本发明涉及一种用于3d打印的pla/改性mmt复合材料的制备，属于复合材料制备技术领域。
背景技术：
聚乳酸具有良好的加工性、生物安全性、降解性及环境友好性，是目前最具开发潜力、研究最为广泛、最有前途的可生物降解材料之一。但pla存在拉伸强度低、脆性大、韧性差及耐热温度低等缺陷，因此限定了其使用范围，因此需要对pla进行改进。
3d打印技术是目前新兴的前沿技术，以其优点使其具备很好的市场前景，而由于pla材料有上述特点，因此成为3d打印用的一种很好备选材料。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能极大增强pla性能的一种用于3d打印的pla/改性mmt复合材料的制备。
为此本发明采用的技术方案是：本发明按照以下步骤制备：
1）配置mmt溶液：将mmt和去离子水混合，在恒温条件下高速搅拌，形成悬浮液；
2）配置ctab溶液：将ctab溶于去离子水，形成ctab溶液；
3）将mmt溶液放入混合容器中，所述混合容器上部、侧部形成进液口，将所述ctab溶液分别从上部进口、侧向进口以一定速度进入混合容器，在加入过程中同时混入分散剂；
4）待3）步骤的溶液混合均匀后，减压抽滤形成滤饼，然后真空干燥，形成改性mmt；
5）将改性mmt和pla在高速混合机中共混，经挤出机挤出造粒。
在挤条冷切的方法进行挤出造粒时，在切粒之前的路径上设置有吸水装置。
所述3）步骤中，ctab溶液切向离心从侧部进入所述混合容器中。
所述3）步骤中，侧部进液口设置在距离混合容器底部液面高度的1/5-1/3处。
所述混合容器上部开口处向下延伸而出进液管，所述进液管中下部设置有若干出液小孔，其中最上部的出液小孔距离高于液面5-10mm设置。
本发明的优点是：本发明通过改性mmt和pla共混，使得形成的pla材料具有良好的综合力学性能，适用于3d打印的材料之用。
本发明进一步的制备改性mmt时，通过对混合容器的改进，使得mmt容易能和ctab溶液充分混合均匀，两者混合的均匀性是提高材料性能的重要因素，本发明的混合容器能很好的实现上述技术效果。
具体实施方式
实施例一：
本发明按照以下步骤制备：
1）配置mmt溶液：将mmt和去离子水混合，在恒温条件下高速搅拌，形成悬浮液；
2）配置ctab溶液：将ctab溶于去离子水，形成ctab溶液；
3）将mmt溶液放入混合容器中，所述混合容器上部、侧部形成进液口，将所述ctab溶液分别从上部进口、侧向进口以一定速度进入混合容器，在加入过程中同时混入分散剂；
4）待3）步骤的溶液混合均匀后，减压抽滤形成滤饼，然后真空干燥，形成改性mmt；
5）将改性mmt和pla在高速混合机中共混，经挤出机挤出造粒。
在挤条冷切的方法进行挤出造粒时，在切粒之前的路径上设置有吸水装置。
所述3）步骤中，ctab溶液切向离心从侧部进入所述混合容器中。
所述3）步骤中，侧部进液口设置在距离混合容器底部液面高度的1/5处。
所述混合容器上部开口处向下延伸而出进液管，所述进液管中下部设置有若干出液小孔，其中最上部的出液小孔距离高于液面8mm设置。
实施例二：
本发明按照以下步骤制备：
1）配置mmt溶液：将mmt和去离子水混合，在恒温条件下高速搅拌，形成悬浮液；
2）配置ctab溶液：将ctab溶于去离子水，形成ctab溶液；
3）将mmt溶液放入混合容器中，所述混合容器上部、侧部形成进液口，将所述ctab溶液分别从上部进口、侧向进口以一定速度进入混合容器，在加入过程中同时混入分散剂；
4）待3）步骤的溶液混合均匀后，减压抽滤形成滤饼，然后真空干燥，形成改性mmt；
5）将改性mmt和pla在高速混合机中共混，经挤出机挤出造粒。
在挤条冷切的方法进行挤出造粒时，在切粒之前的路径上设置有吸水装置。
所述3）步骤中，ctab溶液切向离心从侧部进入所述混合容器中。
所述3）步骤中，侧部进液口设置在距离混合容器底部液面高度的1/4处。
所述混合容器上部开口处向下延伸而出进液管，所述进液管中下部设置有若干出液小孔，其中最上部的出液小孔距离高于液面5mm设置。
本发明采用挤条冷切的方法进行挤出造粒时，产品样条通过冷却水槽后，表面沾满了水，不利于后面进切粒机的切粒。考虑在进切粒之前，装一个吸水装置进行吸水，并在吸水装置后侧设置一烘干装置，烘干装置采用干燥的冷风，进一步保证样条表面的干燥。