一种聚酯聚合釜反应物料回收装置的制作方法

本发明涉及一种反应物料回收装置，具体为一种聚酯聚合釜反应物料回收装置，属于聚合釜物料回收设备应用技术领域。

背景技术：

聚合釜是制备高分子化合物的主要设备之一；在聚合釜再进聚酯反应后，反应物料中会含有新戊二醇等醇类和反应产生的水形成的水溶液，新戊二醇的用途很广，值得回收利用。

一般新戊二醇等醇类从水溶液中提纯时，可能会使新戊二醇等醇类挥发进入空气中可能会造成浪费和污染；新戊二醇等醇类回收时，可能会使新戊二醇等醇类粘覆在容器的内壁上，可能无法及时收集，可能会造成浪费。因此，针对上述问题提出一种聚酯聚合釜反应物料回收装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酯聚合釜反应物料回收装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚酯聚合釜反应物料回收装置，包括第一蒸馏壳体以及第二蒸馏壳体，所述第一蒸馏壳体和第二蒸馏壳体底部分别螺纹连接有第一物料收集盒和第二物料收集盒，所述第一蒸馏壳体侧壁嵌合安装有第一ptc发热体和第二ptc发热体，所述第二蒸馏壳体侧壁嵌合安装有第三ptc发热体和第四ptc发热体，所述第一蒸馏壳体一侧和第二蒸馏壳体一侧分别设有第一水箱和第二水箱，所述第二蒸馏壳体另一侧设有第三水箱，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱内部分别放置第一水泵、第二水泵和第三水泵，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵输出端分别连通第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管和第三连接管分别连通第一环形管和第二环形管，所述第一环形管和第二环形管底部侧壁均开有若干个通孔，所述第二蒸馏壳体顶部嵌合安装有排气扇；

所述第一蒸馏壳体连通抽气管，所述抽气管末端与第二蒸馏壳体连通，抽气管一端连通抽气泵，所述抽气管内壁开有空腔，所述空腔底端与第二连接管连通，所述空腔顶端连通回液管，所述回液管末端连通盘管，且盘管末端贯穿第二水箱顶部侧壁，所述第二水箱底部通过垫块固定安装有风扇。

优选的，所述第一蒸馏壳体和第二蒸馏壳体底部为圆锥型结构。

优选的，所述第一蒸馏壳体一侧连通进液管，且进液管表面固定安装有阀门。

优选的，所述盘管与第二水箱固接，且盘管位于风扇底部。

优选的，所述排气扇数目为两个，且两个排气扇贯穿第二蒸馏壳体顶部侧壁。

优选的，所述第一物料收集盒和第二物料收集盒外表面均固接有把手。

优选的，所述抽气管与水平面间的夹角为30°，且抽气管为j型结构。

优选的，所述抽气泵位于第一蒸馏壳体内部，且抽气泵与第一蒸馏壳体底部侧壁固接。

本发明的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，通过抽气泵和排气扇，可在第一蒸馏壳体和第二蒸馏壳体内部进行减压蒸馏，可减少反应物料的挥发浪费，通过第一蒸馏壳体和第二蒸馏壳体两次蒸馏可提高反应物料的回收效果，可避免反应物料的浪费；

2、该装置通过第一环形管和第二环形管可使粘覆在第一蒸馏壳体和第二蒸馏壳体内壁上的反应物料被冲到第一蒸馏壳体和第二蒸馏壳体底部，通过圆锥型设计可便于反应物料溶液的聚集，反应物料提纯成粉末时，可拧下第一物料收集盒和第二物料收集盒，可便于反应物料的取出。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1所示a部局部放大结构示意图；

图3为本发明第二水箱顶部与盘管结构示意图。

图中：1、第一蒸馏壳体，2、第二蒸馏壳体，3、抽气管，4、第一物料收集盒，5、进液管，6、第一ptc发热体，7、第二ptc发热体，8、第一水箱，9、第一水泵，10、第一连接管，11、第一环形管，12、抽气泵，13、空腔，14、回液管，15、第二连接管，16、第二水泵，17、第二水箱，18、第二物料收集盒，19、第三ptc发热体，20、第四ptc发热体，21、排气扇，22、第二环形管，23、第三水箱，24、第三水泵，25、第三连接管，26、垫块，27、盘管，28、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种聚酯聚合釜反应物料回收装置，包括第一蒸馏壳体1以及第二蒸馏壳体2，所述第一蒸馏壳体1和第二蒸馏壳体2底部分别螺纹连接有第一物料收集盒4和第二物料收集盒18，可便于第一物料收集盒4和第二物料收集盒18从第一蒸馏壳体1以及第二蒸馏壳体2底部取下，所述第一蒸馏壳体1侧壁嵌合安装有第一ptc发热体6和第二ptc发热体7，第一ptc发热体6和第二ptc发热体7可对第一蒸馏壳体1中的溶液进行加热蒸馏，所述第二蒸馏壳体2侧壁嵌合安装有第三ptc发热体19和第四ptc发热体20，第三ptc发热体19和第四ptc发热体20可对第二蒸馏壳体2中的溶液进行加热蒸馏，所述第一蒸馏壳体1一侧和第二蒸馏壳体2一侧分别设有第一水箱8和第二水箱17，所述第二蒸馏壳体2另一侧设有第三水箱23，所述第一水箱8、第二水箱17和第三水箱23内部分别放置第一水泵9、第二水泵16和第三水泵24，所述第一水泵9、第二水泵16和第三水泵24输出端分别连通第一连接管10、第二连接管15和第三连接管25，所述第一连接管10和第三连接管25分别连通第一环形管11和第二环形管22，所述第一环形管11和第二环形管22底部侧壁均开有若干个通孔，通过通孔可对第一蒸馏壳体1和第二蒸馏壳体2内壁进行喷水，使粘覆在内壁上的反应物料被冲到第一蒸馏壳体1和第二蒸馏壳体2底部，所述第二蒸馏壳体2顶部嵌合安装有排气扇21，排气扇21可抽取第二蒸馏壳体2气体；

所述第一蒸馏壳体1连通抽气管3，所述抽气管3末端与第二蒸馏壳体2连通，抽气管3一端连通抽气泵12，所述抽气管3内壁开有空腔13，所述空腔13底端与第二连接管15连通，所述空腔13顶端连通回液管14，所述回液管14末端连通盘管27，且盘管27末端贯穿第二水箱17顶部侧壁，所述第二水箱17底部通过垫块26固定安装有风扇28，盘管27和风扇28可对空腔13回流的水进行降温。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一蒸馏壳体1和第二蒸馏壳体2底部为圆锥型结构，便于第一蒸馏壳体1和第二蒸馏壳体2中蒸馏后反应物料溶液的聚集。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一蒸馏壳体1一侧连通进液管5，且进液管5表面固定安装有阀门，可通过进液管5使需要回收反应物料流进入第一蒸馏壳体1，阀门可控制进液管5的开闭。

作为本发明的一种技术优化方案，所述盘管27与第二水箱17固接，且盘管27位于风扇28底部，风扇28可为盘管27中的水进行降温。

作为本发明的一种技术优化方案，所述排气扇21数目为两个，且两个排气扇21贯穿第二蒸馏壳体2顶部侧壁，排气扇21可抽取第二蒸馏壳体2中的气体，可对第二蒸馏壳体2进行减压。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一物料收集盒4和第二物料收集盒18外表面均固接有把手，便于第一物料收集盒4和第二物料收集盒18的拧下。

作为本发明的一种技术优化方案，所述抽气管3与水平面间的夹角为30°，且抽气管3为j型结构，可便于抽气管3中冷凝的水进入第二蒸馏壳体2。

作为本发明的一种技术优化方案，所述抽气泵12位于第一蒸馏壳体1内部，且抽气泵12与第一蒸馏壳体1底部侧壁固接，抽气泵12可抽取第一蒸馏壳体1中的气体进入抽气管3，为第一蒸馏壳体1内部减压。

本发明在使用时，该装置中电器元件均外接电源和外接控制开关，通过进液管5使聚合釜中反应物料流入第一蒸馏壳体1中，然后关闭阀门，第一ptc发热体6和第二ptc发热体7对第一蒸馏壳体1中反应物料进行加热蒸馏，抽气泵12抽取第一蒸馏壳体1中的水蒸气，对第一蒸馏壳体1内部进行减压，可减少反应物料的挥发，同时水蒸气进入抽气管3，第二水泵16抽取第二水箱17中的水通过第二连接管15进入空腔13，为抽气管3中的水蒸气进行降温液化，液化后的溶液进入第二蒸馏壳体2中，通过第三ptc发热体19和第四ptc发热体20可对进入第二蒸馏壳体2中的液体进行蒸馏，排气扇21为第二蒸馏壳体2排气，第一蒸馏壳体1和第二蒸馏壳体2中液体蒸发倒底部时，第一水泵9和第三水泵24可抽取第一水箱8和第三水箱23中的水，通过第一连接管10和第三连接管25流入第一环形管11和第二环形管22，通过通孔使粘覆在第一蒸馏壳体1和第二蒸馏壳体2内壁上的反应物料被冲入第一蒸馏壳体1和第二蒸馏壳体2底部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。