本发明涉及一种钙锌复合稳定剂，尤其涉及一种用于pvc发泡的钙锌复合稳定剂。
背景技术：
在pvc塑料的加工过程中经常加入热稳定剂。当脱去的hcl质量分数达到0.1%，pvc的颜色就开始改变。根据形成的共轭双键数目的不同，pvc会呈现不同种颜色（黄、橙、红、棕、黑）。如果pvc热分解过程中有氧气存在的话，则将会有胶态炭、过氧化物、羰基和酯基化合物的生成。但是在产品使用的长时间内，pvc的热降解对材料的性能影响很大，加入热稳定剂可以延迟pvc降解的时间或者降低pvc降解的程度。在pvc加工的过程中加入热稳定剂可以抑制pvc的降解，那么热稳定剂的起到的主要作用有：通过取代不稳定的氯原子、吸收氯化氢、与不饱和部位发生加成反应等方式抑制pvc分子的降解。理想的热稳定剂应该具有多种功能：(1)置换活泼、不稳定的取代基，如连接在叔碳原子上的氯原子或烯丙基氯，生成稳定的结构；(2)吸收并中和pvc加工过程中放出的hcl，消除hcl的自动催化降解作用；(3)中和或钝化对降解起催化作用的金属离子及其它有害杂质；(4)通过多种形式的化学反应可阻断不饱和键的继续增长，抑制降解着色；(5)最好对紫外光有防护屏蔽作用。
现有技术中，用于pvc发泡的钙锌复合稳定剂还需要能够与发泡剂相匹配，提高pvc发泡材料的发泡效果。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钙锌复合稳定剂，所述钙锌复合稳定剂由以下组份和重量份制备而成：
钙盐100重量份；
锌盐80-150重量份；
氧化物1-5重量份；
高氯酸盐0-2重量份；
二氢吡啶0-12重量份；
润滑剂10-20重量份；
抗氧剂1-5重量份；
辅助稳定剂1-5重量份；
紫外线吸收剂1-5重量份。
所述氧化物为二氧化钛、氧化铟、氧化锡、氧化铈、氧化锌中的一种或几种。
所述钙盐选自硬脂酸钙、棕榈酸钙、油酸钙、月桂酸钙、十七碳脂肪酸钙或十五碳脂肪酸钙、苯甲酸钙、十二烷基苯磺酸钙中的一种或几种；
所述锌盐选自硬脂酸锌、棕榈酸锌、油酸锌、月桂酸锌、十七碳脂肪酸锌、十五碳脂肪酸锌、苯甲酸锌、十二烷基苯磺酸锌中的一种或几种；
所述的润滑剂为硬脂酸丁酯、单硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯、液体白腊、固体白腊、聚乙烯蜡、石蜡、e蜡、eg蜡、硬脂肪酸和季戊四醇中的一种或几种；
所述抗氧剂选自β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯和四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯中的一种或几种；
所述辅助稳定剂选自二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酰甲烷、脱氢醋酸、乙酰乙酸乙酯、1,2-环已二酮、2,3-戊二酮、2,5-己二酮和乙酰丙酮中的一种或几种；
所述紫外线吸收剂选自紫外线吸收剂uv-9、紫外线吸收剂uv-531、紫外线吸收剂uv-327、紫外线吸收剂uv-p和紫外线吸收剂uv-320中的一种或几种。
一种钙锌复合稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
将100重量份的钙盐、10-30重量份的锌盐、0-2重量份高氯酸盐；0-12重量份二氢吡啶加入至高速搅拌机中，在50-80℃条件下搅拌1-15分钟；
将10-20重量份的润滑剂、1-5重量份的抗氧剂、1-5重量份的辅助稳定剂、1-5重量份的紫外线吸收剂加入至高速搅拌机中，在50-80℃条件下搅拌1-15分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
一种钙锌复合稳定剂，所述钙锌复合稳定剂由以下组份和重量份制备而成：
钙盐100重量份；
锌盐80-150重量份；
氧化锌1-5重量份；
高氯酸盐0-2重量份；
二氢吡啶0-12重量份；
润滑剂10-20重量份；
抗氧剂1-5重量份；
辅助稳定剂1-5重量份；
紫外线吸收剂1-5重量份。
本发明所述的钙盐选自硬脂酸钙、棕榈酸钙、油酸钙、月桂酸钙、十七碳脂肪酸钙或十五碳脂肪酸钙、苯甲酸钙、十二烷基苯磺酸钙中的一种或几种；
本发明所述的锌盐选自硬脂酸锌、棕榈酸锌、油酸锌、月桂酸锌、十七碳脂肪酸锌、十五碳脂肪酸锌、苯甲酸锌、十二烷基苯磺酸锌中的一种或几种；
本发明所述的润滑剂为硬脂酸丁酯、单硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯、液体白腊、固体白腊、聚乙烯蜡、石蜡、e蜡、eg蜡、硬脂肪酸和季戊四醇中的一种或几种；
本发明所述的抗氧剂选自β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯和四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯中的一种或几种；
本发明所述的辅助稳定剂选自季戊四醇、二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酰甲烷、脱氢醋酸、乙酰乙酸乙酯、1,2-环已二酮、2,3-戊二酮、2,5-己二酮和乙酰丙酮中的一种或几种；
本发明所述的紫外线吸收剂选自紫外线吸收剂uv-9、紫外线吸收剂uv-531、紫外线吸收剂uv-327、紫外线吸收剂uv-p和紫外线吸收剂uv-320中的一种或几种。
本发明的钙锌复合稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
将100重量份的钙盐、10-30重量份、0-2重量份高氯酸盐；0-12重量份二氢吡啶的锌盐加入至高速搅拌机中，在50-80℃条件下搅拌1-15分钟；
将10-20重量份的润滑剂、1-5重量份的抗氧剂、1-5重量份的辅助稳定剂、1-5重量份的紫外线吸收剂加入至高速搅拌机中，在50-80℃条件下搅拌1-15分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
下面参照几个例子详细描述本发明。
实施例1
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、90重量份的棕榈酸锌加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例2
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、125重量份的棕榈酸锌加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例3
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、120重量份的棕榈酸锌加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例4
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、145重量份的棕榈酸锌加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例5
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、110重量份的棕榈酸锌加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例6
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、90重量份的棕榈酸锌、1重量份高氯酸盐加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例7
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、90重量份的棕榈酸锌、2重量份二氢吡啶加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例8
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、90重量份的棕榈酸锌、1重量份高氯酸盐、1重量份二氢吡啶加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例9
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、90重量份的棕榈酸锌、1重量份高氯酸盐、2重量份二氢吡啶加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例10
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、90重量份的棕榈酸锌、1重量份高氯酸盐、5重量份二氢吡啶加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
实施例11
将100重量份的十二烷基苯磺酸钙、90重量份的棕榈酸锌、0.1重量份高氯酸盐、2重量份二氢吡啶加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟；将15重量份的聚乙烯蜡、3重量份的β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、3重量份的二苯甲酰甲烷、3重量份的紫外线吸收剂uv-9加入至高速搅拌机中，在70℃条件下搅拌10分钟，降温后得到钙锌复合稳定剂。
将配方量的上述组份投入到高速混料搅拌机中，混料10分钟左右，当温度达120℃时，再将料排入低速搅拌机中进行冷却，料通过弹簧上料机抽入挤出机的下料斗中备用，等挤出机和模具按工艺达卡要求到设定的工艺温度时，开始挤出板材，然后进入到定型设备冷却定型，再经过牵引、修边、定长和切割处理后得到pvc发泡板材。
可以看出，采用本发明的钙锌复合稳定剂在发泡密度、力学强度和吸水率方面具有更加优异的性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。