本发明属于泵阀领域，具体涉及一种保温效果优异的泵阀管道。
背景技术：
泵阀管道被广泛应用在化工、食品以及药品等生产中，随着对生产效率以及质量的要求越来越高，泵阀管道除了在现有的运输作用上，被附加以保温、除菌、冷却等新功能，但是现有的泵阀管道一般利用单一的金属或者塑料制造而成，其保温效果较差。
因此，针对以上问题研制出一种保温效果优异的泵阀管道是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种保温效果优异的泵阀管道。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种保温效果优异的泵阀管道，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：pet树脂：60～70%、聚甲基丙烯酸甲酯：13～22%、二氧化硅气凝胶：5～13%、辅料：5～15%。
作为优选，具体制造步骤为：
（1）按照权利要求1中的组成成分以及各成分所占质量百分比准备原料；
（2）向预转化反应器中添加pet树脂与聚甲基丙烯酸甲酯进行聚合；聚合进行到转化率为形成的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯混合物的相转化起始点的68～88%；
（3）将步骤（2）中所形成的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯混合物进行分离，以生成包含所形成步骤（2）中混合物的70～86wt%的第一物流以及包含余量所形成步骤（2）中混合物的第二物流；
（4）向第二反应器中添加第一物流，进行进一步聚合，引起第一物流的相转化；
（5）将步骤（4）中的相转化第一物流以及步骤（3）中得到的第二物流以15～32s-1的剪切速率在静态混合机中混合，进行第二次相转化，生成pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯胶体；
（6）将步骤（5）得到的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯胶体投入熔胶炉中，待其呈现出流体状时，向熔胶炉中添加辅料，搅拌均匀形成pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯流体；
（7）向步骤（6）得到的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯流体中添加二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后挤塑成型，获得泵阀管道。
作为优选，辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：堵漏剂：1～3%、增容剂：1～3%、稳定剂：1～3%、分散剂：1～3%、抗氧剂：1～3%。
作为优选，步骤（7）中获得泵阀管道之后还需按照顺序进行氧化焰处理以及等离子辉光处理。
作为优选，氧化焰处理的方法为：将获得的泵阀管道放置于氧化焰上煅烧3～5次，每次煅烧持续2～3s，且每次煅烧持续时间与煅烧次数呈反比。
作为优选，等离子辉光处理的工艺参数为：功率：950～1300w、处理时长：8～12min。
本发明与现有技术相比，采用pet树脂以及聚甲基丙烯酸甲酯混合作为主体材料，保证其主体材料能够与二氧化硅气凝胶以及辅料进行优秀的结合，在保证降低自身重量以及制造成本的同时，还使得泵阀管道具有优秀的物理以及保温性能，并且能够保证其使用寿命；本发明提供的方法操作简单，加工成本低。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种保温效果优异的泵阀管道，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：pet树脂：60%、聚甲基丙烯酸甲酯：22%、二氧化硅气凝胶：13%、辅料：5%；辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：堵漏剂：1%、增容剂：1%、稳定剂：1%、分散剂：1%、抗氧剂：1%。
具体制造步骤为：
（1）按照权利要求1中的组成成分以及各成分所占质量百分比准备原料；
（2）向预转化反应器中添加pet树脂与聚甲基丙烯酸甲酯进行聚合；聚合进行到转化率为形成的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯混合物的相转化起始点的68%；
（3）将步骤（2）中所形成的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯混合物进行分离，以生成包含所形成步骤（2）中混合物的70wt%的第一物流以及包含余量所形成步骤（2）中混合物的第二物流；
（4）向第二反应器中添加第一物流，进行进一步聚合，引起第一物流的相转化；
（5）将步骤（4）中的相转化第一物流以及步骤（3）中得到的第二物流以32s-1的剪切速率在静态混合机中混合，进行第二次相转化，生成pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯胶体；
（6）将步骤（5）得到的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯胶体投入熔胶炉中，待其呈现出流体状时，向熔胶炉中添加辅料，搅拌均匀形成pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯流体；
（7）向步骤（6）得到的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯流体中添加二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后挤塑成型，获得泵阀管道。
（8）对步骤（7）中获得泵阀管道之后还需按照顺序进行氧化焰处理以及等离子辉光处理；氧化焰处理的方法为：将获得的泵阀管道放置于氧化焰上煅烧3次，每次煅烧持续3s；等离子辉光处理的工艺参数为：功率：950w、处理时长：8min。
实施例2：
一种保温效果优异的泵阀管道，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：pet树脂：70%、聚甲基丙烯酸甲酯：13%、二氧化硅气凝胶：7%、辅料：10%；辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：堵漏剂：2%、增容剂：2%、稳定剂：2%、分散剂：2%、抗氧剂：2%。
具体制造步骤为：
（1）按照权利要求1中的组成成分以及各成分所占质量百分比准备原料；
（2）向预转化反应器中添加pet树脂与聚甲基丙烯酸甲酯进行聚合；聚合进行到转化率为形成的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯混合物的相转化起始点的88%；
（3）将步骤（2）中所形成的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯混合物进行分离，以生成包含所形成步骤（2）中混合物的86wt%的第一物流以及包含余量所形成步骤（2）中混合物的第二物流；
（4）向第二反应器中添加第一物流，进行进一步聚合，引起第一物流的相转化；
（5）将步骤（4）中的相转化第一物流以及步骤（3）中得到的第二物流以15s-1的剪切速率在静态混合机中混合，进行第二次相转化，生成pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯胶体；
（6）将步骤（5）得到的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯胶体投入熔胶炉中，待其呈现出流体状时，向熔胶炉中添加辅料，搅拌均匀形成pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯流体；
（7）向步骤（6）得到的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯流体中添加二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后挤塑成型，获得泵阀管道。
（8）对步骤（7）中获得泵阀管道之后还需按照顺序进行氧化焰处理以及等离子辉光处理；氧化焰处理的方法为：将获得的泵阀管道放置于氧化焰上煅烧5次，每次煅烧持续2s，且每次煅烧持续时间与煅烧次数呈反比；等离子辉光处理的工艺参数为：功率：1300w、处理时长：12min。
实施例3：
一种保温效果优异的泵阀管道，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：pet树脂：60%、聚甲基丙烯酸甲酯：15%、二氧化硅气凝胶：10%、辅料：15%；辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：堵漏剂：3%、增容剂：3%、稳定剂：3%、分散剂：3%、抗氧剂：3%。
具体制造步骤为：
（1）按照权利要求1中的组成成分以及各成分所占质量百分比准备原料；
（2）向预转化反应器中添加pet树脂与聚甲基丙烯酸甲酯进行聚合；聚合进行到转化率为形成的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯混合物的相转化起始点的85%；
（3）将步骤（2）中所形成的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯混合物进行分离，以生成包含所形成步骤（2）中混合物的80wt%的第一物流以及包含余量所形成步骤（2）中混合物的第二物流；
（4）向第二反应器中添加第一物流，进行进一步聚合，引起第一物流的相转化；
（5）将步骤（4）中的相转化第一物流以及步骤（3）中得到的第二物流以30s-1的剪切速率在静态混合机中混合，进行第二次相转化，生成pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯胶体；
（6）将步骤（5）得到的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯胶体投入熔胶炉中，待其呈现出流体状时，向熔胶炉中添加辅料，搅拌均匀形成pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯流体；
（7）向步骤（6）得到的pet树脂—聚甲基丙烯酸甲酯流体中添加二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后挤塑成型，获得泵阀管道。
（8）对步骤（7）中获得泵阀管道之后还需按照顺序进行氧化焰处理以及等离子辉光处理；氧化焰处理的方法为：将获得的泵阀管道放置于氧化焰上煅烧4次，每次煅烧持续2.5s，且每次煅烧持续时间与煅烧次数呈反比；等离子辉光处理的工艺参数为：功率：1200w、处理时长：10min。
分别对以上三个实施例获得的泵阀管道进行保温隔热实验，结果表明实施例3获得的泵阀管道的保温效果最佳，实施例1其次，实施例2在三个实施例中的保温效果稍差，但是也明显优于现有的泵阀管道。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。