一种耐高温黄变的透明环氧模塑料及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种耐高温黄变的透明环氧模塑料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：脂环族环氧树脂31-60%，苯酐固化剂30-50%，醇类开环剂2-5%，含苯磷系促进剂0.1-1%，受阻酚类抗氧化剂0.1-1%，辅抗氧剂0.01-0.05%，硅烷偶联剂0.1-1%，脱模剂0.1-1%，端羟基超支化树脂2-10%。

2.根据权利要求1所述的耐高温黄变的透明环氧模塑料，其特征是：所述脂环族环氧树脂是聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇] 2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚 (3:1)、环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯、 4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯和4-乙烯基-1-环己烯二环氧化物中的一种或其中多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的耐高温黄变的透明环氧模塑料，其特征是：所述苯酐固化剂是4-甲基六氢苯酐和4-甲基四氢苯酐中的一种或两者的混合物。

4.根据权利要求1所述的耐高温黄变的透明环氧模塑料，其特征是：所述醇类开环剂是乙二醇、丙三醇和季戊四醇中的一种或其中两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的耐高温黄变的透明环氧模塑料，其特征是：所述含苯磷系促进剂是三苯基甲基溴化膦和三苯基乙基溴化膦中的一种或两者的混合物。

6.根据权利要求1所述的耐高温黄变的透明环氧模塑料，其特征是：所述受阻酚类抗氧化剂是四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和 β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或两者的混合物。

7.根据权利要求1所述的耐高温黄变的透明环氧模塑料，其特征是：所述辅抗氧剂是三壬基苯基亚磷酸酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或两者的混合物。

8.根据权利要求1所述的耐高温黄变的透明环氧模塑料，其特征是：所述硅烷偶联剂是γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或两者的混合物；上述脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或两者的混合物。

9.根据权利要求1所述的耐高温黄变的透明环氧模塑料，其特征是：所述端羟基超支化树脂的结构式是如下结构式（1）-（3）中的一种：

（1）

（2）

（3）。

10.权利要求1所述的耐高温黄变的透明环氧模塑料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）按重量计，配备下述原料：脂环族环氧树脂31-60%，苯酐固化剂30-50%，醇类开环剂2-5%，含苯磷系促进剂0.1-1%，受阻酚类抗氧化剂0.1-1%，辅抗氧剂0.01-0.05%，硅烷偶联剂0.1-1%，脱模剂0.1-1%，端羟基超支化树脂2-10%；

（2）往清洁、干燥且带有加热装置的A搅拌罐中加入脂环族环氧树脂和端羟基超支化树脂，并升温至100-110℃，以300-500转/分钟的搅拌速度搅拌5-20分钟；

（3）往清洁、干燥的B搅拌罐中加入苯酐固化剂、醇类开环剂、含苯磷系促进剂、受阻酚类抗氧化剂、辅抗氧剂、硅烷偶联剂和脱模剂，以300-500转/分钟的搅拌速度搅拌5-20分钟，得到第一混合液；

（4）将B搅拌罐中的第一混合液通过导管引入A搅拌罐中，在100-110℃的温度下进行搅拌，搅拌速度为300-500转/分钟，搅拌时间为5-15分钟，得到第二混合液；

（5）将第二混合液通过进料斗加入到挤出机挤出，然后冷却至20-30℃，得到片状的耐高温黄变透明环氧模塑料，再将片状的耐高温黄变透明环氧模塑料粉碎成颗粒料，然后将颗粒料研磨成粉末料，对粉末料除磁后，即可得到粉末状的耐高温黄变的透明环氧模塑料。