一种高效蒸馏提取沉香精油设备的制作方法

本实用新型属于精细化工类，尤其是一种高效蒸馏提取沉香精油设备。

背景技术：

精油是一个比较笼统的称谓，在商业上通常称为“芳香油”，在医药上又通常称为“挥发油”，用来指代通过蒸馏、压榨、萃取（浸提）、或吸附等物理方法从芳香植物的花、叶、枝、片、根、茎、果实、种子或分泌物中提取的具有一定香气和挥发性的油状物质。通俗地讲，这种油状物质是植物中原有含香成分提炼浓缩之后得到的精华，因此又将其称为精油。精油不是某种单一的物质，而是许多不同化学物质的混合物。

在目前的技术条件下，通常采用如下四种方法来制备精油：

一、水汽蒸馏法

植物精油的成分，起沸点通常在150到300摄氏度之间，在常压下有一定的挥发性。在加热条件下，可以随水蒸气逸出。将植物的含香部位粉碎之后进行蒸馏，精油和水在蒸馏釜中发生共沸，经过冷凝装置后凝聚出油滴，进行油水分离之后分别的到精油和花水。在具体操作上，又有常压蒸馏，加压蒸馏，减压蒸馏，也有浸水蒸馏和隔水蒸馏。从油水分离器分离出来的精油称为“粗油”，需要进行静止、澄清、脱水处理，得到“直接油”（也叫“一次油”）。将直接油进行脱水、过滤、净化后得到精制精油。水汽蒸馏法得到的精油通常只能够得到植物芳香成分中的高挥发性成分，因此其得率（精油重量与原材料重量之比称为得率，也叫做收率）比较低。

二、溶剂萃取法

这种方法也称为溶剂浸提法，是利用挥发性有机溶剂将植物含香部位的某些成分溶解出来，又利用有机溶剂低沸点和高挥发性等特点通过蒸馏或者蒸发的方法去除溶剂，从而得到植物精油。经常采用的有机溶剂包括乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、苯、甲醛等等。简单地讲，能够溶解于水的物质大部分可以溶解于有机溶剂，所以溶剂萃取法得到的结果包含水蒸气蒸馏法得到的大部分物质。另外，有机溶剂的溶解能力远强于水，因此有一部分原来不能够被水溶解的物质会溶解到有机溶剂中来，因此溶剂萃取法得到的结果还包含水蒸气蒸馏法不能够得到的物质－－这些物质主要是色酮、植物蜡、树脂和色素。因此溶剂萃取法制备精油的得率通常要比水蒸气蒸馏的方法要高很多。需要澄清的一个概念是：将有机溶剂浸出物溶液通过蒸馏或者蒸发的方法去除有机溶剂后得到的产物并能够称为植物精油，仅能够被称为浸膏。在浸膏中除了含有植物精油之外，还含有植物蜡、色素、树脂等杂质，以及相当浓度的残留溶剂（大概为10％左右）。由于有机溶剂通常对人体有害，并且产生令人不愉快的气味，因此不能够直接将浸膏应用于宗教、医疗、水疗等等应用，但是可以直接应用于化工领域。如果将浸膏在高真空条件下进行精馏，控制蒸馏温度在70摄氏度左右，则可以将浸膏中的残留溶剂去除到常用设备监测不到的水平。将脱除溶剂的浸膏在高真空条件下继续进行精馏，控制蒸馏温度在150摄氏度左右，则可以得到浸膏中的高挥发性成分，其结果与水蒸气蒸馏的结果非常类似，可以称为精制精油。精馏剩下的物质包括植物蜡、树脂、色素和少量残留的精油。

三、超临界萃取法

这种方法可以认为是溶剂萃取法的一个特殊情形，只不过使用的不是有机溶剂，而是在高压状态下的液态二氧化碳。在高压条件下，二氧化碳可以是一种液态物质，具有很强的溶解能力，可以将植物含香成分中的萜烯类化合物、色酮、植物蜡、树脂和色素溶解出来。这些化合物和液态二氧化碳被转移到分离釜后进行减压，在常压下二氧化碳变成气体逸出，剩下的就是萜烯类化合物、色酮、植物蜡、树脂和色素的混合物（粗油）。通过真空精馏的方法对这些混合物进行处理，就可以得到精制精油。同样，精馏剩下的物质包括植物蜡、树脂、色素和少量残留的精油。

四、碾磨压榨法

这种方法主要用于含油量比较高的柑橘类精油的提取，例如红橘、甜橙、柠檬、葡萄柚等等。这些植物的特点是其含香部位在其外果皮的表层，油囊直径大，可以通过破碎的方法来迫使油囊破裂并释放出精油。精油从油囊释放出来之后，使用喷淋的方法采集，经过沉降、过滤、离心分离之后得到粗油。粗油放置在5 到10摄氏度的条件下静置一段时间，可以使得粗油中的微量水和细微杂质充分沉淀，再次分离出水和沉淀物。在此基础上通过减压过滤除去细小的悬浮杂质，便可以得到精油产品，称为“冷法油”。柑橘类精油中含有大量的萜烯类化合物，这些化合物对香气的贡献甚小，经长期放置后又容易发生氧化和聚合反应影响精油质量。为了提高柑橘类精油的质量，通常需要进行除萜处理，得到精制精油。对比文件1，申请号：CN201310150138，发明名称：一种生产沉香的方法，该方法先在沉香树或白木香树的树干上钻孔，用输液法将由植物激素、无机盐和苯乙醇组成沉香诱导剂滴入树体中，然后封住孔洞，间隔1-2个月滴加一次，共处理3-24个月，然后割取树干中棕褐色油状物以及黄棕色变色木质部，晒干后即为沉香；所述植物激素为茉莉酸甲酯、乙烯利、6-BA中的一种或两种以上；所述无机盐为氯化钠、氯化镁中的一种或两种。本实用新型调整现有沉香促香剂的组分，刺激树干防御系统，产生合成沉香化学成分的相关酶类并作用于苯乙醇，使树干产沉香中相关化学成分，最终积累形成沉香。对比文件2，申请号：CN201010108609，发明名称：一种便携式芳香油提取装置，包括蒸汽发生装置、蒸馏装置、冷凝装置和收集装置四个部分。该装置的底部有交叉列管蒸汽发生，顶部蒸汽输送管道与蒸馏装置连接，蒸馏装置由可拆卸多个单元组成，顶部有封盖，底部隔有筛网，蒸馏装置通过封盖顶部的导气管与冷凝装置连接，冷凝装置与收集装置由导油管连接。对比文件3，申请号：CN201610212224，发明名称：檀香精油的蒸馏生产方法及设备，具体步骤为：（1）、将檀香植物原料打碎成1到6毫米的碎片并放入蒸馏柜中；（2）、将蒸汽锅炉产生的水蒸汽通入蒸馏柜内，对檀香的碎片进行蒸馏；（3）、蒸汽锅炉的尾气经过一级除尘器和二级除尘器处理后由烟囱排出；（4）、蒸馏柜排出的蒸汽通过一级冷凝器和二级冷凝器后进入接收罐和过度接收罐中得到蒸馏液；（5）、保持接收罐内的压力为0.01~0.3Mpa；（6）、将过度接收罐中的蒸馏液经过三级冷凝器后排到分馏桶中；（7）、从分馏桶的精油出口排出即为檀香精油。对比文件4，申请号：CN201120368380，发明名称：芳香油蒸溜器，有蒸煮桶，冷却器，油水分离罐，进汽阀和排汽阀，其特殊之处在于设有蒸汽桶，蒸煮桶套设在蒸汽桶内，在蒸煮桶内设有物料框。对比文件5，申请号：CN91220663，发明名称：内旋磁激式分馏蒸馏器，主要由锅炉，蒸馏器、冷凝器、油水分离器、油桶和水箱组成。它利用温控分馏，使不同沸点的挥发油成分能以蒸汽携出。同时采用强化器、磨盘式齿盘和高强磁铁，以及螺旋板，使蒸馏器的原料相互撞击，导致外部重度擦伤，内部细胞受到震动，减少原料死角。对比文件与本申请不相同，也不相近似。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用炉灶压力蒸镏方法提炼精油，设备简单，安装使用方便，效率高，节能省耗，精油质量高，成本低，加工量大，加工工具可大可小，无环境污染。

本实用新型的技术解决方案是这样：一种高效蒸馏提取沉香精油设备，包括锅体顶罩、锅盖、锅体、蒸馏塔、第一水阀、第二水阀、油水分离器、灶体，其特征在于锅体（5）顶面有锅体顶罩（3），锅体顶罩（3）侧边安装有锅盖（4）和回流口（19），锅体顶罩（3）顶上安装有蒸馏顶管（2），蒸馏顶管（2）顶上安装有蒸汽引接管（1），蒸汽引接管（1）连接蒸馏塔（6），蒸馏塔（6）的冷却内腔（22）安装有冷却管（20），冷却管（20）分别与上方的第一排水管（8）、第一水阀（7）连接和分别与蒸馏塔（6）下方的第二水阀（10）、第二排水管（9）连接，蒸馏塔（6）底下装有油水分离器（11），油水分离器（11）侧边有二次回流管（12），二次回流管（12）连接回流口（19）和油水分离器（11），油水分离器（11）有排放口（16），排放口（16）装有开关（13），锅体（5）安装在灶体（14）里。

锅盖（4）为高压锅密封盖。

第一水阀（7）、第一排水管（8）安装在蒸馏塔（6）上方。

二次回流管（12）一端安装在油水分离器（11）的出口（15），其另一端安装在锅体（5）的回流口（19）。

锅体（5）底下是锅底（18）。

锅体（5 ）、锅底（18）、锅体顶罩（3）和蒸馏顶管（2）是一体成型。

本实用新型与现有技术相比的突出效果是：设计新颖，材料易取，制作容易，设备规模可大可小，生产效率高，安装使用方便，出油率高，纯正，生产成本低，无环境污染，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配示意图。

图2为本实用新型的锅体主视示意图。

图3为本实用新型的锅体俯视示意图。

图4为本实用新型的蒸馏塔主视示意图。

图5为本实用新型的锅盖按图1的A向视图。

图6为本实用新型的油水分离器主视图。

图7为本实用新型的油水分离器俯视示意图。

图8为本实用新型的蒸馏塔主视示意图。

图9为本实用新型的蒸馏塔俯视示意图。

图10为本实用新型按图6的I放大画法图。

图11为本实用新型按图6的Ⅱ放大画法图。

附图标记：蒸汽引接管1、蒸馏顶管2、锅体顶罩3、锅盖4、锅体5、蒸馏塔6、第一水阀7、第一排水管8、第二排水管9、第二水阀10、油水分离器11、二次回流管12、开关13、灶体14、出口15、排放口16、手柄17、锅底18、回流口19、冷却管20、冷却入口21、冷却内腔22、油水分离入口23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述

实施例1，参照附图，锅体5安装在灶体14，锅体5底面有锅底18，锅体5上方是锅体顶罩3，锅体顶罩3安装高压锅盖4，锅体顶罩3有回流孔口19，锅体顶罩3顶端安装有蒸馏顶管2，蒸馏顶管2安装有蒸汽引接管1，蒸汽引接管1连接蒸馏塔6，蒸镏塔6上方装有第一水阀7和第一排水管8，蒸馏塔6下方安装有第二排水管9和第二水阀10，蒸镏塔6底下安装有油水分离器11，油水分离器11有出口15，出口15与回流孔口19之间安装有二次回流管12。油水分离器11底下有排放口16，排放口16装有开关13。第一水阀7连接冷却管20，冷却管20连接第二排水管9。第二水阀10连接冷却管20，冷却管20连接第一排水管8。冷却管20安装在蒸馏塔6的冷却内腔22。第一水阀7从上方向下连接冷却管20之后从下方的第二排水管9排出。第二水阀10从下方向上连接冷却管20之后从上方第一排水管8引出，冷却内腔22盛装从锅体5蒸出的蒸馏物，蒸馏物经蒸汽引接管1引接到冷却内腔22，蒸馏物进入油水分离器11，经分离出的油水静置后分出油水。锅盖4有手柄17按高压锅盖形式设计制造。锅底18底下是炉膛和炉桥，灶体14按火灶装烧锅形式设计制造。回流口19安装二次回流管12。锅体顶罩3与锅体5连接固紧，其也可整体一次性冲压制成。锅体5、锅盖4、锅体顶罩3、蒸馏顶管2、蒸汽引接管1、蒸馏塔6和冷却管20均用不锈钢制做。油水分离器11是玻璃器皿。

安装使用时，锅体5装有沉香粉料或粒料、片料均可。按比例加入清水。盖严锅盖4，从锅盖4底下生火，把握适当火候。蒸料蒸馏出的蒸汽体从顶管2冒出，经蒸汽引接管1进入蒸馏塔6。清水由第一水阀7进入冷却管20从第二排水管9流出;清水由第二水阀10经冷却管20从第一排水管8排出。蒸馏物油水经蒸镏塔6进入油水分离器11，精油从开关13放出到器皿存放，分离出的水液从二次回流管12经回流口19再次进入锅体5内腔复蒸,形成一次、二次蒸油。经本实用新型的蒸馏设备蒸炼得到纯正沉香油。

实施例2，参照实施例1，锅体顶罩3封闭回流口19，二次回流管12一端连接油水分离器11，另一端连接到锅盖4，即在锅盖4开孔安装二次回流管12。