本发明属于电容器配件
技术领域：
，尤其是一种抗冲击电容器塑料外壳。
背景技术：
：电容器外壳的作用是使电容器内部元件与外界完全隔离，从而使得电容器工作安全稳定可靠，由此可以看出电容器外壳的好坏对电容器的工作效率产生极大的影响，因此，对其外壳的机械强度、韧性、尺寸稳定性、耐热性、抗冲击性均有高度要求；另外，普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等；因此，发明一种抗强大冲击而不开裂的电容器外壳对电容器行业必然具有重大意义。技术实现要素：针对上述问题，本发明旨在提供一种抗冲击电容器塑料外壳。本发明通过以下技术方案实现：一种抗冲击电容器塑料外壳，由以下重量份的原料制成：萜烯树脂42~44份、聚苯乙烯32~34份、聚合硫酸铁4.4~4.8份、甲基异丁基甲酮2.1~2.3份、硼砂1.4~1.6份、毛沸石1.7~1.9份、生石膏2.1~2.3份、醋酸纤维素4.3~4.7份、苯亚磺酸钠3.3~3.5份、硝酸铋0.54~0.58份。作为发明进一步的方案：一种抗冲击电容器塑料外壳的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将毛沸石和生石膏混合粉碎至300~320目，置入温度为83~85℃的烘烤箱烘烤46~50min，取出，保温备用；（2）将萜烯树脂、聚苯乙烯、聚合硫酸铁、甲基异丁基甲酮和硼砂投入转速为2200~2400r/min的高混机中混合搅拌8~9min，加入步骤（1）的备用原料继续搅拌11~13min，备用；（3）将步骤（2）的备用原料、醋酸纤维素、苯亚磺酸钠和硝酸铋投入螺杆温度为260~270℃、螺杆转速为550~570r/min的双螺杆挤出机中熔融混合15~17min，调整螺杆温度为210~220℃、螺杆转速为630~650r/min的继续熔融混合170~190s，得一次混合料，保温备用；（4）将一次混合料置入温度为220~230℃的烘烤箱烘烤70~75min，调整温度至480~490℃烘烤7~8min，通过注塑模具注塑成型，置入温度为-21~-19℃的冷却间冷却22~24min，取出，得抗冲击电容器塑料外壳。作为发明进一步的方案：步骤（4）所述的注塑模具注塑成型的条件：注塑温度为320~330℃保持220~230s、然后180~190℃保持440~450s，注塑压力为210~220mpa。本发明的有益效果：本发明提供的一种抗冲击电容器塑料外壳，以萜烯树脂和聚苯乙烯为主要原料，并加入聚合硫酸铁甲基异丁基甲酮和硼砂，使得组织结构均匀紧密、粘结性好、可塑性强，加入毛沸石和生石膏，并提供最佳的熔融混合温度和注塑条件，使其机械强度高、韧性好、尺寸稳定性好、耐热性能好、抗冲击性能强，加入醋酸纤维素、苯亚磺酸钠和硝酸铋，进一步提高其结构稳定性和力学性能，能有效抵抗强大冲击力而不损伤、不开裂，对电容器起到极强的保护作用。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。实施例1本发明实施例中，一种抗冲击电容器塑料外壳，由以下重量份的原料制成：萜烯树脂42~44份、聚苯乙烯32~34份、聚合硫酸铁4.4份、甲基异丁基甲酮2.1份、硼砂1.4份、毛沸石1.7份、生石膏2.1份、醋酸纤维素4.3份、苯亚磺酸钠3.3份、硝酸铋0.54份。作为发明进一步的方案：一种抗冲击电容器塑料外壳的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将毛沸石和生石膏混合粉碎至300目，置入温度为83℃的烘烤箱烘烤46min，取出，保温备用；（2）将萜烯树脂、聚苯乙烯、聚合硫酸铁、甲基异丁基甲酮和硼砂投入转速为2200r/min的高混机中混合搅拌8min，加入步骤（1）的备用原料继续搅拌11min，备用；（3）将步骤（2）的备用原料、醋酸纤维素、苯亚磺酸钠和硝酸铋投入螺杆温度为260℃、螺杆转速为550r/min的双螺杆挤出机中熔融混合15min，调整螺杆温度为210℃、螺杆转速为630r/min的继续熔融混合170s，得一次混合料，保温备用；（4）将一次混合料置入温度为220℃的烘烤箱烘烤70min，调整温度至480℃烘烤7min，通过注塑模具注塑成型，置入温度为-21℃的冷却间冷却22min，取出，得抗冲击电容器塑料外壳。作为发明进一步的方案：步骤（4）所述的注塑模具注塑成型的条件：注塑温度为320℃保持220s、然后180℃保持440s，注塑压力为210mpa。实施例2本发明实施例中，一种抗冲击电容器塑料外壳，由以下重量份的原料制成：萜烯树脂43份、聚苯乙烯33份、聚合硫酸铁4.6份、甲基异丁基甲酮2.2份、硼砂1.5份、毛沸石1.8份、生石膏2.2份、醋酸纤维素4.5份、苯亚磺酸钠3.4份、硝酸铋0.56份。作为发明进一步的方案：一种抗冲击电容器塑料外壳的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将毛沸石和生石膏混合粉碎至310目，置入温度为84℃的烘烤箱烘烤46~50min，取出，保温备用；（2）将萜烯树脂、聚苯乙烯、聚合硫酸铁、甲基异丁基甲酮和硼砂投入转速为2300r/min的高混机中混合搅拌8.5min，加入步骤（1）的备用原料继续搅拌12min，备用；（3）将步骤（2）的备用原料、醋酸纤维素、苯亚磺酸钠和硝酸铋投入螺杆温度为265℃、螺杆转速为560r/min的双螺杆挤出机中熔融混合16min，调整螺杆温度为215℃、螺杆转速为640r/min的继续熔融混合180s，得一次混合料，保温备用；（4）将一次混合料置入温度为225℃的烘烤箱烘烤73min，调整温度至485℃烘烤7.5min，通过注塑模具注塑成型，置入温度为-20℃的冷却间冷却23min，取出，得抗冲击电容器塑料外壳。作为发明进一步的方案：步骤（4）所述的注塑模具注塑成型的条件：注塑温度为325℃保持225s、然后185℃保持445s，注塑压力为215mpa。实施例3本发明实施例中，一种抗冲击电容器塑料外壳，由以下重量份的原料制成：萜烯树脂44份、聚苯乙烯34份、聚合硫酸铁4.8份、甲基异丁基甲酮2.3份、硼砂1.6份、毛沸石1.9份、生石膏2.3份、醋酸纤维素4.7份、苯亚磺酸钠3.5份、硝酸铋0.58份。作为发明进一步的方案：一种抗冲击电容器塑料外壳的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将毛沸石和生石膏混合粉碎至320目，置入温度为83~85℃的烘烤箱烘烤50min，取出，保温备用；（2）将萜烯树脂、聚苯乙烯、聚合硫酸铁、甲基异丁基甲酮和硼砂投入转速为2400r/min的高混机中混合搅拌9min，加入步骤（1）的备用原料继续搅拌13min，备用；（3）将步骤（2）的备用原料、醋酸纤维素、苯亚磺酸钠和硝酸铋投入螺杆温度为270℃、螺杆转速为570r/min的双螺杆挤出机中熔融混合17min，调整螺杆温度为220℃、螺杆转速为650r/min的继续熔融混合190s，得一次混合料，保温备用；（4）将一次混合料置入温度为230℃的烘烤箱烘烤75min，调整温度至490℃烘烤8min，通过注塑模具注塑成型，置入温度为-19℃的冷却间冷却24min，取出，得抗冲击电容器塑料外壳。作为发明进一步的方案：步骤（4）所述的注塑模具注塑成型的条件：注塑温度为330℃保持230s、然后190℃保持450s，注塑压力为220mpa。将实施例的抗冲击电容器塑料外壳与对比例的普通电容器塑料外壳进行性能测试，统计其拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、断裂伸长率、热变形温度和注塑收缩率：表1实施例和对比例的性能测试对比结果实施例1实施例2实施例3对比例拉伸强度（mpa）185.7185.9186.3117.3弯曲强度（mpa）238.7239.2239.5169.9缺口冲击强度（n）142.9143.2143.782.5断裂伸长率（%）420422425324热变形温度（℃）284285286192注塑收缩率（%）0.420.420.411.05从表1可知，本发明的抗冲击电容器塑料外壳的拉伸强度达到185.7~186.3mpa、相对对比例的普通电容器塑料外壳提高68.4~69mpa，使得弯曲强度达到238.7~239.5mpa、相对对比例的普通电容器塑料外壳提高68.8~69.6mpa，使得缺口冲击强度达到142.9~143.7n、相对对比例的普通电容器塑料外壳提高60.4~61.2n，使得断裂伸长率达到420%~425%、相对对比例的普通电容器塑料外壳提高96%~101%，使得热变形温度达到284~286℃、相对对比例的普通电容器塑料外壳提高92~94℃，使得注塑收缩率降低至0.41%~0.42%、相对对比例的普通电容器塑料外壳降低0.63%~0.64%。当前第1页12