一种菜籽油均匀供热烘炒装置的制作方法

本实用新型涉及菜籽油的的生产加工技术领域，具体涉及一种菜籽油均匀供热烘炒装置。

背景技术：

菜籽油俗称菜油，是通过油菜籽加工制成的成品食用油，在菜籽加工成菜籽油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油，也就是说油菜籽在榨油之前必须晒干或烘干，自然晒干需要耗费更多的时间，不能满足工业化生产要求，在菜籽油炒籽工序，现有技术采用人工翻炒的方式，不仅耗时耗力、效率低下，而且往往由于火候和翻炒速度，导致菜籽受热不均匀，有的表皮无法鼓胀，有的表皮炒成焦皮甚至炒成了灰，影响菜籽的质量，最终导致菜籽油成色、味道不佳，影响香油质量，现有烘干油菜籽的专门设备也不理想，需要烘干的菜籽油越多，越容易形成不均衡现象即烘干的、未烘干的和烘焦的并存，同样影响出油率和菜籽油品质。此外，现有技术中常用的粮食及食物原料烘炒均是采用导电发热进行烘炒，这种烘炒方法一是烘炒时间短促，容易烧焦；二是耗电量大，其长期使用会造成很大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种菜籽油均匀供热烘炒装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种菜籽油均匀供热烘炒装置，包括筒体，所述筒体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口通过带有螺旋叶片的进料转轴连接筒体，筒体内设置有保温层、电磁加热圈、主转动轴，保温层沿筒体内周边设置，电磁加热圈沿保温层内周边设置，电磁加热圈内周边设置有金属板片，主转动轴与筒体同轴线设置，位于筒体内的主转动轴的外壁上设置有保温层，主转动轴上还安装有炒料装置，所述炒料装置包括炒料杆和炒料板，炒料杆的一端连接在主转动轴上，另一端连接炒料板，所述进料转轴和主转动轴分别通过各自的驱动杆连接齿轮箱，所述齿轮箱连接电机，在所述筒体上设有排气装置，排气装置包括排气管，所述金属板片上设有通孔，排气管一端连接排气装置，另一端通过通孔连接金属板片。

作为上述技术方案的改进，所述炒料杆和炒料板均设有若干个，所述炒料杆与主转动轴螺纹连接，炒料杆与炒料板螺纹连接，所述炒料板为V形。

作为上述技术方案的改进，炒料板上设有凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述保温层为真空保温层，所述进料口设置在筒体的轴线的上方。

作为上述技术方案的改进，所述位于筒体内的主转动轴的外壁上设置有保温层，该保温层为真空保温层。

作为上述技术方案的改进，所述排气装置为风机，所述风机设置在筒体的上方。

作为上述技术方案的改进，所述上辊体沿轴向方向的两端为凸起状，固定齿轮为凹状，上辊体的端面上设有安装槽，所述压辊扇环的侧壁上设有与安装槽相匹配的凸缘。

作为上述技术方案的改进，所述压辊扇环的一端设置有呈开口状的凹槽，另一端设置有与凹槽相匹配的槽板，压辊扇环的两个侧面上均设有一个或多个弧形槽，所述压辊板块为呈弧面状的板块，压辊板块沿板轴方向的两端分别设有与弧形槽相匹配的弧形衬板，所述固定齿轮沿周向间隔设置有若干个与弧形衬板相匹配的固定槽。

作为上述技术方案的改进，所述下辊体的端面上还设置有凸块，所述外圈两端的外周端面上设置有多个固定块，所述锯齿固定在外圈两端的外周端面上。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述菜籽油均匀供热烘炒装置，通过设置进料口克服了炒籽堆积导致受热不均的现象，实现连续烘炒，通过设置炒料装置使翻炒频率更高、更均匀，避免糊化烫焦，通过设置电磁加热圈、保温层及金属板片缩短了烘炒时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述菜籽油均匀供热烘炒装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述菜籽油均匀供热烘炒装置的解剖图；

图3为本实用新型所述炒料装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述菜籽油均匀供热烘炒装置的结构示意图，包括筒体10，所述筒体10的两端分别设置有进料口11和出料口12，所述进料口11通过带有螺旋叶片的进料转轴13连接筒体10，筒体10内设置有保温层20、电磁加热圈30、主转动轴40，保温层20沿筒体10内周边设置，电磁加热圈30沿保温层20内周边设置，电磁加热圈30内周边设置有金属板片，主转动轴40与筒体10同轴线设置，位于筒体10内的主转动轴40的外壁上设置有保温层20，主转动轴40上还安装有炒料装置50，所述炒料装置50包括炒料杆51和炒料板52，炒料杆51的一端连接在主转动轴40上，另一端连接炒料板52，所述进料转轴13和主转动轴40分别通过各自的驱动杆连接齿轮箱60，所述齿轮箱60连接电机70，在所述筒体10上设有排气装置80，排气装置80包括排气管，所述金属板片上设有通孔，排气管一端连接排气装置80，另一端通过通孔连接金属板片。

所述保温层20为真空保温层20，保温层20沿筒体10内周边设置，真空能阻断热力的传递，从而能阻止热对流不易传递热量，使得热量不易散失到筒体10外部，达到保温的效果，而且保温效果优于保温材料，还不需要保温材料，节省成本的同时还能实现保温；所述进料口11通过带有螺旋叶片的进料转轴13连接筒体10，使得油菜籽能够均匀连续的进入筒体10，不会堆积或成堆进入筒体10，使得油菜籽都能够均匀有序的受热烘炒，所述进料口11设置在筒体10的轴线的上方，油菜籽进入筒体10能够从上方下落，增加接触烘炒时间，提高受热温度；所述进料转轴13和主转动轴40分别通过各自的驱动杆连接齿轮箱60，所述齿轮箱60连接电机70，使得进料口11处的进料转轴13和主转动轴40同时运行，结构合理，节约资源，实现边进料边烘炒。

所述电磁加热圈30沿保温层20内周边设置，能够使得筒体10内部的油菜籽受到无死角的加热烘炒，使用寿命长、升温速率快，所述电磁加热圈30的内芯为无氧铜材料，避免事故隐患，提高热效率，还能充分利用主转动轴40摩擦热，使能源得到更加充分的利用，节约电能，在真空保温层20的作用下，使得筒体10外壁温度大大降低，充分利用热量；位于筒体10内的主转动轴40的外壁上设置有保温层20，该保温层20为真空保温层20，阻止热量通过主转动轴40传递到筒体10外部，造成热量不能充分利用；所述电磁加热圈30内周边设置有金属板片，即沿电磁加热圈30内周边设置金属板片，防止油菜籽进入线圈的缝隙处，造成漏料，同时也能够导热，电磁加热圈30将金属板片加热，对烘炒油菜籽起到双重加热的效果，在电磁加热圈30、金属板片以及主转动轴40的外壁上设置有保温层20的共同作用下，大大缩短了油菜籽的烘炒时间，提高了生产效率。

所述主转动轴40上还安装有炒料装置50，所述炒料装置50包括炒料杆51和炒料板52，炒料杆51的一端连接在主转动轴40上，另一端连接炒料板52，所述炒料杆51与主转动轴40螺纹连接，炒料杆51与炒料板52螺纹连接，方便拆卸及更换，节约成本，便于维修和维护，所述炒料板52为V形，炒料板52上设有凹槽，炒料板52的底部为弧形，炒料板52底部的弯曲度与所述凹槽的弯曲度相同，便于托起油菜籽，实现翻炒烘炒的功能，所述炒料杆51和炒料板52均设有若干个，炒料杆51呈对称分布在主转动轴40外围上，不断翻炒筒体10内的油菜籽，使得油菜籽能够受热均匀，避免发生糊化烫焦的现象。

在所述筒体10上设有排气装置80，排气装置80包括排气管，所述金属板片上设有通孔，排气管一端连接排气装置80，另一端通过通孔连接金属板片，所述排气装置80为风机，能够排放烘炒加热过程中所产生的烟雾和水蒸气，所述风机设置在筒体10的上方，因为热空气会漂浮到上方，便于排放烟雾和水蒸气。

所述出料口12为带有倾斜板的阀门，便于打开和关闭，能够取出其中烘炒后的油菜籽，也能够防止其中的油菜籽跑出筒体，造成漏料。

本实用新型所述菜籽油均匀供热烘炒装置，通过设置进料口11克服了炒籽堆积导致受热不均的现象，实现连续烘炒，通过设置炒料装置50使翻炒频率更高、更均匀，避免糊化烫焦，通过设置电磁加热圈30、保温层20及金属板片缩短了烘炒时间，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。