开孔剂、7重量份的固化剂，混合后搅拌均匀放入模具，利用频率为2450兆赫、功率为2kw的微波发泡60秒，然后加热230℃条件下风干20min，得到丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵。
本实施例中的碱性调节剂为氢氧化钠。
本实施例中的引发剂为过氧化苯甲酰。
本实施例中的发泡剂为正戊烷。
本实施例中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例中的开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中的固化剂为甲酸。
本实施例制得的丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的抗压强度0.080mpa，抗弯强度0.375mpa，泡沫密度8.2kg/m3，回弹率65％。
实施例2：
本实施例提供一种丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法，包括以下步骤：取120重量份的三聚氰胺甲醛树脂，用碱性调节剂调节ph=7.5，保持85℃，加入11重量份的丙烯酰胺和3重量份的引发剂，反应8h，之后依次加入10重量份的发泡剂、6重量份的表面活性剂、8重量份的开孔剂、10重量份的固化剂，混合后搅拌均匀放入模具，利用频率为2450兆赫、功率为2kw的微波发泡60秒，然后加热240℃条件下风干18min，得到丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵。
本实施例中的碱性调节剂为氢氧化钠。
本实施例中的引发剂为异丙苯过氧化氢。
本实施例中的发泡剂为正丁烷。
本实施例中的表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例中的开孔剂为偶氮二异庚腈。
本实施例中的固化剂为甲酸。
本实施例制得的丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的抗压强度0.082mpa，抗弯强度0.383mpa，泡沫密度8.6kg/m3，回弹率63％。
实施例3：
本实施例提供一种丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法，包括以下步骤：取120重量份的三聚氰胺甲醛树脂，用碱性调节剂调节ph=8，保持90℃，加入12重量份的丙烯酰胺和3重量份的引发剂，反应5h，之后依次加入11重量份的发泡剂、8重量份的表面活性剂、9重量份的开孔剂、10重量份的固化剂，混合后搅拌均匀放入模具，利用频率为2450兆赫、功率为2kw的微波发泡60秒，然后加热260℃条件下风干16min，得到丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵。
本实施例中的碱性调节剂为氢氧化钠。
本实施例中的引发剂为过氧化甲乙酮。
本实施例中的发泡剂为正己烷。
本实施例中的表面活性剂为苯磺酸钠。
本实施例中的开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中的固化剂为乙酸。
本实施例制得的丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的抗压强度0.086mpa，抗弯强度0.385mpa，泡沫密度8.4kg/m3，回弹率65％。
实施例4：
本实施例提供一种丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法，包括以下步骤：取120重量份的三聚氰胺甲醛树脂，用碱性调节剂调节ph=8，保持95℃，加入13重量份的丙烯酰胺和4重量份的引发剂，反应4，之后依次加入12重量份的发泡剂、10重量份的表面活性剂、10重量份的开孔剂、9重量份的固化剂，混合后搅拌均匀放入模具，利用频率为2450兆赫、功率为2kw的微波发泡60秒，然后加热270℃条件下风干12min，得到丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵。
本实施例中的碱性调节剂为氢氧化钠。
本实施例中的引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯。
本实施例中的发泡剂为二氯四氟乙烷。
本实施例中的表面活性剂为苯磺酸钠。
本实施例中的开孔剂为偶氮二异庚腈。
本实施例中的固化剂为乙酸。
本实施例制得的丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的抗压强度0.091mpa，抗弯强度0.390mpa，泡沫密度8.5kg/m3，回弹率66％。
实施例5
本实施例提供一种丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法，包括以下步骤：取120重量份的三聚氰胺甲醛树脂，用碱性调节剂调节ph=8.5，保持100℃，加入13重量份的丙烯酰胺和5重量份的引发剂，反应3h，之后依次加入13重量份的发泡剂、12重量份的表面活性剂、7重量份的开孔剂、8重量份的固化剂，混合后搅拌均匀放入模具，利用频率为2450兆赫、功率为2kw的微波发泡60秒，然后加热280℃条件下风干10min，得到丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵。
本实施例中的碱性调节剂为氢氧化钠。
本实施例中的引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯。
本实施例中的发泡剂为正戊烷。
本实施例中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例中的开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中的固化剂为乙酸。
本实施例制得的丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的抗压强度0.093mpa，抗弯强度0.394mpa，泡沫密度8.3kg/m3，回弹率65％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。